Сажа - это продукт неполного сгорания углеродистых веществ (полимерное сырье, каменноугольная смола, нефть), состоящих из аморфного углерода. Сажа приготовляется в печах, где дым поступает в особые камеры, снабженные конусами, на которых и происходит главное осаждение сажи; получается сажа промыванием очищается от минеральн. примесей, а от продуктов перегонки - прокаливанием без доступа воздуха (18-24 часа). Сажа идет для приготовления красок, ваксы. Высшие сорта сажи получаются при сжигании жидких материалов (скипидар, нефть и т. д.) и газообразных "ламповая" сажа). Наиболее чистой является "газовая" сажа, содержащая до 98-99% углерода, причем из 1000 куб. фт. газа максимум получается 1 фн. сажи. Сажа белая - [...]

Сайдинг — это термин, определяющий в англоговорящих странах процесс облицовки фасада или, иначе говоря, фасадные работы, т. е. виниловый сайдинг — не столько изделие или строительный материал, сколько технологию обшивки фасада виниловыми панелями. В принципе фасад можно обшивать панелями или пластинами различной конфигурации, изготовленными из разных материалов. Наиболее распространены сайдинги металлические и из полимерных материалов. Первый чаще всего изготавливают из алюминия; из полимеров обычно используют поливинилхлорид (ПВХ). Термин виниловый сайдинг определяет панели для наружной отделки зданий из ПВХ и процесс обшивки фасада этими панелями. Виниловый сайдинг выдерживает перепады температур от -50 до +60 "С, стоек к воздействию УФ-лучей, не трескается, [...]

Свариваемость полимера - это критерий возможности его пластикации, поскольку сварка осуществляется в тот момент, когда поверхности стыкуемых деталей находятся в расплавленном состоянии. Поэтому из-за значительной молекулярной массы и особенностей структуры такие полимеры, как, например, политетрафторэтилен (ПТФЭ), литой ПММА, ПЭ, обладающий очень высокой молекулярной массой, пластицируются с большим трудом, что технически исключает или существенно затрудняет их сваривание. Из условия, что поверхности соединяемых деталей должны находиться преимущественно в состоянии расплава, вытекает еще одно ограничение — между собой могут быть сварены только те полимеры, которые переводятся в расплавленное состояние в одинаковых условиях. Такому условию, за небольшим исключением, соответствуют только одинаковые термопласты или же [...]

Вибрационная сварка (сварка трением) - это процесс расплавления стыкуемых поверхностей, который осуществляется в процессе их трения друг о друга или о специальный элемент. Находящаяся в зажимном устройстве деталь вращается, в то время как сопряженная деталь удерживается зажимом, на который оказывается давление. Через поворотный упорный центр прилагается усилие. На начальном этапе стыкуемые поверхности притираются до тех пор, пока не будут плотно прилегать друг к другу. В этот момент тепловыделение значительно возрастает, что становится причиной полного оплавления поверхностей. По расплаву материала, выступающему по периметру, можно распознать момент прекращения трения. С зажима снимается давление, обе детали вращаются вместе, и прилагается усилие сваривания. Сварка [...]

Сварка высокочастотная - способ сварки, при котором полимеры нагреваются токами высокой частоты. Соединяемые части (детали) располагаются под небольшим углом и соприкасаются в зоне сварки, где полимер интенсивно нагревается до расплавления, сдавливается обжимными роликами и осаживается, образуя прочное сварное соединение. Различают высокочастотную сварку индукционную и контактную. При индукционном нагреве ток в месте сварки наводится индуктором, а при контактном способе ток подводится контактами. Высокочастотная сварка широко применяется в производстве труб.

Сварка газовая - процесс сварки с местным расплавлением полимерного сырья пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. Кислород обычно находится в стальных баллонах под давлением 15 Мн/м2 (150 кгс/см2). Водородно-кислородная, бензино-кислородная и др. виды газовой сварки имеют незначительное применение. Ацетилен производят на месте работ разложением карбида кальция водой в генераторах ацетиленовых или доставляют в стальных баллонах растворённым в ацетоне. Кислород и ацетилен по шлангам подводятся к сварочной горелке, смешиваются в ней и сгорают на выходе из мундштука горелки, образуя сварочное пламя, которое одновременно оплавляет кромки соединяемых деталей и пруток присадочного [...]

