Полиамид - это многочисленная группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, химические звенья которых, соединены амидной связью (-NH-CO-). Один из лучших конструкционных материалов. Имеется много видов полиамидов, в том числе и прозрачных. Хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Имеет низкий коэффициент трения, высокую прочность на удар при высоких и низких температурах. Диапазон температур работы под нагрузкой от -10 до +50 °С. Применяется для производства изделий, требующих малого коэффициента трения. Перерабатываемость хорошая. Для экструзии применяются высоковязкие сорта типа полиамида-11, полиамида-12, сополимеров, термоэластопластов на основе ПА. Материал имеет относительно высокое водопоглощение. При переработке требует подсушки. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, [...]

Полиамидные волокна (П.в.) - это синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства П. в. используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск П. в. из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения П. в. включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна (о методах формования см. Волокна химические) и его текстильную обработку. П. в. характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются [...]

Полиарилаты — это термопластичные поликонденсационные полиэфиры на основе ароматических дикарбоновых кислот и ароматических двухатомных фенолов. Они производятся поликонденсацией хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами (или их фенолятами) в среде высококипящих растворителей, при 180-220 °С в инертной среде, или межфазной поликонденсацией при комнатной температуре. Они выпускаются, как правило, в виде белых мелкодисперсных порошков или мелких гранул. Обладают хорошими диэлектрическими свойствами, которые мало изменяются в широком диапазоне температур, и достаточно высокими физико-механическими характеристиками, стабильными в условиях длительного старения. Марочный ассортимент содержит две группы материалов, отличающихся химическим составом: на основе дифенилолпропана (марки О) и фенолфталеина (марки Ф). У них различный интервал рабочих температур [...]

Полиацеталь - это высококристаллический нетермостабильный термопласт. При введении стабилизаторов термостабильность значительно повышается. Износостойкий прочный пластик. Относительно дорог. Для экструзии чаще всего используют сополимеры типа Хостаформа (ФРГ) или отечественный СТД (сополимер триоксана с диоксаланом). Горюч. Горит спокойным бездымным пламенем. Перерабатываемость трудная. Имеет высокую температуру переработки и узкий диапазон плавления, чувствителен к неравномерности охлаждения. Для производства профилей применяется редко из-за трудности контроля над процессом производства сложных изделий. Используется для производства полуфабрикатов для последующей механической обработки: стержней, плит, толстостенных труб. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Полибутилентерефталат (ПБТФ) — это термопластичный полиэфир, получаемый поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты и 1,4-бутандиола. Он выпускается в виде гранул, окрашенным и неокрашенным. Марочный ассортимент включает материалы на основе ПБТФ, наполненные стекловолокном (до 30%), стек-лосферами (до 40%) и минеральными наполнителями. Характеризуется высокой твердостью и жесткостью, высокой размерной стабильностью, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, хорошей теплостойкостью (эксплуатационная температура до 140 °С). ПБТФ предназначен для изготовления ответственных деталей в автомобилестроении, электротехнике и в бытовых приборах, а также в машиностроении для изготовления шестерен, подшипников и втулок. Перерабатывается литьем под давлением и экструзией, требует тщательной подсушки перед переработкой. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" [...]

Поливинилацетал -это ацетали поливинилового спирта, полимеры общей формулы I. П. получают обычно гидролизом поливинилацетата с последующим присоединением альдегида к образовавшемуся поливиниловому спирту. Поэтому, кроме ацетальных групп, П. содержат гидроксильные и ацетильные группы. П. - твёрдые, аморфные, бесцветные вещества, растворимые в ароматических углеводородах и их смесях со спиртами; по гидроксильным группам взаимодействуют с кислотами, изоцианатами, эпоксидами и др. Эти реакции используют для придания изделиям из П. стойкости к органическим растворителям и воде, для увеличения термостойкости. П. обладают высокой адгезией к различным материалам, в том числе к металлу и стеклу, хорошими электроизоляционными свойствами. Наиболее широко применяют следующих два П.: поливинилформаль (R = [...]

