Форсунка щелевая - это элемент охлаждающего экструзионного оборудования, который используется для охлаждения профилей с незначительной толщиной стен, а также для плоских пленок и листов. Охлаждение происходит путем поступления воздуха на профиль через кольцевую или щелевую форсунки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Холодное формование листовых термопластов происходит очень быстро (около 1 сек). Было предпринято немало усилий, чтобы по примеру листовой стали обеспечить возможность холодного формования полимеров. Основной целью при этом является значительное сокращение продолжительности рабочего цикла за счет отказа от этапов нагрева и охлаждения. Ограниченное холодное формование на сегодняшний день возможно при переработке вязких полимеров, например, АБС, ПК, ПЭ или ПП. Учитывая высокие усилия деформации, необходимые в ходе этого процесса (смотри диаграммы состояния), холодное формование листовых термопластов с использованием сжатого воздуха или разрежения невозможно. Формование следует осуществлять механическим путем с помощью матрицы и пуансона. Вместо матрицы при изготовлении небольших изделий иногда используются [...]

Центробежное формование (иногда центробежное литье) — метод изготовления изделий в виде тел вращения — цилиндров (труб), втулок, подшипников скольжения и т. п. Этот метод, как правило, находит применение в тех случаях, когда размеры (габариты или толщина) изделия не позволяют изготовить его другими методами. Для получения изделий по такой технологии в нагретую форму, торцы которой закрыты фланцами, загружают порцию расплава термопласта или жидкой смолы с отвер-дителем. Если термопласт загружают в форму в виде порошка или гранул, плавление полимера и его гомогенизация в обогреваемой форме существенно снижает производительность. Поэтому для ускорения процесса получения изделий нередко применяют экструдер с копильником, откуда в форму [...]

Формование экструзионно-выдувное - используется для производства полых и объемных изделий из термопластов — канистр, бочек, бутылей, флаконов, игрушек. Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В отличие от большинства методов получения изделий из пластмасс, где формование осуществляется из расплава, в основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации, которая присуща только полимерам и является результатом перехода свернутых в клубок или собранных в пачки макромолекул в вытянутую форму под воздействием механических сил. В зависимости от выбранного способа получения заготовки различают [...]

Формование экструзионно-раздувное - это раздувание экструдированного термопластичного участка рукава внутри разъемной полой формы до тех пор, пока рукав не примет конфигурацию ее внутренней полости. Таким образом, речь идет о двухступенчатом процессе. Первый этап — экструзия рукава (заготовки) как правило, из обращенной вниз угловой головки, а второй этап представляет собой раздувание этого рукава внутри сомкнутой формы и превращение его в полое изделие. Необходимые для этого машины в соответствии с принятой номенклатурой изделий подразделяются на оборудование, предназначенное для изготовления: • упаковочных полых изделий (объем до 5 л); • контейнеров (объем от 10 до 200 л); • контейнеров больших размеров (объем от 600 [...]

Форсунка кольцевая - это элемент охлаждающего экструзионного оборудования, который используется для охлаждения профилей с незначительной толщиной стен, а также для плоских пленок и листов. Охлаждение происходит путем поступления воздуха на профиль через кольцевую или щелевую форсунки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка многосекционная - это элемент сварочного оборудования, при сварке горячим газом с вытяжкой, которая используется при соединении ковровых покрытий из пластиката. Форсунка может состоять, например, из нескольких трубочек, откуда воздух выдувается на присадочный пруток, участок сварки и основной материал. Сварочное давление передается через валок. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка разбрызгивающая - это элемент системы охлаждения эксрудера, который позволяет дифференциально охлаждать участки разнотолщинных профилей. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка распылительная - это элемент системы охлаждения, в котором охлаждение профиля данным способом является одним из самых старых способов интенсификации процесса. Форсунки располагаются в ванне вокруг профиля под углом, и из них факелом под давлением распыляется вода. Профиль движется через набор калибрующих пластин, а в ванне создается вакуум. Стекающая охлаждающая жидкость собирается на дне ванны и удаляется в централизованную систему. Для эксплуатации распылительных форсунок необходим относительно большой расход воды, поскольку интенсивность охлаждения профиля ниже из-за более низкого коэффициента теплоотдачи. Разогрев жидкости в ванне может достигать 10 °С. Кроме того, форсунки-распылители могут засоряться, что нарушает стабильность производственного процесса. Лит.: «Экструзия профильных [...]

При формовании с эластичной диафрагмой (мембраной) получают изделия, наружная и внутренняя поверхности которых повторяют морфологию поверхностей формующих элементов (самой формы и диафрагмы). К методам этой группы относятся: вакуумное формование, формование под давлением и автоклавное формование. Диафрагмы, представляющие собой тонкие эластичные мембраны (мешки) из силоксанового каучука, отделяют формуемую композицию от находящихся под давлением газов в процессе отверждения материала. Из герметичной полости, образующейся между формуемой композицией и диафрагмой, откачивают воздух, чтобы давление там было ниже, чем приложенное к диафрагме. Благодаря образующемуся перепаду давлений с разных сторон диафрагмы происходит прижим полимерного композиционного материала к жесткой форме соответствующей конфигурации, что обеспечивает конструктивное оформление детали. [...]

