Э

Эжектор (сопло) - рабочий элемент (деталь) пневмотранспортной установки, необходимая для подачи насыпного груза в трубопровод всасывающих пневматических установок.

Бывают станционарные и переносные сопла. Загрузочное сопло состоит из металлической трубы, надетой на гибкий шланг, соединенный с бункером-осадителем, другой его конец погружен в емкость с гранулятом для экструдера или литьевой машины. Металлическая трубка служит для подачи в эжектор сжатого воздуха, который, выходя из нее с большой скоростью, разрыхляет гранулят и увлекает его в гибкий шланг.
Прочитать остальную часть записи »

Экструдат - это расплавленный термопласт, выдавливаемый из экструдера.

После головки пластичная заготовка (экструдат) поступает в калибрующее устройство, где пластически деформируется до конечной формы и предварительно охлаждается. В калибраторе заготовка приобретает несущий слой, толщина и жесткость которого должна быть достаточна для предотвращения пластической деформации профиля после выхода из калибратора (вытяжке от сил трения, смятию в траках тянущего устройства) при максимальной скорости процесса.
Прочитать остальную часть записи »

Экструдер (далее Э.) - это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.

Процесс переработки материалов в Э. называется экструзией. В Э. получают главным образом изделия из термопластичных полимерных материалов (см. Пластические массы), используют их также для переработки резиновых смесей (в этом случае Э. часто называют шприц-машиной). С помощью Э. изготовляют плёнки, листы, трубы, шланги, изделия сложного профиля и др., наносят тонкослойные покрытия на бумагу, картон, ткань, фольгу, а также изоляцию на провода и кабели. Э. применяют, кроме того, для получения гранул, подготовки композиций для каландрирования, формования металлических изделий (об этом процессе см. в ст. Прессование металлов, Порошковая металлургия) и других целей. Э. состоит из нескольких основных узлов: корпуса, оснащенного нагревательными элементами; рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещенного в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) Э. подразделяют на одно- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др.
Прочитать остальную часть записи »

Двухшнековый экструдер отличается от одношнекового тем, что в его материальном цилиндре размещены два шнека.

Цилиндр может иметь восьмигранное поперечное сечение. В большинстве случаев для работы используются соскабливающие шнеки.

Это значит, что гребни одного шнека размещаются в углублениях другого шнека и наоборот. Различают шнеки встречного и синхронного действий. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки. Чаще всего применяют двухшнековые экструдеры со шнеками встречного вращения. Конструкция двухшнековых экструдеров сложнее. Это касается узлов упорных подшипников и приведения шнеков во вращение — сложности связаны с их невыгодным при эксплуатации межосевым расстоянием. Опытным путем удалось найти технические решения, обеспечивающие бесперебойную работу двухшнековых экструдеров.
Прочитать остальную часть записи »

Экструдер двухшнековый конический - это вид двушнекового экструдера, который обладает некоторыми преимуществами в том, что касается узлов с упорными подшипниками, подачи материала и производительности в процессе пластикации.

Во-первых, заднее межосевое расстояние в коническом экструдере достаточно велико для размещения крупных упорных подшипников, а, во-вторых, глубокие витки шнека на загрузке обеспечивают возможность подачи большего количества материала в зону плавления, особенно когда это касается порошковых композиций с плохой сыпучестью. При одинаковой мощности плавления длина нарезанной части шнека конического экструдера, как правило, меньше чем у экструдера с параллельно расположенными шнеками.
Прочитать остальную часть записи »