Метод Бринелля

| М | 16.10.2008

Метод Бринелля — способ оценки прочности полимерных материалов, по которому значение этого параметра, обозначаемого НВ, рассчитывается по глубине вдавливания стального шарика диаметром 5 мм; ГОСТ 4670 определяет условия испытания на твердость.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

1564 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Метод раздува

| М | 16.10.2008

Метод раздува — этот метод используется для получения рукавной пленки с помощью эктсрузионных головок.

1647 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Механохимия полимеров

| М | 16.10.2008

Механохимия полимеров — раздел науки о полимерах, изучающий химические превращения, которые происходят в полимерных телах под действием механических сил. Энергия механических воздействий на полимерные материалы при их переработке оказывается достаточной для разрыва химических связей в макромолекулах. Даже в мягких условиях переработки развиваемые напряжения значительно превосходят прочность связи С—С.

2203 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Манипулятор

| М | 16.10.2008

Манипулятор — это устройство раздувных машин, используемое для изготовления полых изделий, необходимое при изготовлении технических изделий в виде осевых манжет, всасывающих шлангов и колен, амортизаторов, соединительных труб и т. д., что повышает рентабельность производства.

Манипулятор закладывает экструдированную заготовку в изогнутую полость формы таким образом, чтобы с ее боковых сторон не образовывалось никаких утолщений. Так изготавливаются изделия, которые на важнейших участках не должны иметь сварных швов. При изготовлении участков труб с незначительными изгибами можно использовать метод вакуумформования: заготовка за счет воздуха или вакуума вдавливается или всасывается в полость раздувной формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

1720 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Метод Рашига

| М | 16.10.2008

Метод Рашига — это метод используемый для оценки текучести пресс-материалов: величина текучести определяется по длине стержня, отпрессованного в специальной форме в стандартных условиях.

Навеску материала массой 7,5 г после предварительного таблетирования (удельное давление 50 МПа) помещают в камеру пресс-формы, нагретой до температуры переработки испытуемого материала. Формование осуществляется в течение 3 мин при удельном давлении 30 МПа. Длина отпрессованного стержня (в миллиметрах) позволяет оценить пригодность материала для переработки. Несмотря на то что текучесть является качественной характеристикой, она служит нормирующим показателем для многих типов реактопластов.

Например, материал с текучестью 30-150 мм перерабатывают методом компрессионного прессования, а с текучестью 90-180 мм — литьевым прессованием. Причем высокотекучие материалы перерабатываются при более низком давлении и могут использоваться для изготовления крупногабаритных изделий, изделий сложной конфигурации или с арматурой.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

2375 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Металлопласты

| М | 16.10.2008

Металлопласты– металлические листовые материалы с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускаются в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм. Изготавливается из меди, стали, сплавов железа, алюминия, титана или других металлов. Полимерное покрытие может быть как из термопластов: ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, полиэтилена; так и реактопластов: фенолоформальдегидных и эпоксидных смол, полиуретанов. Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные минеральные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители. Толщина покрытия от нескольких нм до 1 мм. Особый интерес представляет нанесения полимерного покрытия на металлы, способные служить катализаторами полимеризации. В этом случае на поверхность металла наносится мономер. Металл, действуя как катализатор, запускает реакцию полимеризации и образуется металлопласт. Таким способом, например, получают покрытия полистирола на медных и никелевых фольгах толщиной в несколько нм.

1932 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Маркировка

| М | 16.10.2008

Маркировка — это способ индивидуализации полимерных изделий.

Маркировка трубы выполняется после охлаждения изделия. Она осуществляется тиснением или оттиском и предполагает нанесение фирменного (товарного) знака, обозначение размера, номинального давления или знака качества. Затем гусеничное приемное устройство захватывает трубу и передает на качающийся желоб (лоток). При изготовлении труб большого диаметра приемное устройство оснащено большим количеством «гусениц» (до 12), которые равномерно распределяются по всему диаметру трубы.

Маркировка полимеров в последнее время все чаще выполняется с помощью лазера. Разработана технология, которая позволяет осуществлять бесконтактную, чистую, сухую, долговечную, рентабельную маркировку. Весь процесс, как правило, занимает несколько миллисекунд. При нанесении маркировки лазером различают метод отклонения луча и маскирование.

Метод отклонения луча

В данном методе лазерный луч с помощью подвижных зеркал направляется на полимерное изделие, что позволяет добиться линии, схожей с линией самопишущего инструмента. Надписи «вжигаются» в материал. Перемещение лазерного луча осуществляется программируемым устройством управления.

Нанесение надписи маской

При использовании этой технологии применяется маска, которая просвечивается лазерным лучом. Контуры маски отображаются на изделии с помощью линзы. После этого лазерный импульс переносит всю информацию с маски на поверхность полимера. Такой способ особенно пригоден для нанесения надписей на малоформатную упаковку в условиях массового производства. Вместе с тем для нанесения маркировки лазером имеется и ограничение — контрастность такой печати отчасти меньше, чем при использовании других методов маркировки. Кроме того, при определенных условиях незаметно изменение цвета, что делает надпись нечитаемой.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

6579 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Механизм отверждение полимеров

| М | 16.10.2008

Механизм отверждение полимеров (о.п.) — это процесс, при котором жидкие реакционноспособные полимеры низкой молекулярной массы (олигомеры) необратимо превращаются в твёрдые, нерастворимые и неплавкие трёхмерные полимеры. Термин «отверждение» используют обычно при переработке пластмасс, лаков, клеев, герметиков и компаундов.