Сварка горячим газом чаще всего выполняется вручную, где в качестве теплоносителя, как правило, выступает воздух, но сварка возможна и с использованием инертных газов, например, азота или углекислого газа. Газ для сварки нагревается в электрически обогреваемых устройствах для сварки горячим газом и через наконечник подводится к месту сварки. При сварке горячим газом практически всегда используется сварочный пруток из термопласта. Необходимо одновременное и равномерное оплавление как стыкуемых поверхностей основного материала, так и сварочного прутка. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Сварка горячим газом с вытяжкой выполняется вручную, где в качестве теплоносителя, как правило, выступает воздух, но сварка возможна и с использованием инертных газов, например, азота или углекислого газа. Особенностью данного вида сварки является то, что он применяется только по отношению к винипласту. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Сварка инфракрасная - это процесс сварки, когда стыкуемые поверхности без применения давления равномерно нагреваются с помощью ИК-лучей. При этом в середине стенки трубы достигается максимальная температура сварного шва. За счет этого при соединении свариваемых участков трубы образуется гораздо меньший наплыв, чем при обычной сварке нагретым инструментом. Усилие стыковки может быть задано устройством управления давлением или ходом. Для соблюдения оптимальной продолжительности цикла сварки используется бесконтактный замер наружной температуры наплыва, осуществляемый инфракрасным датчиком. На этапе охлаждения время сваривания может быть сокращено посредством контролируемого отвода тепла. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка лазерная - это бесконтактная сварка, при которой необходимая технологическая теплота направленно вводится в материал заготовки посредством высокоэффективного лазера на полупроводниковом диоде. При этом середина зоны соединения также может быть более интенсивно нагрета, чем краевые зоны. Таким образом, при сварке происходит интенсивное смешение расплава в зоне стыка, что способствует чрезвычайной прочности сварного шва. Тепловое расширение расплава обеспечивает усилие сваривания, необходимое для соединения предварительно фиксированных деталей. В первую очередь, это может быть отнесено к сварке соединения внахлест, при которой одна деталь должна быть прозрачной для лазерного луча, а вторая обладать хорошей способностью к поглощению. Таких свойств можно добиться с помощью цветных [...]

Сварка муфтовая - это процесс сварки, при которой через фитинги из того же материала соединяются между собой трубы из ПЭНД, ПЭВД и ПП. Нагревательный элемент оплавляет как стыкуемую поверхность муфты, так и поверхность трубы. Как правило, он нагревается электрически. Муфтовая сварка и сварка с нагревательной спиралью представляют собой технологии соединения труб из полиолефинов.

Сварка с нагревательной спиралью - это сварки, при которой на внутреннюю поверхность фитингов помещаются электрические нагревательные спирали, которые после того как будут задвинуты концы трубы, подключаются к сварочному трансформатору, оплавляя таким образом стыкуемые поверхности фитингов и труб. Нагревательные спирали остаются в соединении.Все большее значение при соединении труб и частей трубопроводов приобретает метод сварки с нагревательной спиралью. Муфтовая сварка и сварка с нагревательной спиралью представляют собой технологии соединения труб из полиолефинов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка с тепловым контактом - это процесс, при котором тонкие металлические пластины нагреваются короткими токовыми импульсами, и тепло через пленку подводится к месту стыка. Сварочные устройства для термоимпульсной сварки с одной или двух сторон оборудованы нагревательными лентами, однако особенностью данного вида саврки (что отличает ее от косвенной сварки с нагретым интсрументом) является то, что нагревательный элемент (лента) обогревается постоянно. Распределение температур в поперечных сечениях пленок соответствует. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка тепловым клином служит для соединения пленок листов из жесткого ПВХ с нанесенным на них покрытием из ПВХ и для водонепроницаемых пленок из ПЭНД. Такая сварка может быть выполнена как вручную, так и машинным способом, но это всегда соединение внахлест. Сварка горячим прутком также используется исключительно для соединения пленок, причем подлежащие сварке пленки укладываются друг над другом на разделенную подложку. Горячий нагревательный элемент (в форме проволоки, ленты или клина) разрезает пленки, находящиеся в пластическом состоянии, образуя при этом сварное соединение. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка трением - см. Сварка Вибрацией

Сварка ультразвуком - это сварка которая основывается на механической диссипационной способности. Механическая диссипация практически у всех полимеров настолько велика, что оно обеспечивает свариваемость с использованием ультразвуковой сварки. Установка для ультразвуковой сварки состоит из высокочастотного генератора, ультразвуковой головки и ультразвукового электрода, который мы будем называть волноводом-концентратором. Как и при высокочастотной сварке генератор преобразует ток сети в высокочастотный переменный ток (частоты от 20 до 40 кГц). В ультразвуковой головке, чаще всего через керамические материалы, возникают механические колебания, которые передаются на волновод-концентратор через соответствующие промежуточные детали. Волновод-концентратор передает колебания в подлежащее сварке изделие. Конструкция волновода-концентратора должна быть тщательно подобрана под свариваемую деталь и [...]

