Карбамидные пенопласты– полимерные пористые материалы с открытой ячеистой структурой, получаемые воздушным вспениванием композиции на основе карбамидоформальдегидной смолы. Карбамидные пенопласты отличают низкая стоимость и доступность сырья, невысокая плотность (25-40 кг/м3), морозо- и биостойкость, трудногорючесть, стойкость к действию большинства органических растворителей. Их недостатками являются невысокая механическая и адгезионная прочность, значительное водо- и влагопоглощение, хрупкость, повышенная технологическая усадка, наличие кислотной коррозионной среды. Карбамидные пенопласты эффективны при заполнении больших открытых полостей и длинных замкнутых по периметру каналов при неограниченном времени заливки.

Капсулирование–метод получения изделия с применением отверждающихся компаундов, при котором компаундом заливают какой-либо элемент, помещенный в форму и зафиксированный в ней. После отверждения компаунда образуется изделие, представляющее собой элемент, покрытый слоем полимера.

Кадмиевые пигменты(англ. Cadmium pigments, нем. Cadmium-Pigment, фр. Pigments cadmiferes) - синтетические неорганические пигменты лимонного, желтого, оранжевого, красного, пурпурного цвета, который обусловлен хромофорами S2-, Se2-, представляющие собой соединения составов CdSЧnZnS, CdS и CdSЧnCdSe. Входят в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Кристалличность - это физическое свойство плимерных материалов. Чем выше кристалличность полимера, тем больше его температурная устойчивость. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Кристаллит - это мелкие кристаллы, не имеющие ясно выраженной огранённой формы. Кристоллитом являются кристаллические зёрна в различных поликристаллических образованиях: например в полимерах. При достижении температуры плавления кристаллитов жесткость материала резко снижается, а деформация возрастает. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Контр-изгиб валков - это один из способов компенсации прогиба валков. Компенсация прогиба валков методом контр-изгиба выполняется на последнем валке. Это происходит за счет сил, «обратных» распорному усилию и приложенных к подшипникам, которые находятся на удлиненных цапфах валка. Как правило, подобных мер бывает недостаточно, поэтому дополнительно осуществляется так называемая профильная шлифовка двух последних валков в нагретом состоянии. Таким образом, границы допуска горячей шлифовки валков на сегодняшний день составляют уже менее 5 мк. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Кривые течения демонстрируют зависимость между скоростью сдвигау и напряжением сдвига. В соответствии с законом Ньютона графическая зависимость течения идеальной жидкости имеет вид прямой под углом 45°. То же соотношение для полимерной жидкости имеет криволинейный характер, тем более наглядный, чем больше отклонений в свойствах расплава от ньютоновского. Зависимость вязкости от скорости сдвига в линейных координатах имеет соответственно вид прямой для жидкостей, то есть ньютоновских, и вид кривых для жидкостей полимерных, так называемых псевдопластичных, и дилатантных. У первых с увеличением скорости сдвига вязкость уменьшается, к ним относится абсолютное большинство полимеров, у вторых — увеличивается. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. [...]

Кривые растяжения - это элементы принципиальной диаграммы растяжения различных по свойтвам полимерных материалов. Анализируя кривую можно увидеть, что полимер в процессе нагружения сначала демонстрирует упругие свойства, когда напряжение пропорционально относительной деформации ,т.е. соблюдается закон Гука. При дальнейшем росте деформации в ней кроме упругой проявляется пластическая состовляющая, вызывающая графическое искажение. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Кривая старения - это показатель по которому определяется критическая поврежденность полимерного материала, который соответствует моменту перехода равновесного разрушения в лавинную стадию. Критическую степень поврежденности обычно принимают на уровне 0,5-0,75 от исходной велечины оцениваемой характеристики. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Кремнийорганические материалы - это наполненные пресс-материалы на основе кремнийорганических смол поликонденсационного типа, предназначенные для изготовления деталей электротехнического назначения, пригодных для длительной эксплуатации при повышенных температурах (длительно — 300 °С, кратковременно — до 400-500 °С). В качестве наполнителей (в зависимости от марки) используются минеральные вещества, асбест, стекловолокно. Перерабатываются в изделия методами прямого и литьевого прессования, иногда с последующей термообработкой. Применяются для изготовления армированных и неармированных изделий радио-, электротехнического и общетехнического назначения, а также для герметизации деталей в электротехнике и радиоэлектронике. Марочный ассортимент насчитывает около 20 наименований — ПКО, КФП, Н-1, ПК-9, К-41-5; КФ-9, КФ-10 и ряд других, включающих значительное число рецептур. [...]

