Фишера реактив - это способ определения влажности термопластов, который основан на взаимодействии йода с оксидом серы в присутствии воды; он достаточно сложен в аппаратурном оформлении. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Инжекционно-раздувные формы состоят из двух узлов, а именно из литьевой и раздувной форм. К литьевой форме относится так называемый керн, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна. Другая задача керна состоит в подаче заготовки к узлу раздува. Как правило, формы изготавливаются из стали. Наряду с формообразующими элементами в состав каждой инжекционно-раздувной формы входит устройство, предназначенное для извлечения изделия из с нее. Оно состоит из снимающей плиты и выталкивателя, срабатывающего от сжатого воздуха. Еще одной составной частью формы являются участки термостатирования, которые могут быть изолированы друг от друга и управляться отдельно. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, [...]

Фаска широкая - это один из видов брака при прессовании, который возникает из-за толстого грата, наблюдаемого при низкой текучести пресс материала и неудачной конструкции пресс-формы. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Форма раздувная - это форма, используемая в экструзионно-раздувном формовании, которая резделена на две части и имеет полость, соответствующую контурам полого изделия. Обычно разделение раздувных форм проходит по оси симметрии раздуваемого изделия. При этом получаются две одинаковые или зеркальные части формы (полуформы) с плоской поверхностью раздела. Для обеспечения лучшего соединения половинок формы используют две или четыре относительно короткие направляющие колонны на одной части формы, которые при смыкании скользят в направляющих втулках другой части. Помимо подвода воздуха задача выдувного дорна состоит еще и в калибровке размера отверстия горловины раздуваемой емкости. Кроме того, в процессах изготовления бутылок с резьбой он обеспечивает достаточную степень [...]

Формование - это процесс придания расплаву полимера конечной формы. Существует несколько видов формования: литье под давлением, экструзионно-раздувное формование, ротационное формование, термоформование. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Формование вакуумное с эластичной диафрагмой - это метод работы с использованием монолитных пресс-форм, при переработке армированных полимеров. В обработанную антиадгезионным слоем пресс-форму закладываются армирующий наполнитель, и заливается смола. Накладываемая сверху эластичная диафрагма герметично натягивается, образуя вакуум. Смола распределяется, а многослойный материал уплотняется. Эластичная диафрагма может прижиматься и в результате избыточного давления — достаточно жестко закрыть пресс-форму над диафрагмой. Давление создается между эластичной диафрагмой и верхним кожухом. При работе с повышенным давлением естественно возможно проявление больших усилий, чем при вакуумном формовании. Иногда оба этих метода сочетаются друг с другом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Формование изгибом - это процесс формования, в основном в виде гибки листов, который применяется, в производстве химических приборов, а также оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха. Принцип этого метода заключается в том, что радиусы изгиба должны быть по меньшей мере в 2 раза больше толщины пластины, а зоны нагрева в 5 раз больше нее. Термоформование применяется также для гибки труб, полученных экструзией. При этом труба заполняется сухим песком или в нее вводится находящийся иод давлением шланг. Затем труба на участке изгиба нагревается до температуры деформирования. Радиусы изгиба должны быть не меньше четырехкратного диаметра трубы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, [...]

Формование контактное - это форомование, которое применяется для изготовления крупногабаритных малонагруженных деталей сложной конфигурации: коробчатых кожухов механизмов, баков, корпусов и других элементов лодок, катеров и пр. Контактное формование изделий в открытых формах осуществляют в основном двумя методами — ручной укладкой и напылением. Технология ручной укладки включает следующие основные операции: — нанесение разделительных покрытий на формы; — раскрой тканых или нетканых армирующих материалов; — приготовление связующего; — укладка армирующего материала на форму; — нанесение на армирующий материал связующего и пропитка им арматуры; — отверждение связующего при комнатной температуре или при нагревании до 70-95 °С; — извлечение изделия из формы и его [...]

Контактное формование напылением представляет собой частично механизированное ручное формование. Метод применяется для изготовления небольших партий деталей с большой площадью поверхности и для нанесения покрытий. Задача подобных установок заключается в смешении компонентов материала (смолы, от-верждающей системы, наполнителей) и передачи их в пресс-форму. Как правило, в одном из резервуаров со смолой находится отвердитель, а во втором — ускоритель, в то время как стекловолокнистый ровинг разрезается в головке. Как и ручное формование, контактное формование напылением осуществляется в монолитных пресс-формах. Уплотнение нанесенных напылением компонентов выполняется теми же устройствами, которые используются и при ручном формовании. В сравнении с ручным формованием рассматриваемый метод обладает следующими преимуществами: [...]

Формование растяжением - это формование в виде двухосного растягивания пуансоном или сжатым воздухом. Формование растяжением - представляет собой процесс формования с использованием сжатого воздуха без соприкосновения материала заготовки с формующим инструментом (свободное термоформование). Заготовка фиксируется жестким прижимом — в результате происходит уменьшение толщины стенок. По этой причине степени деформации ограничены. В зависимости от сложности изделия необходимо предусмотреть использование соответствующего формующего инструмента. С помощью вентиляционных каналов происходит равномерное распределение вдуваемого воздуха. Двухосная вытяжка, напротив, может быть выполнена и в условиях разрежения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ручное формование (контактный метод) представляет собой технологию придания изделиям необходимой формы вручную. Такой метод используется для получения изделий практически любого размера и сложности. Чаще всего для защиты изделий, формованных вручную, от воздействия химикатов и окружающей среды на них наносится высокосмолистый слой, называемый поверхностным. Поверхностный слой наносится на пресс-форму, предварительно обработанную антиадгезивом, кисточками или с помощью пистолетов-распылителей. Толщина такого слоя, как правило, составляет от 0,3 до 0,6 мм. Поверхностный слой служит в том числе и для придания изделиям определенного цвета. Если изделия предназначены для эксплуатации в жестких условиях, рекомендуется вкладывать в еще неотвердевший поверхностный слой нетканый материал из стекловолокна. В процессе [...]