Фотодеструкция полимеров - это ускорение деструкции полимеров под действием агрессивных компонентов атмосферы — кислорода, озона, оксида азота. В результате ухудшаются механические свойства полимера. Они особенно заметны на полиэтиленовой пленке парника, которая в течение многих месяцев подвергалась действию прямых солнечных лучей. Поэтому очень важны меры по фотостабилизации полимеров; ее можно осуществить введением ингибиторов радикальных реакций. Под воздействием тепла и света ПВХ подвержен термо- и фотодеструкции, сущность которых состоит в том, что при температуре переработки, близкой к температуре разложения ПВХ, от молекул полимера отщепляется хлористый водород и образуются свободные радикалы, после чего под действием кислорода воздуха начинаются окислительные процессы. При деструкции изменяется [...]

Фотоотверждаемая система - это система, которая используются в переработке армированных полимеров, и отличается от обычных тем, что отверждение происходит за счет воздействия дневного света с обычной длиной волны. При этом используются системы, которые смещают светопоглощение из зоны ультрафиолета в сторону более длинных волн. Это позволяет избежать таких характерных для отверждения в ультрафиолете недостатков, как раздражение глаз и кожи. Подобные фотоотверждаемые системы смол производятся в виде наполненных шпаклевок (используются, например, при ремонте деревянных и металлических изделий), паст с содержанием стекловолокна (например, для облицовки емкостей) и в виде препрегов с содержанием стекловолокна от 25 до 35%. Препреги могут быть пластически деформированы, например, [...]

Фрикционные полимерные материалы (ФПМ) - это вид трибопластов, триботехнические свойства которого, характеризуют применимость пластмасс в узлах трения. Именно по величине коэффициента трения трибопласты разделяют на фрикицонные и антифрикионные. Выбор ФПМ определяется условиями их эксплуатации и предъявляемыми требованиями. По температурным условиям работы различают пять видов эксплуатационных режимов: весьма легкий — до 100 °С, легкий — до 250 °С, средний — до 600 °С, тяжелый -до 1000 °С и сверхтяжелый — более 1000 °С. Средний режим характерен для тормозных устройств автомобильного и железнодорожного транспорта, тяжелый — для самолетов. В весьма легком и легком режиме работают фрикционные и тормозные устройства стационарного оборудования, выпускаемого [...]

Фторопласты имеют низкий коэффициент трения, очень низкое водопоглощение и высокие диэлектрические характеристики в широком интервале частот. К недостаткам фторопластов можно отнести малую прочность по сравнению с термопластами инженерно-технического назначения, высокую ползучесть и очень высокую цену (исключением является ECTFE). В настоящее время мировая промышленность выпускает следующие типы литьевых фторопластов: ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE (Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ) Кристаллизующийся материал. Тпл = 2400 С. ETFE, E/TFE (Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена) Кристаллизующийся материал. Тпл = 225-280 оС. FEP (Фторопласт-4МБ, сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторированный сополимер этилена и пропилена) Кристаллизующийся материал. Тпл = 259-280 оС. PFA (Фторопласт-50, перфторалкокси- сополимер) Кристаллизующийся материал. [...]

Фторполимеры — полимеризационные полимеры на основе тетрафторэтилена и его сополимеров с диеновыми соединениями различного строения; наиболее известны под названием «фторопласты». Производятся методами суспензионной или эмульсионной полимеризации на перекисных инициаторах или с использованием радиационного облучения. При суспензионной полимеризации тетрафторэтилена полимер (фторопласт-4) получается в виде порошка с размером частиц 50-500 мкм, при эмульсионной — 0,25 мкм. Сополимер с этиленом (фторопласт-40) производят эмульсионной полимеризацией на различных каталитических системах; полимер получается в виде порошка. Кроме порошков, фторопласт-4 и фторопласт-40 выпускаются в виде водных и неводных дисперсий, предназначенных для пропитки, нанесения покрытий, получения пленок и волокон. Фторопласты Ф-4 и Ф-40 отличаются чрезвычайно высокими стойкостью и [...]

Фурье критерий - это критерий по которму вычисляют процесс охлаждения расплавав калибраторе. Для реализации толкающей технологии экструзии стержня время охлаждения и критическое значение критерия Фурье рассчитывается в диапазоне температур от температуры расплава на входе в калибратор до температуры кристаллизации при толщине стенки, равной половине диаметра стержня. Это время — минимальное, при котором процесс толкания возможен. Кроме того, нужно учесть силовой фактор, а именно определить минимальное значение модуля упругости материала в какой-либо минимальной цилиндрической области, при котором не будет «пробоя», в результате которого продольное движение стержня прекратится. Поскольку все характеристики материала и режимы охлаждения тесно взаимосвязи, решение неоднозначно и может находиться [...]

Формование без давления–метод получения изделия из полимерного материала, при котором уплотнение материала и формование изделия осуществляется под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения.

