Пластмассы теплостойкие и высокопрочные - это полиимиды, полиарилаты, полисульфоны, поликетоны и др. Их разрушающее напряжение достигает 160 ± 30 МПа, а теплостойкость по Мартенсу — 200 °С. Из этих материалов получают изделия, удовлетворительно работающие при постоянных нагрузках до 40 МПа и температурах 190 ± 30 °С. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пластометр - это прибор для измерения вязкопластичных свойств и скорости отверждения реактопластов. Приборы для измерений — пластометры — универсальны и позволяют получить широкий спектр напряжений и скоростей деформирования. Они сравнительно просты по конструкции и обеспечивают возможность физического моделирования как отдельных стадий, так и всего технологического процесса переработки. Производство изделий из реактопластов обычно связано с использованием высоких давлений, температур и скоростей сдвига, следовательно, получение объективной информации об основных технологических свойствах возможно лишь при проведении испытаний в условиях, близких к производственным. Наиболее полно этим требованиям отвечают ротационные пластометры ПНР, ПВР и «Полимер Р-1», имеющие незначительные конструктивные отличия. Работа всех приборов основана на [...]

Пленка рукавная - это пленка, которая изготавливается путем поступления полимера в экструдер, его расплавления и выдавливания из формующей головки в виде рукава, незамедлительно раздуваемого воздухом до требуемых размеров, и затем складывается в двухслойное полотно. Широкому распространению рукавной технологии в немалой мере способствует ее универсальность по виду перерабатываемых термопластов, высокая производительность технологических линий, возможность получения многослойных изделий с варьируемыми свойствами, быстрая окупаемость капиталовложений. В настоящее время освоено производство рукавной пленки толщиной от 2-3 до 1000 мкм с периметром рукава до 52 м и числом слоев до 7. Принцип рукавной технологии состоит в следующем. Полимер поступает в экструдер, расплавляется и выдавливается из [...]

Пленка стрейч — растягивающаяся пленка — является упаковочным материалом. Для ее производства используются сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также некоторые сополимеры этилена с высшими ос-олефинами. Эти полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500-600% при сравнительно невысоких прочностных свойствах. Стрейч-пленку производят по традиционной рукавной или плоскощелевой технологии из гранулированного сырья. Обычно толщина такой пленки составляет до 30 мкм, ширина до 500 мм. Пленка может быть одно- и многослойной. Основные потребительские характеристики стрейч-пленки следующие. Престрейч — относительная деформация, на которую может быть растянута пленка при обертывании продукции с обеспечением [...]

Пленка термоусадочная - это пленка, которая используется в электротехнических устройствах, трубопроводной технологии, в транспортном машиностроении для создания эффективных герметизирующих, изолирующих и иных защитных соединений. Известны примеры использования подобных изделий в медицине. В отношении термоусадочных пленок действует ГОСТ 25951, распространяющийся на изделия из полиэтилена. Эффект, как уже рассматривалось выше, состоит в формировании изделия в таких температурных условиях и, следовательно, в таком физическом состоянии полимера, когда в нем «замораживается» несвойственная ему и, соответственно, являющаяся временной, условно говоря, вынужденная надмолекулярная организация. Например, в кристаллическом полимере, для которого в равновесном состоянии характерна пачеч-но-фибриллярная физическая организация, сформирована и «заморожена» структура макроцепей с вытянутыми сегментами при [...]

Плита несущая - это рабочий элемент (деталь) экструзионно - раздувной формы, которая перемещается механически или гидравлически, а на небольших участках - пневматически. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Плотность воздуха - это расчетная велечина, которая необходима для определения параметров сушки термопластов и воздуха. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Плотность заполнения - это величина производная от насыпной плотности, которая обозначает вес брутто полимера гм/см3, если при этом масса испытывает нагрузку. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Насыпная плотность — масса единицы объема гранулированного полимера (кг/м ). Насыпная плотность сыпучих материалов зависит от формы и размеров отдельных частиц (гранулометрического состава), плотности, влажности, шероховатости и других факторов. Полимерные материалы с низкой насыпной плотностью (200-400 кг/м3) обладают, как правило, плохой сыпучестью. Поэтому при их объемной дозировке нарушается точность дозирования, что приводит к изменению режимов переработки, снижению производительности оборудования и увеличению выхода бракованных изделий. Оптимальное значение насыпной плотности конструкционных термопластичных материалов 600-800 кг/м .