Поливинилиденхлорид - это линейный термопластичный полимер винилиденхлорида. Пластик белого цвета, молекулярная масса до 100 000, степень кристалличности до 50%, плотность 1,875 г/см3 (30 °C), физиологически безвреден, негорюч. П. достаточно прочен (при растяжении 40 Мн/м2, или 400 кгс/см2; при изгибе 100-110 Мн/м2, или 1000-1100 кгс/см2). Растворим в три (димстиламидо) фосфате и некоторых алкил-сульфонах; устойчив к действию кислот, щелочей, углеводородов, спиртов, эфиров и др.; некоторое действие оказывает H2SO4 (95%-ная), концентрированные растворы NaOH, NH3; чувствителен к воздействию света, тепла, облучению электронами. По термическим свойствам П. близок поливинилхлориду. В промышленности П. получают свободнорадикальной полимеризацией мономера в эмульсии. Экструзией из П. изготавливают различные трубки, из [...]

Поливинилхлорид винипласт - это жесткий ПВХ, которыйы обладает достаточно высокой механической прочностью, значительными водо- и химстойкостыо, хорошими диэлектрическими характеристиками. К числу недостатков относятся низкая ударная прочность и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С). Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, пленки. Рецептура включает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцевания и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Поливинилхлорид жесткий - см. Поливинилхлорид винипласт

Поливинилхлорид мягкий - это (эластичный ПВХ (пластикат)) характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60 до +100 С у наиболее термостойких марок; обычно от -40 до +80 °С в зависимости от содержания пластификатора), хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-, бензо- и маслостойкостью. Недостатком пластикатов является склонность пластификаторов к миграции и выпотеванию, а также возможность их экстрагирования жидкими средами, что ведет со временем к потере эластичности и ухудшению морозостойкости. Ассортимент материалов на основе пластифицированного ПВХ (пластикатов) чрезвычайно широк — выпускаются материалы для кабелей, шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинского назначения и т. д. Рецептура пластикатов состоит из полимера, [...]

Поливинилхлорид (сокр. ПВХ, анг. PVC) - это термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида, хлорзамещенного этилена преимущественно линейный термопластичный полимер винилхлорида, формула [-CH2-CHCl-] n. Пластик белого цвета, молекулярная масса 6000-160 000, степень кристалличности 10-35%, плотность 1,35-1,43 г/см3 (20°С); физиологически безвреден. ПВХ достаточно прочен (при растяжении 40-60 Мн/м2, или 400-600 кгс/см2, при изгибе 80-120 Мн/м2, или 800-1200 кгс/см2), обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Он ограниченно растворим в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах; устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2, Cl3, HF), бензина, керосина, жиров, спиртов; совмещается со многими пластификаторами (например, фталатами, фосфатами, себацинатами); стоек к окислению и практически [...]

Поливинилхлорид пластикат - см. Поливинилхлорид мягкий

Полиизобутилен ПИБ (далее П.)- это полимеры изобутилена, [-C (CH3)2-CH2-] n. Вязкие жидкости (молекулярная масса 10-50 тыс.) или каучукоподобные аморфные продукты (молекулярная масса 70 000-225 000), обладающие хладотекучестью; температура размягчения 185-200 °С, не разлагаются до 350 °С, однако механические свойства существенно ухудшаются уже при 100 °C; сохраняют эластичность до -50 °С. Характерные особенности ПИБ - низкая газопроницаемость, высокая стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей и др., а также высокие диэлектрические показатели (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0002 при 50 гц); под действием солнечного света и ультрафиолетовых лучей постепенно деструктируются (введение углеродных саж замедляет этот процесс). Полиизобутилены растворяются в углеводородах, хлорированных углеводородах, [...]