Экструзионная сварка заключается в непрерывном заполнении нагретой разделки расплавом полимера, а также для соединения пленок и листов малой (до 3 мм) толщины. Основными технологическими параметрами экструзион-ной сварки являются: температура присадочного расплава, скорость формирования сварного шва и давление на расплав. Оптимальная скорость составляет 0,1-0,5 м/мин; давление на расплав 0,05-0,6 МПа. Чем выше температура присадочного расплава, тем меньше его вязкость и, соответственно, меньше давление на расплав и выше скорость процесса. Важно, однако, не довести температуру расплава до такой температуры, при которой начинается деструкция полимера. Экструзионная сварка в условиях оптимальных режимов может обеспечить прочность шва, близкую к прочности основного материала, но чаще их [...]

Светостойкость - это один из параметров качества полимерного изделия, который устанавливается ГОСТом и требует проведения долговременных испытаний. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Связующие материалы (далее С.м.) - это вещества, предназначенные для склеивания зёрен кварцевого песка и других наполнителей стержневой смеси или формовочной смеси и обеспечивающие необходимую прочность литейных стержней или форм. Затвердевание плёнки С. м., нанесённой на поверхность зёрен наполнителя, происходит при нагреве смеси или воздействии на неё внешних реагентов. С. м. делятся на три класса: неводные органические (льняное масло, олифа), водные органические (синтетические смолы, сульфитная барда, патока) и водные неорганические (жидкое стекло, цемент, формовочные глины). По характеру затвердевания С. м. делятся на необратимо затвердевающие (олифа, этилсиликаты, синтетические смолы), промежуточные (сульфитная барда, декстрин и др.) и обратимо затвердевающие (канифоль, формовочные глины). Необратимо [...]

Силос - это рабочий элемент (деталь) технологической установки для изготовления гранулята, из которого полимерная масса через дозирующий резервуар попадает в смеситель, и далее в суточные силосы, которые обеспечивают материалом соответствующие машины. Для подачи материала в дозирующий резервуар, суточные силосы и на технологические машины используется вакуумный метод транспортировки. Для контроля уровня заполнения в силосах и резервуарах монтируются измерительные приборы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Система литниковая - это канал и (или) система каналов через которую поступает расплав полимера и из мундштука узла пластикации, перемещается в формующую полость литьевой формы, затвердевая там. Литниковая система в основном состоит из центрального литникового стержня или конического литникового канала, разводящих и впускных литников. Впускной литник соединяет литниковый канал с формующей полостью. Размеры литниковой системы необходимо задать таким образом, чтобы при формовании изделия подпитка была действенной в течение достаточно продолжительного времени. Передача расплава в формующую полость должна осуществляться с большой осторожностью, что предполагает следующее: • незначительные, минимальные напряжения сдвига полимерного расплава; • минимальное повышение температу- / ры в литнике; • [...]

Система охлаждения - (термостатирование литьевой формы) это сложная технологическая система включающая в себя каналы и котуры охлажления литьевой формы, нацеленная на значительное улучшение свойств готового изделия. Замкнутые системы охлаждения предпочтительнее разомкнутых, поскольку коррозия способна значительно воздействовать на их эффективность. Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами: 1. Охлаждение (термостатирование) литьевой формы влияет на качество и время изготовления изделия. 2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена таким образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро и, по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия. 3. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из [...]

В гидравлической системе смыкания - смыкание и размыкание литьевой формы осуществляются с помощью внутреннего гидравлического цилиндра (малая площадь поршня). Удержание литьевой формы в закрытом состоянии выполняется гидравлическим цилиндром с большей площадью поршня. Кроме смыкания литьевой формы, соответствующий узел в литьевой машине должен обеспечивать усилие, которое в процессе впрыска, то есть при заполнении полости литьевой формы, осуществляемым под давлением, удерживало бы ее в закрытом состоянии. Это усилие смыкания должно быть больше чем распорное усилие, возникающее в литьевой форме в результате давления расплава. Если внутреннее давление расплава в литьевой форме больше усилия смыкания, то форма раскрывается и расплав затекает в зазор поверхностей [...]

Система смыкания механическая - это система в которой процесс смыкания литьевой формы и удержания ее в таком состоянии осуществляется коленчато-рычажным механизмом, который приводится в действие гидравлически. Когда рычаг распрямлен, форма сомкнута. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сколы - это вид брака при литье под давлением, которые возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратным обращением с готовыми изделиями. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005