Эжектор

| Э | 16.10.2008

Эжектор (сопло) — рабочий элемент (деталь) пневмотранспортной установки, необходимая для подачи насыпного груза в трубопровод всасывающих пневматических установок.

Бывают станционарные и переносные сопла. Загрузочное сопло состоит из металлической трубы, надетой на гибкий шланг, соединенный с бункером-осадителем, другой его конец погружен в емкость с гранулятом для экструдера или литьевой машины. Металлическая трубка служит для подачи в эжектор сжатого воздуха, который, выходя из нее с большой скоростью, разрыхляет гранулят и увлекает его в гибкий шланг.

Эжектор (пояснения в тексте) грузовоздушной смеси. Сжатый воздух в трубку эжектора подается от заводской сети под традиционным давлением 0,2-0,6 МПа. Сопло такой конструкции не зависит от глубины его погружения в транспортируемый материал. Расчет пневмотранспортных установок состоит в определении расхода сжатого воздуха по требуемой производительности технологической машины.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

1959 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструзионное нанесение покрытия

| Э | 16.10.2008

Экструзионное нанесение покрытия — это один из методов нанесения полимерного слоя на подложку, который используется в основном дял нанесения ПП или ПЭ на бумагу или на тонкое литовое железо (полимерная жесть).

Принцип действия данного метода состоит в том, что экструдируемый расплав полимера из щелевой головки выдавливается на движущуюся подложку.

Нанесение расплава на подложку происходит в зазоре между валками. За счет встречного движения охлажденных валков расплав под давлением соединяется с подложкой.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

1987 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Эпоксидные полимеры

| Э | 16.10.2008

Эпоксидные полимеры — это полимеры, которые служат связующими материалами для углеродопластов (карбопласты, углепластики, пластмассы, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна (в виде непрерывного жгута, ленты, мата или короткого рубленого волокна).

1736 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструдат

| Э | 16.10.2008

Экструдат — это расплавленный термопласт, выдавливаемый из экструдера.

После головки пластичная заготовка (экструдат) поступает в калибрующее устройство, где пластически деформируется до конечной формы и предварительно охлаждается. В калибраторе заготовка приобретает несущий слой, толщина и жесткость которого должна быть достаточна для предотвращения пластической деформации профиля после выхода из калибратора (вытяжке от сил трения, смятию в траках тянущего устройства) при максимальной скорости процесса.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

2896 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструзионный цилиндр

| Э | 16.10.2008

Экструзионный цилиндр — это рабочий элемент экструдера, к которому крепится экструзионная головка.

Экструзионная головка может соединяться с цилиндром экструдера при помощи резьбы или различных затворов. Также к экструзионному цилиндру крепятся: шнек, разъемный хомут, которые обеспечивают надежное крепление экструзионной головки к цилиндру.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

1649 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Эпоксипласты

| Э | 16.10.2008

Эпоксипласты — материалы, образующиеся при отверждении термореактивных пресс-композиций на основе эпоксидных смол (олигомеров), в состав которых входят отвердитсли, наполнители и другие добавки.

Эпоксидные смолы могут отверждаться как при комнатной и при пониженных температурах (в случае использования в качестве отвердителей различных аминов), так и при повышенных температурах (с использованием в качестве отвердителей кислот и их ангидридов). Существующий широкий ассортимент эпоксидных смол позволил разработать на их основе ряд связующих для стеклопластиков, клеевых составов, заливочных компаундов, лаков, шпаклевок, а также пресс-материалов различного назначения.

Эпоксидные материалы в отвсржденном состоянии обладают также бензо-, масло-и водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. В зависимости от состава эпоксидной смолы и выбранного отвердителя теплостойкость (утвержденных эпоксидных материалов колеблется от 120 до 200 °С.

Кроме областей, где используются армированные материалы, эпоксипласты находят применение в качестве конструкционных и электроизоляционных пластиков, для изготовления деталей фрикционного и антифрикционного назначения, для герметизации радио- и электронной аппаратуры.

Марочный ассортимент эпоксидных пресс-материалов достаточно широк (~20 наименований). Выпускаются они в виде пресс-порошков и в гранулированном виде; перерабатываются компрессионным и литьевым прессованием. Существует ряд марок, предназначенных для переработки методом литья под давлением на реактопластавто-матах.

Из-за возможности отверждения при комнатной температуре ряд марок эпоксидных пресс-материалов имеет ограниченный срок хранения (от 2-3 до 9 месяцев).

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

1948 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструдер

| Э | 16.10.2008

Экструдер (далее Э.) — это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.

Процесс переработки материалов в Э. называется экструзией. В Э. получают главным образом изделия из термопластичных полимерных материалов (см. Пластические массы), используют их также для переработки резиновых смесей (в этом случае Э. часто называют шприц-машиной). С помощью Э. изготовляют плёнки, листы, трубы, шланги, изделия сложного профиля и др., наносят тонкослойные покрытия на бумагу, картон, ткань, фольгу, а также изоляцию на провода и кабели. Э. применяют, кроме того, для получения гранул, подготовки композиций для каландрирования, формования металлических изделий (об этом процессе см. в ст. Прессование металлов, Порошковая металлургия) и других целей. Э. состоит из нескольких основных узлов: корпуса, оснащенного нагревательными элементами; рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещенного в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) Э. подразделяют на одно- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др.