Красители cлужат для цветового оформления изделий. Они могут перерабатываться в виде пигментов или растворимых красителей. Пигменты сложно ввести в полимерную композицию, поэтому используются готовые к употреблению густотертые краски. Красители не должны влиять на процесс отверждения ненасыщенных полиэфирных смол. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент устойчивости - это расчетная величина, используемая в расчетах при давлении на толщину стенки пластмассового изделия. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент уплотнения - это расчетная величина, используемая для вычисления толщины пластмассовой прокладки. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент уменьшения прочности - это расчетная величина, используемая для вычисления толщины стенки днищ и крышек. Он увеличивается или уменьшается в зависимости от объема пластмассового изделия. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент трения (скольжения) - это коэффициент пропорциональности между силой трения (скольжения) и силой нормального усилия. Данный коэффициент необходим для расчета основных критериев пластмасс. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Канал литниковый - это часть литниковой системы устройства литья под давлением, который отвечает за передачу полимерного расплава в формующую полость. Еще называемый центральным литниковым стержнем или коническим литниковым каналом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Карбид кремния - карборунд, SiC, соединение кремния с углеродом; один из важнейших карбидов, применяемых в технике. В чистом виде К. к. - бесцветный кристалл с алмазным блеском; технический продукт зелёного или сине-чёрного цвета. К. к. существует в двух основных кристаллических модификациях - гексагональной (a-SiC) и кубической (b-SiC), причём гексагональная является "гигантской молекулой", построенной по принципу своеобразной структурно-направленной полимеризации простых молекул. Слои из атомов углерода и кремния в a-SiC размещены относительно друг друга по-разному, образуя много структурных типов. Переход b-SiC в a-SiC происходит при температуре 2100-2300°С (обратный переход обычно не наблюдается). К. к. тугоплавок (плавится с разложением при 2830°С), имеет исключительно [...]

Канал формующий - это рабочий элемент (деталь) экструзионной головки, в которой происходит деформирование расплава. Бывают длинные и короткие формующие каналы. Преимущество всегда остается длинным каналам, так как в данном случае не происходит искажение формы экструдата вследствие его разбухния. В коротких формующих каналах при высокой скорости течения расплава редаксационные процессы не успевают заврешиться и продолжаются на выходе из головки, что приводит к искажению формы экструдата вслествие его разбухания. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Канал фильеры - это отверстие фильеры через которое проходит полимерный расплав, который подвергается вытяжке для получения изделия заданных размеров. Деформирование расплава в каналах (одновременный сдвиг и растяжение) приводит к неоднородному и неодинаковому разбуханию экструдата по шириние и по толщине (или по диаметру и толщине стенки), поэтому необходим правильный расчет размера канала фильеры. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Канал распределительный - это рабочий элемент (деталь) экструзионной головки, отвечающий за выход полимерного раслпава отдельно от других сопрягаемых профилей различного поперечного сечения. Также распределительные каналы существуют в эктсрудерах по эктсрузии труб и профилей различного назанчения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Канал разводящий - это рабочий элемент (деталь) устройства литья под давлением, отвечающий за предотвращение затвердевания расплава. Масса, протекающая при входе в литьевую форму контактирует с холодной внешней стенкой, охлаждается и застывает. Проходящий по центру литникового канала расплав получил название «пластичной сердцевины»; за счет изолирующего воздействия внешнего застывшего слоя он защищается от затвердевания и застывает позднее. Круглое сечение представляет собой наиболее удачное соотношение поперечного сечения потока и поверхности охлаждения. Именно поэтому поперечные сечения разводных каналов по форме должны быть как можно ближе к кругу. В многогнездных литьевых формах гнезда могут быть по разному расположены по отношению к разводящей системе. Иногда встречаются [...]

Канал проточный - это рабочий элемент (деталь) экструзионной головки, который позволяет расплаву выходить из головки с одинаковой скоростью, а не оставаться в застойных участках (разложение полимерной массы). При этом необходимо слелить за тем, чтобы проточный канал (от входной зоны потока до прямолинейного участка) по возможности плавно переходил к форме сечения изготавливаемого изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Канал подводящий - канал, по которому расплав перетекает к формующей части, чаще всего они имеют переменное в направлении течения сечение. Назначение подводящих каналов состоит в преобразовании формы потока от сравнительно простой на входе (круглой, прямоугольной, овальной) к фигурной в месте стыка с формующей частью. В подводящих каналах происходит формирование профиля скоростей элементов потока, от которого зависит равномерность выхода расплава по ширине формующего канала. Форма и размеры подводящих каналов оказывают непосредственное влияние на качество экструдируемой заготовки (состояние поверхности, степень изменения формы и размеров по отношению к формующей щели), особенно при высоких скоростях экструзии. «Обтекаемые» подводящие каналы должны удовлетворять условиям: • обеспечение [...]

Канал охлаждения - это рабочий элемент устройства по литью под давлением, которые отвечают за качественный отвод воздуха из литьевой формы. Это необходимо чтобы избежать образования облоя. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Канал нагревательный - это часть литьевой формы, которая отвечает за то, чтобы не произошло расплавления и дегазации расплава. Для этого на входе и на выходе нагревательный канал должен замыкаться, так как материал содержащий порообразователь является пенообразующим. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005