Под площадью литья НО следует рассматривать площадь проекции всех гнезд формы и распределяющей системы на плоскость разъема формы. Если умножить давление расплава внутри формы на площадь литья, то получится распорное усилие, то есть противодействующее усилию смыкания. Усилие смыкания литьевой машины не должно использоваться более чем на 80%. Усилие смыкания всегда должно быть больше, чем распорное усилие литьевой формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Площадь поперечного сечения - это расчетная величина прямоугольного сечения, формирование которого производится на фильере с заданной площадью сечения, которая является функцией размеров фильеры и коэффициентов продольной деформации. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Плунжер - это рабочий поршень с гидравлическим цилиндром узла пластикации литьевой машины, который обеспечивает осевое перемещение шнека. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Плунжер гидравлический - это рабочий элемент (деталь) накопительной головки в экструзионно-раздувном формовании, служащий для опорожнения расплава непрерывно подающегося в накопитель. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пневмо транспорт служит для перемещения насыпных и штучных грузов по трубам при помощи сжатого или разреженного воздуха. Пневмотранспортные установки для насыпных грузов по принципу действия разделяют на транспортирующие груз в потоке воздуха во взвешенном состоянии; транспортирующие груз методом аэрации, то есть насыщения воздухом сыпучего тела, приобретающего при этом свойства жидкости и текущего по наклонному желобу под действием силы тяжести; транспортирующие груз по методу флюидизации, когда насыщенный воздухом сыпучий материал приобретает высокую подвижность, обеспечивающую возможность перемещения его по трубам под действием давления воздуха. Последний вид пневматического перемещения груза называется также транспортированием аэрированными потоками в плотной фазе. Установки, транспортирующие насыпной груз во [...]

Пневмо формование (далее П.) - способ формования изделий из листовых термопластичных полимеров. При П. заготовку толщиной 1,5-10 мм закрепляют по контуру формы, нагревают до температуры, при которой полимер находится в высокоэластическом состоянии, и оформляют в изделие под действием сжатого воздуха [избыточное давление 50-2500 кн/м2 (0,5-25 кгс/см2)]. Основные методы П. - негативное, позитивное, свободное - аналогичны используемым при вакуумформовании. Преимущество П. перед этим способом - возможность варьирования избыточного давления на заготовку в широких пределах, что позволяет формовать изделия из листов большей толщины. Прогрессивный способ производства изделий с большой толщиной стенки - комбинирование П. с механическим формованием, например в прессе (т. н. [...]

Погружение - это способ отделки полимерных изделий с помощью которого наносят лакокрасочное покрытие на полимерное изделие. Данный способ отделки является довольно рентабельным, однако используется исключительно для одноцветных покрытий. Изделия должны быть сконструированы или подвешены таким образом, чтобы избыточный лак мог легко стекать. Нанесение лакокрасочных покрытий погружением в основном выполняется автоматически. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Подача в экструзионную головку - это процесс происходящий следующим образом: в каналах шнека экструзионной машины материал нагревается, плавится, гомогенизируется и под давлением подается в экструзионную головку. Уровень развиваемого шнеком (в двухшнековых экструдерах — шнеками) давления зависит от его конструкции, скорости вращения, агрегатного состояния загружаемого в машину материала и вязкости расплава. В экструдерах со шнеками классического типа давление постепенно повышается к концу шнека и достигает максимального значения на входе в головку. В машинах с рифленой загрузочной втулкой пик давления наблюдается в конце втулки, на входе в головку давление меньше, его величина зависит от многих факторов: конструкции шнека, теплофизических и реологических свойств [...]