Процесс производства Процесс производства методом ротационного формования имеет высокую энергоемкость и делится на три этапа. На первом этапе форма размещается на ротоформовочной машине, в нее закладывается точно измеренное количество сырья, после чего форма подается в печь, где она вращается в двух плоскостях (имеет две степени свободы). Центростремительное ускорение распределяет расплавленный полиэтилен по внутренней поверхности формы относительно ровным слоем. Во время второго этапа форма перемещается в зону, где она охлаждается. В течение заключительного этапа форма разбирается, изделие извлекается из нее и процесс повторяется. Во время всего процесса скорость вращения и температура печи должны находится под постоянным контролем. Уменьшение разности толщин стенок [...]

Форма литьевая - это часть инжекционно-раздувной формы, состоящий из керна, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна. Также литьевая форма используется в литьевом формовании, тоесть в литьевой машине. В литьевой машине литьевая форма находится в узле пластикации, где происходит размыкание и смыкание литьевой формы, а также создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии, которое может быть создано механическим способом с помощью коленчато-рычажного или гидравлического механизма. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Фенопласты — термореактивные пластические массы на основе фенолоальдегидных смол (главным образом фенолоформальдегидных), в состав которых входят разнообразные наполнители, отвердители и другие добавки. Фенолоформальдегидные смолы и материалы на их основе подразделяются на новолаки и резолы. Новолачные смолы не содержат активных функциональных групп, и для их отверждения в материал вводится до 15 % отвердителя, как правило, уротропина (гексаметилен-тетрамина), который в результате химических реакций при повышенных температурах приводит к отверждению смолы, т. е. образованию пространственно-сшитой структуры. Резольные смолы включают ряд функциональных групп, которые способны самопроизвольно вступать в реакцию конденсации, образуя пространственную структуру как при обычной температуре, так и при нагревании. В процессе отверждения [...]

Фибриллы - это состовляющяя химической надмолекулярной структуры частично критсаллизующегося полимера,и представляет собой одну из стадий образования макромолекул в упорядоченную структуру. По этой стадии и проводят отличие аморфных полимеров от частично критсаллизирующихся. Отличия между ними следует искать в степени упорядоченности надмолекулярной структуры. Если химическое строение макромолекулы затрудняет ее подвижность, а молекулярные цепи образуют точную надмолекулярную структуру, то подобное состояние называется аморфным. Подвижные макромолекулы образуют упорядоченную структуру в результате складывания в «пачки» и далее — в фибриллы, сферолиты и ламели (кристаллиты). В частично кристаллизующихся термопластах макромолекулы могут проходить как через аморфную, так и через кристаллическую область. Иногда они могут относиться одновременно к [...]

Фикентчера константа - это показатель указываемый на марке ПВХ, который характеризует его ММ, группу насыпной плотности и, если это необходимо, остаток на сите № 0063. Буквы после цифры указывают на рекомендуемую область применения (М — в мягкие изделия, Ж — в жесткие, С — средневязкие пасты). Например, ПВХС6358 Ж означает: С — суспензионный, значение константы Фикентчера — 63, группа насыпной плотности — 5, то есть 0,45-0,60 г/см, остаток на сите 8 %, рекомендуется для производства жестких изделий. Кроме жесткого и пластифицированного ПВХ (пластиката), на базе этого полимера разработан еще один вид материалов — пасты или пластизоли. Лит.: "Производство изделий из [...]

Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание расплава и преобпразование его в конечную форму. Равномерное выдавливание расплава по сечению формующего канала в значительной мере зависит от расположения формующей щели относительно оси экструзии. Кроме того, при выборе положения щели на фасаде фильеры необходимо учитывать способы калибрования, охлаждения и отвода профиля тянущим устройством, габариты профиля, способ резки профиля, возможность установки в линию агрегатов дополнительной механической обработки профиля (например, перфорирование), нанесение печати, маркировки, а также способ упаковки. На положение формующего отверстия могут влиять сразу несколько факторов, и при конструировании экструзионной головки необходимо привязываться к конкретному оборудованию и выбирать оптимальный вариант [...]

Фильтрация - это одна из стадий в процессе расплавления полимерного сырья. В расплаве возможно наличие различного рода загрязнений (бумага, дерево, небольшие камни, не смытые грязные частицы, клйкие ленты и т.д.), которые необходимо отделить. Замена загрязненных фильтров должна проводиться без преррывания процесса переработки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Фитинг (далее ф.) - это соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на др. диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Ф. служат и для герметичного перекрытия трубопровода и др. вспомогательных целей. В зависимости от назначения Ф. подразделяются на угольники (изменяют направление на 90°), тройники (обеспечивают ответвление в одном направлении), кресты (обеспечивают ответвление в двух направлениях), муфты (соединяют трубы прямого участка), пробки, колпаки (используют для герметичной заделки концов труб) и др. Ф., соединяющие концы труб одинакового диаметра, называемые прямыми, Ф., скрепляющие концы труб разного диаметра, - переходными.