Приемный барабан - это составная часть гусеничного тянущего (намоточного) устройства, который используется в эктсрузии труб и профилей Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Параформальдегид - параформ, смесь продуктов полимеризации формальдегида (полиоксиметиленов) общей формулы [-CH2O-] n (n = 8-100). Кристаллическое вещество белого цвета, tпл 105-150 °С; получают упариванием концентрированных водных растворов формальдегида в вакууме. Параформальдегид - удобный источник для получения формальдегида. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Пасты (далее П.) - это многокомпонентные смеси или индивидуальные продукты, обладающие свойствами вязко-пластичного или упруго-вязко-пластичного тела. П. способны сохранять форму, но под нагрузкой они текут как вязкие жидкости. Различают гомогенные (однофазные) и гетерогенные (двух- или многофазные) П. Гетерогенные П.- концентрированные дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой - наиболее распространённый вид П. Обычно их получают диспергированием твёрдых тел в жидкостях, хорошо их смачивающих. Причём во многих случаях для облегчения диспергирования и придания П. требуемых свойств (однородности, повышенной или пониженной пластичности и др.) добавляют поверхностно-активные вещества. П. готовят также простым смешиванием порошка с жидкостью. Они могут содержать до 70-80% вещества дисперсной фазы, [...]

Патент - это документ, обеспечивающий исключительное право эксплуатировать изобретение в течение известного времени. Обыкновенно 15 лет (в Сев. Америке -17 л., в Бельгии -20 лет). Законодательство о П. появляется в Европе и Америке в половине XIX в., в России с 1833 (новейший закон 1896). См. Энгельмейер, "Изобретения и привилегии" (1897).-2) Документ на право продажи товаров, обложенных акцизом (водки, табаку и пр.). Оплачивается особым сбором, дополнительно к акцизу (патентный сбор).

ПВХ-пластикат - это один из самых распространенных материалов для экструзии профильных изделий. Композиции содержат кроме других добавок пластификаторы. В зависимости от состава композиции и содержания пластификатора механические свойства изменяются в широком диапазоне — от очень гибких до полужестких материалов. Хорошо окрашивается, цвет зависит от состава смеси и типа красителя. Специальные композиции могут быть прозрачными (для изготовления изделий медицинского и технического назначения). Поверхность изделий матовая или с высоким глянцем. Трудногорючий пластик. Перерабатываемость хорошая. Расплавы пластикатов имеют высокую вязкость и формоустойчивость, высокий коэффициент трения расплава о металл, поэтому калибрование экструдата для большинства композиций не применяется. Применяется для производства отделочных, декоративных уплотнительных профилей [...]

Пена интегральная - это сырье, используемое для изготовления изделий из вспененных полимеров с плотной наружной поверхностью. При равном количестве используемого сырья и материалов обладают повышенным моментом сопротивления. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пенопласты (далее П.) - это газонаполненные пластические массы ячеистой структуры. П. имеют строение отвердевших пен. Они содержат преимущественно замкнутые, не сообщающиеся между собой полости, разделённые прослойками полимера. Этим они отличаются от поропластов, пронизанных системой связанных каналов-пор, то есть имеющих губчатую структуру. Выделение П. среди прочих газонаполненных пластмасс в отдельную классификационную группу по признаку изолированности ячеек-полостей условно, так как во многих пеноматериалах значительная их часть всё же соединена. Правильнее к П. относить любой газонаполненный полимер, полученный путём вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой или пластично-вязкой композиции. В производстве П. газ диспергируют в полимерном полуфабрикате (растворе, расплаве, жидком олигомере, дисперсии) или создают [...]

Пенополивинилхлорид - это сырье, используемое для производства профильных изделий из вспенивающихся композиций жесткого ПВХ. В настоящее время 95% всех пенопрофилей изготовляют из жесткого ПВХ. Процесс экструзии пенопластов качественно отличается от экструзии монолитных термопластов, что связано с наличием в исходной композиции газообразователя. Наиболее сложной проблемой при этом является удержание в расплаве выделяющегося газа, что обусловливает требуемую плотность материала в изделии. При использовании оптимальной конструкции шнека, каналов экструзион-ной головки, при правильном выборе схемы калибрования и режимов экструзии преждевременное или слишком бурное выделение газа можно предотвратить и получить качественную продукцию. Среди экструзионных методов изготовления интегральных пенопрофилей наибольшее распространение получили способы Celuka, разработанный фирмой [...]