Полиимиды — это термостойкие поликонденсационные полимеры на основе ароматических тетракарбоновых кислот и ароматических диаминов. Производятся поликонденсацией ангидридов (или хлорангидридов) тетракарбоновых кислот и диаминов в среде инертных растворителей с образованием на первой стадии полиамидокислоты (конц. 10-25 %). Процесс имидизации проводится при постепенном нагревании раствора (или пропитанных им наполнителей) до 250-280 °С в инертной среде или в вакууме. В зависимости от химического строения свойства полиимидов меняются в широких пределах; наибольшее распространение получили полиимиды на основе пиро-меллитовой кислоты и диаминодифенилового эфира. Полиимиды обладают высокой термостойкостью, высокими механическими характеристиками при повышенных температурах, радиационной стойкостью, стойкостью к органическим растворителям и маслам. Интервал рабочих температур значителен [...]

Поликарбонат ПК (PC) (далее П.) - это полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений. П. могут быть алифатическими, жирноароматическими и ароматическими. Практическое значение получили только ароматические П. В промышленности их получают методом межфазной поликонденсации, фосгенированием ароматических диоксисоединений в среде пиридина, а также переэтерификацией диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями. В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А). П. - термопластичные линейные полимеры (молекулярная масса 35-70 тыс.); характеризуются очень высокой ударной вязкостью (250-500 кдж/м2, или кгс&,215;см/см2), высокой прочностью (при статическом изгибе 77-120 Мн/м2, или 770-1200 кгс/см2), очень хорошими диэлектрическими свойствами (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0009 при 50 гц). П. - оптически [...]

Поликонденсация (далее П.) - это процесс получения полимеров из би- или полифункциональных соединений (мономеров), сопровождающийся выделением побочного низкомолекулярного вещества (воды, спирта, галогеноводорода и др.). П. часто осложняется побочными реакциями, в которые могут вступать как исходные мономеры, так и продукты их П. (олигомеры и полимеры). К таким реакциям относятся, например, взаимодействие мономера или олигомера с монофункциональным соединением (которое может присутствовать в виде примеси), внутримолекулярная циклизация, деструкция макромолекул образовавшегося полимера. Конкуренция (по скоростям) П. и побочных реакций определяет молекулярную массу, выход и молекулярно-массовое распределение поликонденсационного полимера (см. Молекулярная масса). Для П. характерно исчезновение мономера на ранних стадиях процесса и резкое увеличение молекулярной [...]

Полимеризация - это процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором молекула полимера (макромолекула) образуется путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру на конце растущей цепи. Молекула мономера, входя в состав цепи, образует её мономерное зерно. Число таких звеньев в макромолекуле называется степенью П. По числу участвующих в П. мономеров различают гомополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (два и более). В зависимости от природы активного центра, ведущего цепь, различают: радикальную П., в которой активным центром является свободный радикал, а акт роста является гомолитической реакцией, и ионную П., при которой активные центры являются ионами или поляризованными молекулами, а раскрытие двойной связи [...]

Полиметилметакрилат - жесткий, прозрачный, один из самых атмосферостойких материалов. Жесткость и прочность выше, чем у эфироцеллюлозных пластмасс. Ударопрочные и замутненные полиакрилаты непрозрачны. Горючий, горит с выделением характерного запаха. Очень хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Оптическая прозрачность при экструзии трудно достижима из-за высокой адгезии расплава к металлу калибрующего устройства. Применяется для производства изделий светотехнического назначения (корпуса светильников). Может применяться для контакта с пищевыми продуктами (например, молокопроводы). Перерабатываемость хорошая. При переработке склонен к накоплению значительных остаточных напряжений, вызывающих самопроизвольное растрескивание изделий. Калибрование и охлаждение изделий рекомендуется проводить при повышенной температуре (до 70-90 °С). Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. [...]