Первые Э. были созданы в 19 в. в Великобритании, Германии и США для нанесения гуттаперчевой изоляции на электрические провода. В начале 20 в. было освоено серийное производство Э. Примерно с 1930 Э. стали применять для переработки пластмасс; в 1935-37 паровой обогрев корпуса заменили электрическим; в 1937-39 появились Э. с увеличенной длиной шнека (прототип современной Э.), был сконструирован первый двухшнековый Э. В начале 1960-х гг. были созданы первые дисковые Э.

Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые (червячные). Захватывая исходный материал (гранулы, порошок, ленту и др.) из загрузочного устройства, шнек перемещает его вдоль корпуса. При этом материал сжимается [давление в Э. достигает 15-50 Мн/м2 (150-500 кгс/см2], разогревается, пластицируется и гомогенизируется. По частоте вращения шнека Э. подразделяются на нормальные (окружная скорость до 0,5 м/мин) и быстроходные (до 7 м/мин); по конструктивному исполнению — на стационарные и с вращающимся корпусом, с горизонтальным или вертикальным расположением шнека. Существуют Э. со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации материала на шнеках устанавливают дополнит, устройства (зубья, шлицы, диски, кулачки и т. д.). Получают распространение планетарно-вальцевые Э., у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько (4-12) дополнит, шнеков. Принцип действия дискового Э. основан на использовании возникающих в упруго-вязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкции такого Э. составляют 2 плоско-параллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размягченный материал. Дисковые Э. обладают более высокой пластицирующей и гомогенизирующей способностью, чем шнековые, но развиваемое ими давление формования ниже. Поэтому используют их главным образом как смесители-грануляторы или для подготовки материала перед загрузкой в шнековый Э. Преимуществами дискового и шнекового Э. обладает комбинированный Э. с независимыми приводами шнека и диска. Поршневой Э. из-за низкой производительности используют ограниченно, в основном для изготовления труб и профилей из реактопластов.

3678 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструзия

| Э | 16.10.2008

Экструзия — это метод изготовления изделий или полуфабрикатов (гранулированного, порошкообразного или зернистого полимера) из полимерных материалов, заключающийся в выдавливании материала через канал головки экструдера.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

1806 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Этерификация

| Э | 16.10.2008

Этерификация — это химическая реакция из смеси насыщенных и ненасыщенных органических кислот, с одной стороны, и многоатомных спиртов, в результате чего образуется ненасыщенные полиэфиры.

Среди разнообразных методов получения сложных эфиров эретификация является самым простым и удобным способом, имеющим наибольшее практическое значение.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

1763 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструдер двухшнековый

| Э | 16.10.2008

Двухшнековый экструдер отличается от одношнекового тем, что в его материальном цилиндре размещены два шнека.

Цилиндр может иметь восьмигранное поперечное сечение. В большинстве случаев для работы используются соскабливающие шнеки.

Это значит, что гребни одного шнека размещаются в углублениях другого шнека и наоборот. Различают шнеки встречного и синхронного действий. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки. Чаще всего применяют двухшнековые экструдеры со шнеками встречного вращения. Конструкция двухшнековых экструдеров сложнее. Это касается узлов упорных подшипников и приведения шнеков во вращение — сложности связаны с их невыгодным при эксплуатации межосевым расстоянием. Опытным путем удалось найти технические решения, обеспечивающие бесперебойную работу двухшнековых экструдеров.

.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

2037 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Страница 1 из 51 2 3 5
SAN пластик общего назначения АБС-пластик cтандартный литьевой АБС-пластик антистатический АБС-пластик литьевой АБС-пластик самозатухающий АБС-пластик специальный литьевой АБС-пластик специальный экструзионный АБС-пластик стандартный литьевой АБС-пластик стандартный экструзионный АБС-пластик термостойкий литьевой Блок-сополимер пропилена и этилена Блоксополимер пропилена Бален Высокоударопрочный полистирол Гроднамид Пoлипропилен ПВХ - пластик Пластикат поливинилхлоридный Полиамид стеклонаполненный Полиамид трудногорючий Поливинилхлоридный пенопласт Поликарбонат cпециальный Поликарбонат неусиленный Поликарбонат общего назначения Поликарбонат самозатухающий Поликарбонат специальный Поликарбонат стеклонаполненный Полимеры Полиметилметакрилат гранулированный Полиметилметакрилат листовой Полипропилен Бален Полистирол общего назначения Полистирол ударопрочный Полиуретан Elastollan Полиэтилeн Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен для кабельной промышленности Полиэтилен низкого давления Статистический сополимер пропилена Статистический сополимер пропилена Бален Сэвилен Фторопласт Фторопласт-4МБ Фторопласт-40 Фторопласт-40М Фторопласт-42