Приемный барабан — это составная часть гусеничного тянущего (намоточного) устройства, который используется в эктсрузии труб и профилей

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пластизоли (далее П.) — это концентрированные коллоидные дисперсии полимеров в жидких пластификаторах.

П. обычно содержат 30-80% пластификаторах. П. применяют для получения искусственной кожи, пенопластов, покрытий на металлических поверхностях. Наибольшее распространение получили П. на основе поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с винилацетатом.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Плотность заполнения — это величина производная от насыпной плотности, которая обозначает вес брутто полимера гм/см3, если при этом масса испытывает нагрузку.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Показатель чувствительности расплава к скорости сдвига (ПЧР) может быть определен на приборе ИИРТ опосредованно — по влиянию усилия на поршне на значение ПТР.

Прибор ИИРТ позволяет изменять нагрузку на поршень, создаваемую массой груза, от 2,16 кг до 21,6кг, то есть на один десятичный порядок. Чем выше значение ПЧР, тем более значительными могут быть колебания скорости сдвига от давления и тем соответственно точнее должна быть его регулировка при переработке материала в изделие.

Косвенно величина ПЧР отражает молекулярно-массовое распределение полимера. Чем шире ММР, тем меньше величина ПЧР.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Поликарбонат ПК (PC) (далее П.) — это полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений.

П. могут быть алифатическими, жирноароматическими и ароматическими. Практическое значение получили только ароматические П. В промышленности их получают методом межфазной поликонденсации, фосгенированием ароматических диоксисоединений в среде пиридина, а также переэтерификацией диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями. В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А).

П. — термопластичные линейные полимеры (молекулярная масса 35-70 тыс.); характеризуются очень высокой ударной вязкостью (250-500 кдж/м2, или кгс&,215;см/см2), высокой прочностью (при статическом изгибе 77-120 Мн/м2, или 770-1200 кгс/см2), очень хорошими диэлектрическими свойствами (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0009 при 50 гц). П. — оптически прозрачны, морозостойки (устойчивы при температурах несколько ниже — 100 °С), самозатухают; растворяются в большинстве органических растворителей, например метиленхлориде, хлороформе.; устойчивы к действию кислот, растворов солей, окислителей.

П. перерабатывают всеми обычными для термопластов методами (например, литьём под давлением, экструзией, прессованием); применяют для изготовления плёнок, волокон и разнообразных изделий во многих отраслях промышленности, преимущественно в электротехнической. Мировое (главным образом ФРГ, США, Япония) производство П. в 1973 составило 100 тыс. т.

Полиэтилен низкой плотности ПВД — это полупрозрачный эластичный материал молочного цвета с хорошими диэлектрическими свойствами и низким водопоглощением.

Благодаря молекулярной структуре с разветвлениями разной длины цепи ПЭНП называется «полиэтиленом с разветвленной цепью». Материал относится к полукристаллическим и имеет степень кристалличности не выше 50-60%. Температура плавления ПЭНП 103-110 °С, плотность 0,917-0,923 г/см3, прочность при растяжении 11,5-15,0 МПа, относительное удлинение при разрыве 550-600%, разрушающее напряжение при изгибе 12,0-20,0 МПа, предел текучести при растяжении 9,5-14,0 МПа, секущий модуль эластичности 90-215 МПа. Водопоглощение за ЗО сут составляет не более 0,020%. Максимальная температура эксплуатации 60 °С. Для экструзии используют высоковязкие (экструзионные) марки полимера с ПТР 0,3-2,0 г/10 мин (Г = 190 «С; Р = 2,16 кгс).

Химической модификацией ПЭНП получен линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, РЕ-LDD, L-LDPE), который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118 °С. Имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭНП, биологически инертен.

Применяется в основном для производства плоской и рукавной упаковочной пленки, емкостей, контейнеров, в том числе и для пищевых продуктов. В России производство отечественного ЛПЭНП в промышленных масштабах в настоящее время отсутствует. Отечественный сополимер этилена с винилацетатом, получаемый совместной полимеризацией этилена и винилацетата в массе под высоким давлением, известен под торговой маркой Сэвилен, который выпускается в гранулированном виде (как базовые марки, так и композиции со стабилизаторами). Основной производитель в России — Казанский завод нефтеорганического синтеза. Сэвилен имеет большую эластичность и прозрачность, чем ПЭНП; его свойства зависят, в первую очередь, от содержания винилацетата: с его повышением кристалличность, прочность при растяжении, твердость и теплостойкость уменьшаются, а плотность, эластичность, прозрачность и адгезия возрастают. Для экструзии применяют марку 11104-030 с содержанием винилацетата 5-7%. Марка имеет плотность 0,925 г/см3, ПТР 1-5 г/10 мин, прочность при растяжении 11,3 МПа, относительное удлинение при разрыве 600%, теплостойкость по Вика 85-95 «С. Широко используется при производстве витых шлангов разного диаметра из 2-образного профиля. Основное назначение таких шлангов — воздухоотсосы от различного оборудования.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Пресс-форма (П-ф) — это устройство для получения объёмных заготовок (изделий) из пластмасс, резины и др. материалов под действием на них давления, создаваемого на литейных машинах или прессах.

П.-ф. применяют при литье под давлением полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают П.-ф. ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма. В П.-ф. (рис.) может быть одна или несколько оформляющих (формующих) полостей, которые являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. При прессовании полых изделий их внутренние полости формуются пуансонами (стержнями). Детали П.-ф. изготовляют из углеродистой или легированной стали, сплавов цветных металлов, гипса и др. материалов. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в П.-ф. поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры П.-ф. используют пар или воду, подводимые через отверстия в плите; специальные обогревательные кольца с полупроводниковым слоем; электрические нагревательные элементы и др. Получение заготовок и изделий на литейных машинах и прессах в П.-ф. характерно для серийного и массового производства, например в автомобильной, радиотехнической, электротехнической промышленности, при изготовлении сантехнического оборудования.

Прогиб стенки – это показатель позволяющий рассчитать жесткость изделия, при которой обеспечивается жесткость стенок изделия и сохраняется исходная геометрическая форма в течении всего периода эксплуатации.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пигмент природный неорганический(англ. Earth colour, naturalpigment, mineralpigment, нем. . NaturlichesPigment, фр. Pigmentnaturel, terre) – неорганический пигмент, полученный путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся пигментов. Употребление синонима – «Земляной пигмент», вместо «Природный неорганический пигмент», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Пластиковый стакан-одноразовая посуда или упаковка из пластика (полипропилен, полиэтилен, полистирол, пенополистирол), предназначенная для розлива и упаковки пищевых продуктов (напитки, кофе, чай, мороженое, сыры, творог, супы, фаст-фуд …). При упаковке пластиковые стаканчики закрываются пластиковой крышкой (с предварительной запайкой пленкой или фольгой) или просто запаиваются алюминиевой фольгой (платинкой) или пленкой.