Полиоксиметилен ПОМ - см. Полиформальдегид

Полиолефины - относятся к числу наиболее распространенных термопластов, представителями которых являются полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их сополимеры. Из них методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, высокая пробивная электрическая прочность и хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах — далеко не полный перечень свойств этого класса полимеров, производство которого в мире постоянно растет. Профильные изделия чаще всего экструдируют из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и его сополимеров, полиэтилена [...]

Полипропилен - это кристаллизующийся полимер с высокой степенью кристалличности. Имеет наименьшую из полиолефинов плотность. Полупрозрачный, хорошо окрашиваемый материал. Обладает высокой химической стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Имеет высокую стойкость к усталостным трещинам. Обладает повышенными жесткостью и твердостью, модуль упругости при растяжении 1100-1200 МПа. Базовые марки имеют низкую морозостойкость. Ударопрочные марки (с добавками каучука) могут применяться для изготовления изделий, работающих при отрицательных температурах. Изделия, как правило, имеют светло-серый цвет. Диапазон температур применения под нагрузкой от -5 до +100 °С. Применяется для производства изделий, требующих высокой тепловой, химической стойкости и долговечности. Перерабатывается аналогично ПЭВП, перерабатываемость хорошая. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» [...]

Полирование - это процесс с помощью которого получают гладкие поверхности полимерный изделий. Предпосылкой к качественной полировке является безупречная исходная поверхность - без рисок, царапин и прочих неровностей. Иногда сам процесс полировки можно использовать для удаления неровностей (облой, остатки литника и т. п.). Поверхности полимерных изделий полируются вручную или механически с помощью войлочных или тканевых полировальных кругов. При этом зачастую используются мелкозернистые абразивные или полировальные пасты, а также полировочный воск. При необходимости полировка осуществляется в ходе двух технологических операций, например, сначала с помощью абразивной пасты, а затем тканевым полировальным кругом и полировочным воском. Для выравнивания кромок и углов (например, для формованных [...]

Полистирол общего назначения - это прозрачный, хорошо окрашиваемый, легко перерабатываемый материал. Имеет высокий глянец поверхности изделий и высокие диэлектрические показатели. Из-за повышенной хрупкости для производства профильных изделий применяется редко, в основном для светопрозрачных изделий небольших размеров или для изделий с хорошими диэлектрическими свойствами. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб

Полистирол ПС (PS) (далее П.) - это линейный полимер стирола, [-CH2-CH (C6H5)-] n; прозрачное стеклообразное вещество, молекулярная масса 30-500 тыс., плотность 1,06 г/см3 (20 °С), температура стеклования 93 °С. П. - дешёвый крупнотоннажный термопласт; характеризуется высокой твёрдостью, хорошими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, легко окрашивается и формуется, химически стоек, растворяется в ароматически и хлорированных алифатических углеводородах, физиологически безвреден. Однако для П. характерны сравнительно низкая теплостойкость (например, по Вика ~ 100 °C) и значительная хрупкость. Лучшими эксплуатационными свойствами обладают различные сополимеры стирола. Так, повышения теплостойкости и прочности при растяжении (на ~ 60%) достигают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом или a-метилстиролом, повышения прочности и ударной [...]

Полисульфон - это термопластичный поликонденсационный полимер на базе двухосновных ароматических фенолов и дигалоидариленов, содержащих группу -СО2—, получают каталитической конденсацией натриевой соли бисфенола А с дихлордифинилсульфоном в полярных растворителях при повышенной температуре. Выпускается он в виде гранул, неокрашенный и окрашенный с использованием красителей и пигментов. Полисульфон характеризуется высокой прочностью, жесткостью, в сочетании с хорошими электрическими и термическими свойствами. Стоек к тепловому старению, устойчив к действию щелочей, кислот, бензинов, масел и гликолей. Температурный интервал эксплуатации от -50 до 180 °С, температура разложения 400 °С. Обладает низкой горючестью. Ароматические полисульфоны также производятся наполненными стекловолокном (до 40%), стеклосферами и минеральными наполнителями. Полисульфоны перерабатываются в [...]