Подготовка сырья включает в себя все технологические операции, необходимые для того, чтобы из полимерного сырья получить способный к переработке материал. К этим операциям относятся измельчение (гранулирование, размалывание), смешение в твердом и пластическом состоянии с последующей грануляцией. В редких случаях полимер может быть переработан в том виде, в котором он покидает реактор, и только в результате хорошо продуманного смешения с добавками и в строго определенных пропорциях получается материал, соответствующий требованиям его переработки и условиям эксплуатации готовых изделий. В этой главе будет представлен общий обзор основных операций подготовки полимерных материалов к последующей переработке. При этом мы не ставили цель рассматривать каждые из [...]

Поднутрение - это вид брака в виде любой неровности в направлении выталкивания. Поднутрения — причина высоких затрат на приобретение и изготовление форм. Отделение изделий с поднутрениями требует использования более дорогих конструкционных решений. Поэтому наиболее надежно и выгодно по возможности предотвращать их появление. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Подпитка - это процесс воздействующий на подушечный слой массы в передней части шнекадля того, чтобы компенсировать объемное сжатие полимерного сырья в форме при охлаждении расплава. См. также выдержка под давлением. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Подпрессовка - это процесс периодического кратковременного размыкания-смыкания пресс-формы, необходимый для удаления летучих при прессовании. Формообразование изделий из пресс-материалов происходит в результате реакции поликонденсации, происходящей в связующем и сопровождающейся выделением поликонденсационной воды. При температуре прессования (160-180 °С) такая влага находится в газообразном состоянии. Одновременно из связующего могут выделяться и остатки непрореагировавших мономеров (фенол, формальдегид, резол). Если толщина стенки изделия более 1-2 мм, а масса изделия существенна, то образовавшиеся в этом случае летучие значительны по количеству, и их необходимо удалять, поскольку в противном случае они, образуя в изделии микропустоты, будут ухудшать его свойства. Подпрессовки могут быть высокими и низкими, ранними или поздними [...]

Показатель возгораемости - это безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному на поджигание образца материала. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Показатель текучести расплава (ПТР) характеризует скорость течения расплавленного термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении. ПТР выражают в граммах выдавливаемого в течение стандартного времени (10 мин.) полимера. Чем больше ПТР термопласта, тем меньше его вязкость. Величина ПТР является параметром, определяющим выбор способа переработки термопласта. Метод оценки ПТР стандартизован ГОСТом 11645-73, которому соответствует европейский стандарт ИСО 1133-76, американский АСТМВ 1238-73 и стандарт Германии ВШ 53735. Для определения значения ПТР используют прибор ИИРТ, на котором реализуется стандартная методика. Действие прибора основано на принципе капиллярного вискозиметра. Из нескольких модификаций прибора ИИРТ наиболее долговечным является вариант с ручным управлением, например типа [...]

Показатель чувствительности расплава к скорости сдвига (ПЧР) может быть определен на приборе ИИРТ опосредованно — по влиянию усилия на поршне на значение ПТР. Прибор ИИРТ позволяет изменять нагрузку на поршень, создаваемую массой груза, от 2,16 кг до 21,6кг, то есть на один десятичный порядок. Чем выше значение ПЧР, тем более значительными могут быть колебания скорости сдвига от давления и тем соответственно точнее должна быть его регулировка при переработке материала в изделие. Косвенно величина ПЧР отражает молекулярно-массовое распределение полимера. Чем шире ММР, тем меньше величина ПЧР. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Полиакрилат - жесткий, прозрачный, один из самых атмосферостойких материалов. Жесткость и прочность выше, чем у эфироцеллюлозных пластмасс. Ударопрочные и замутненные полиакрилаты непрозрачны. Горючий, горит с выделением характерного запаха. Очень хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Оптическая прозрачность при экструзии трудно достижима из-за высокой адгезии расплава к металлу калибрующего устройства. Применяется для производства изделий светотехнического назначения (корпуса светильников). Может применяться для контакта с пищевыми продуктами (например, молокопроводы). Перерабатываемость хорошая. При переработке склонен к накоплению значительных остаточных напряжений, вызывающих самопроизвольное растрескивание изделий. Калибрование и охлаждение изделий рекомендуется проводить при повышенной температуре (до 70-90 °С). Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. [...]