Пенополистирол - это сырье используемое для производства профильных изделий, которое применяется редко и в небольших количествах. В качестве газообразователей в композициях на основе полистирола используют азодикарбонамид, 4,4-оксибис (бензолсульфонилгидразид) в количестве 0,1-2%, «-толуолсульфонилсемикарбазид (0,1-5%), тринидразинотриазид (0,1-5%), иногда смесь гидрокарбоната натрия и лимонной кислоты в соотношении 1:1. Вводят порофор в композицию одним из следующих методов: 1) смешением порошкообразного газообразователя (или его концентрата) с гранулами полистирола с антиадгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) в низкоскоростной мешалке; 2) непосредственным введением порофора в расплав при температуре ниже температуры разложения газообразователя. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки: красители, наполнители, пластификаторы. В качестве основного экструзионного метода [...]

Пенополиэтилен - это сырье, используемое в пеноматериалах, которое делят на две категории: высоковспененный и частично вспененный (подвспененныи). Высоковспененным полиэтиленом считается пенопласт, имеющий кажущуюся плотность менее 0,1 г/см3, а подвспененным — с плотностью 0,4-0,6 г/см3. Профильные изделия относят к категории подвспененных. Свойства пенополиэтилена в большой мере определяется способом приготовления композиции и природой газообразователя. В качестве газообразователя используют азодикарбонамид. Одним из способов приготовления полиэтиленовых композиций является опудри-вание в смесителе гранул полиэтилена тонкодисперсным порошком газообразователя. Для лучшей адгезии порофора к гранулам в композицию добавляется небольшое количество трансформаторного масла. Существуют и другие способы приготовления композиций, но всем им присущи существенные недостатки, главными из которых [...]

Перекос осей валков - это способ компенсации прогиба. Обычно при перекосе валков ось предпоследнего валка смещается по отношению к осям других валков. За счет этого зазор по краям валков становится больше чем в середине. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Перелив - это вид брака, который вызывает образование грата в месте смыкания формы. Он возникает при неправильной работе дозирующего устройства, перегреве расплава и литьевой формы, недостаточном усилии смыкания формы. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Переработка полипропилена - это процесс, зависящий от оборудования, шнеков и головок экструдера. Для производства полипропиленовых труб используются одношнековые экструдеры без дегазации и длиной шнека 25...28D. Для переработки порошкообразного полипропилена могут быть использованы двушнековые экструдеры для ПВХ, однако производительность на полипропилене состовляет всего лишь 35-50% от производительности на порошкообразном ПВХ. Оптимальным для переработки полипропилена является пятизонный декомпрессионный шнек. Для производства труб и профилей применяют высокомолекулярные марки полипропилена с насыпной плотностью гранулята 0,51-0,57. По сечению канала на входе в головку может наблюдаться перепад температур в 12-15 "С, причем более высокие температуры наблюдаются в средней части потока. Радиальные колебания температуры в 5-9 °С [...]

Перфоратор - это машина, которая предназначена для нанесения перфорации по боковым сторонам панелей и комплектующих профилей. Перфорация необходима для крепления сайдингов и вентиляции стен здания, закрытых панелями. Форма и количество перфорируемых отверстий определяет воздухопроницаемость облицовочной панели. Основным видом вентиляционной перфорации является перфорация «рогожка» с центровыми или строенными отверстиями. В горизонтальной облицовке должны быть предусмотрены фильтрационные отверстия для отвода конденсата с обратной стороны панели. Для выполнения этой операции используется фреза, синхронно вращающаяся с движением профиля и прокалывающая отверстия с заданным шагом. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб

Пигменты - это нерастворимые сухие вещества, придающие окраску пластмассам, лакокрасочным материалам и т.д. Основными характеристиками пигментов являются: цвет, светостойкость и атмосферостойкость, интенсивность, укрывистость, антикоррозионность. Пигменты подразделяются: - на природные: окислы железа, марганца, хрома и др. а также некоторые виды глин и известняков; - на искусственные, которые в свою очередь подразделяются на органические и неорганические. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб

Пиноль - см. Головки с радиальным обтеканием

Пластизоли (далее П.) - это концентрированные коллоидные дисперсии полимеров в жидких пластификаторах. П. обычно содержат 30-80% пластификаторах. П. применяют для получения искусственной кожи, пенопластов, покрытий на металлических поверхностях. Наибольшее распространение получили П. на основе поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пластикат (далее П.) - это эластичный материал на основе поливинилхлорида. Композиция для изготовления П. обычно содержит (в массовых частях): 100 полимера, 40-80 пластификатора, 2-5 стабилизатора, а в некоторых случаях и 0,1-3 красителя. П. (окрашенный в различные цвета или прозрачный) выпускается в виде гранул, лент, плёнок, листов и пр.; перерабатывается в изделия экструзией, вальцеванием и каландрованием, литьём под давлением. Для соединения деталей и изделий из П. применяется склеивание и сварка токами высокой частоты. П. обладает морозостойкостью до - 60 oC, амосферостойкостью, влагонепроницаемостью, бензо- и маслостойкостью, огнестойкостью. Находит широкое применение в качестве изоляции проводов и кабелей, для изготовления гибких шлангов, труб, игрушек, [...]

Пластикатор червячный предназначен для превращения твердых гранулированных, агломерированных или реже порошкообразных полимерных материалов в однородный расплав. Принципиально, червячный пластикатор действует следующим образом. Полимерный материал из бункера через загрузочное отверстие поступает в материальный цилиндр, захватывается вращающимся червяком и транспортируется к выходу из цилиндра, который в зависимости от назначения пластикатора может завершаться формующей головкой, мундштуком и пр. (на схеме не показаны). Пластикация полимерного материала происходит в винтовом канале червяка, конструкция которого зависит от технологических особенностей процесса переработки. Глубина винтовой нарезки по длине червяка не одинакова. Ее значение определяется состоянием полимерного материала в конкретном сечении материального цилиндра. По мере продвижения материала вдоль цилиндра [...]

Пластикация - это процесс превращения пластических масс в расплав с целью облегчения их переработки в изделия. Пластикация происходит при повышении температуры материала в результате теплоотдачи от внешних нагревателей или выделения тепла вследствие трения. В отличие от пластикации каучуков, П. п. осуществляют в условиях, исключающих заметную деструкцию полимера. В литье под давлением формовочная масса пластицируется под воздействием тепла ленточных нагревателей и за счет трения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пластификаторы полимеров (далее П.) - это вещества, повышающие пластичность и (или) эластичность полимеров при их переработке и (или) эксплуатации. Благодаря применению П. (иногда их называют также мягчителями) облегчается диспергирование в полимерах наполнителей и др. сыпучих ингредиентов, снижаются температуры переработки композиций на технологическом оборудовании. Некоторые П. придают полимерным материалам негорючесть, свето-, термо-, морозо-, влагостойкость и др. ценные специальные свойства. В качестве П. используют нелетучие, химически инертные продукты, способные совмещаться с полимером, т. е. образовывать с ним устойчивые композиции при введении достаточно больших количеств П. (иногда до 100% в расчёте на массу полимера). К распространённым П. относятся эфиры органических и неорганических кислот, [...]

К пластмассам инженерно-технического назначения относятся материалы на основе полиамидов, поликарбоната, полиацеталей, модифицированного полифениленоксида, полиалкилентерефталатов и др. с разрушающим напряжением до 140 ± 20 МПа и теплостойкостью по Мартенсу до 150 °С. Изделия из этих материалов могут работать при статических напряжениях до 20 МПа и температурах до 120 +- 20 °С. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пластмассы конструкционные делятся на теплостойкие и высокопрочные. Это полиимиды, полиарилаты, полисульфоны, поликетоны и др. Их разрушающее напряжение достигает 160 ± 30 МПа, а теплостойкость по Мартенсу — 200 °С. Из этих материалов получают изделия, удовлетворительно работающие при постоянных нагрузках до 40 МПа и температурах 190 ± 30 °С. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пластмассы общетехнического назначения включают в себя полиолефины, полистиролы, поливинилхлорид, полиакрилаты, эфиры целлюлозы и др. Опыт эксплуатации изделий из этих материалов показывает, что они выдерживают постоянные внешние напряжения до 10-15 МПа и обеспечивают надежную работоспособность изделий при температурах до 80 ± 20 °С. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пластмассы специального назначения — включают широкий круг пластиков с исключительным разнообразием специфических свойств, разработка которых связана с необходимостью решения самых неожиданных задач. Все они, как правило, очень индивидуальны, производятся или выпускаются в очень незначительных количествах и поэтому не представляют практического интереса для большинства потребителей. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004