О. п. происходит с участием специальных реагентов (отвердителей) или в результате взаимодействия реакционноспособных групп олигомеров между собой под действием тепла, ультрафиолетового света или излучении высокой энергии. Механизм отверждения определяется природой реакционноспособных групп в олигомере, типом отвердителя и условиями процесса. О. п. может протекать по механизму поликонденсации (например, отверждение феноло-формальдегидных смол) или полимеризации (например, отверждение полиэфирных смол). В отдельных случаях в одном процессе могут сочетаться полимеризационный и поликонденсационный механизмы (например, отверждение эпоксидных смол ангидридами кислот в присутствии катализаторов — третичных аминов).

При рассмотрении механизма отверждения также рассматривают и отверждение клеев. Принципиально различают химическое и физическое отверждение клеев. Последнее характеризуется процессами расплавления, охлаждения и испарения. При химическом отверждении образование прочного клеевого шва происходит за счет химических реакций, например, полимеризации, поликонденсации, а отчасти и вулканизации.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

2741 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Металлополимеры

| М | 16.10.2008

Металлополимеры–металлонаполненные полимеры или пористые металлы, пропитанные полимерными композициями. Наполнителями служат порошки, волокна и ленты, получаемые практически из любых металлов или сплавов. В частности, железа, меди, никеля, серебра, золота, олова, алюминия, кобальта, свинца, цинка, хрома, титана, вольфрама, висмута, кадмия, циркония, молибдена.
Железо и его сплавы вводят в полимеры с целью увеличения магнитной восприимчивости.
Алюминий, медь, серебро, золото – для придания тепло- и электропроводности.
Наполнение алюминием снижает газо- и влагопроницаемость полимеров.
Присутствие свинца, вольфрама, висмута, кадмия придает металлополимерам способность экранировать ионизирующие излучения.
Металлополимеры, содержащие свинец, цинк, цирконий, молибден и их химические соединения или сплавы, обладают низким коэффициентом трения.
Порошки уменьшают, а волокна и ленты увеличивают прочность при изгибе и ударную вязкость металлополимеров.
Металлами наполняют полиамиды, политетрафторэтилен, ПВХ, полиэтилен, эпоксидные, фенолоформальдегидные и полиэфирные смолы, кремнийорганические полимеры и полиимиды.

2154 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Мартенса метод

| М | 16.10.2008

Мартенса метод — это метод по которому образец в виде консольно закрепленного стержня прямоугольного сечения нагружают изгибающим моментом, создающим определенное напряжение, например аи = 4,9 МПа, и, равномерно увеличивая температуру, наблюдают за развивающейся деформацией изгиба.

Температура, при которой деформация достигает стандартизованного значения, и является теплостойкостью по Мартенсу. Температура размягчения по Вика определяется при вдавливании в образец инден-тора диаметром 1 мм, нагруженного усилием 10 или 50 Н. Стандартизованное углубление индентора составляет 1 мм. Недостатки метода состоят в следующем.

Во-первых, индентором в образце создается напряжение сжатия до 60 МПа, что в случае испытания мягких пластмасс (ПЭНП, ПТФЭ, СЭП и др.) превышает их предел прочности. И, во-вторых, у конструкционных пластиков внедрение индентора происходит медленно, вследствие чего к моменту достижения им глубины 1 мм температура образца может достигать величин, существенно превышающих истинную температуру начала деформации, то есть температуру размягчения.

В целом, определение теплостойкости принадлежит к числу широко распространенных критериев выбора пластмасс, в связи с чем ее оценка регламентируется большим количеством государственных документов: ГОСТ 15089, 15088, 15065, 12021, 21341; А5ТМ Д648 и 1525; Ц№ 53460 и 53461, рекомендациями;8075 и 306.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

1756 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Страница 1 из 51 2 3 5
SAN пластик общего назначения АБС-пластик cтандартный литьевой АБС-пластик антистатический АБС-пластик литьевой АБС-пластик самозатухающий АБС-пластик специальный литьевой АБС-пластик специальный экструзионный АБС-пластик стандартный литьевой АБС-пластик стандартный экструзионный АБС-пластик термостойкий литьевой Блок-сополимер пропилена и этилена Блоксополимер пропилена Бален Высокоударопрочный полистирол Гроднамид Пoлипропилен ПВХ - пластик Пластикат поливинилхлоридный Полиамид стеклонаполненный Полиамид трудногорючий Поливинилхлоридный пенопласт Поликарбонат cпециальный Поликарбонат неусиленный Поликарбонат общего назначения Поликарбонат самозатухающий Поликарбонат специальный Поликарбонат стеклонаполненный Полимеры Полиметилметакрилат гранулированный Полиметилметакрилат листовой Полипропилен Бален Полистирол общего назначения Полистирол ударопрочный Полиуретан Elastollan Полиэтилeн Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен для кабельной промышленности Полиэтилен низкого давления Статистический сополимер пропилена Статистический сополимер пропилена Бален Сэвилен Фторопласт Фторопласт-4МБ Фторопласт-40 Фторопласт-40М Фторопласт-42