Текучесть по стаканчику - этот тест стандартизирован в соответствии с DIN53465. Стаканчик стандартизированных размеров изготавливается прессованием, и при этом определяется продолжительность процесса. Для оценки скорости отверждения стаканчик прессуется при постоянном значении давления и неизменной температуре. Все перечисленные здесь параметры служат для оценки качества и однородности полимерного сырья. Они определяются производителями полимеров. Если переработчик в ходе приемки материала может проверить предоставленные данные, то тесты следует проводить, руководствуясь соответствующими стандартами. При проведении нестандартизированных испытаний, необходимо учесть характеристики используемого оборудования. Многие производители для гарантии качества материала требуют от изготовителей пластмасс подробный протокол контроля. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Текучесть расплава - замер показателя текучести расплава (ПТР) стандартизирован в соответствии с DIN ISO 1133 (ГОСТ Н 645) и может быть осуществлен почти для всех неармированных термопластичных полимеров. Испытание проводится в момент выбора способа переработки материалов и при контроле поступающего сырья. Изготовители сырья предоставляют необходимые данные, касающиеся максимально допустимых значений деструкции. Это важно в работе с полимерами, требующими обязательной предварительной сушки. ПТР позволяет оценить соответствие материала стандартам качества. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура воспламенения - это показатель горючести пластмасс, который характеризирует поведение нагреваемого полимерного материала при подводе огня и без такового. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура деформации - это показатель термоформования, при изменении которого изменяется степень деформации пластиката. Низкие температуры термоформования требуют низких скоростей деформации, в то время как при высоких температурах возможно быстрое деформирование. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура переработки - это количественный показатель при производстве термоусадочных и стрейч-пленки. Повышение температуры переработки приводит к снижению показателей усадки в обоих направлениях. Это связано с увеличением подвижности макромолекул полимера, и, как следствие, уменьшением времени релаксации (перестройки структуры ориентированной пленки). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура плавления - температура, при которой происходит плавление кристаллических тел. У большинства твердых тел температура плавления возрастает с увеличением внешнего давления. Температура плавления влияет на скорость формования термопластичных полимерных масс. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Теплостойкость по прибору Вика определяют по ISО 306 (или по DIN 53460, АSТМ 01525). Эти испытания позволяют определить значение температуры, при которой пластмасса начинает быстро размягчаться. Круглую иглу с плоским концом (индентор), имеющую площадь поперечного сечения 1 мм в квадрате, вводят в соприкосновение с поверхностью испытуемого образца при определенной нагрузке, и нагревают с постоянной скоростью. За теплостойкость по Вика (VST) принимают температуру, при которой внедрение индентора составит 1 мм. По 150 306 допускается использование двух методов: метод А — при нагрузке 10 Н; метод В — при нагрузке 50 Н. Скорость нагрева устанавливают на уровне 50 или 120 °С/ч. Результаты [...]

Температура поверхности литьевой формы - это один из основных параметров процесса литья под давлением, который влияет на качество изделия путем варьирования в определенных ппределах. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура предварительного нагрева - это параметр процесса обработки полимеров, который необходим для расплавления порошка. Предварительный нагрев целесообразно осуществлятьв сушильных печах с циркуляцией воздуха при температурах выше плавления соответствующего полимера (100-200 градусов по Цельсию). Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура прессования - это параметр процесса переработки термореактивного полимерного сырья, от изменения которых зависит качество готовых изделий. Как правило, повышение температуры прессования позволяет снизить продолжительность цикла прессования и способствует повышению физико-механических и электрических свойств изделий, однако повышение температуры выше определенного предела ведет к преждевременному отверждению, деструкции материала (полимера и других ингредиентов композиции), повышенному выделению газообразных продуктов. Поэтому выбор температуры прессования изделия (в пределах рекомендованного для каждого типа пресс-материала диапазона температур переработки) зависит от скорости отверждения материала, содержания влаги и летучих, текучести, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы и выбранной технологии прессования. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. [...]

Температура рабочая - это так называемый температурный интервал, в границах которого механические свойства пластмасс изменяются в приемлемых пределах. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура расплава - это один из параметров процесса литья под давлением которое при изменении влияет на качество готового изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура самовоспламенения - это показатель, который характеризует поведение нагреваемого полимерного материала при подводе огня и без такового. У каждого полимера существует своя температура самовоспламенения, например у ПВХ- 454 градусов по Цельсию, у Полипропилена- 350 градусов по Цельсию. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура сваривания - это параметр, который применяется при сварке полимеров и необходим для перевода в пластическое состояние. Из-за плохой теплопроводности полимеров температуру сваривания необходимо поддерживать определенное время, чтобы прогрев стыкуемых деталей состоялся до достаточной глубины. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура стеклования - это начало перехода материала от твердого состояния к состоянию вязкой жидкости определяет верхнюю температуру эксплуатации полимерных изделий, характеризующую теплостойкость материала. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Температура текучести - это конец интервала перехода материала от твердого к состоянию вязкой жидкости. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Температура формы - это один из элементов опосредованного технологического воздействия на процесс формования изделия. Температура формы — это одни из наиболее важных параметров, определяющих не только качество и долговечность изделия, но и длительность цикла его получения и, следовательно, производительность оборудования и экономическую эффективность производства. Значение температуры формы должно быть таким, чтобы обеспечивался требуемый темп охлаждения изделия, причем оно должно затвердевать постепенно, чтобы после раскрытия формы и выталкивания не изменялись его геометрические соизмерения. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Удельная теплоемкость характеризует теплоусвояемость единицы массы физической системы при нагреве на 1 градус. Размерность удельной теплоемкости, обозначаемой латинской буквой Ср, — Дж/(кг-К). Кроме того, различают объемную теплоемкость С„ (Дж/(м3-К)) и мольную теплоемкость См (Дж/(моль-К)). Зависимость удельной теплоемкости от температуры следует учитывать при проектировании нагревательных систем устройств для пластикации полимерных материалов. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Теплопроводность - это свойство тел, по которым теплота передается от частицы к частице с различной быстрототой. Твердые тела лучше других проводят теплоту, газы всего хуже; из твердых тел лучшими проводниками теплоты являются металлы, худшими стекло, дерево, зола, вата и пр.

Теплостойкость по Мартенсу - это метод, по которому образец в виде консольно закрепленного стержня прямоугольного сечения нагружают изгибающим моментом, создающим определенное напряжение, например в 4,9 МПа, и, равномерно увеличивая температуру, наблюдают за развивающейся деформацией изгиба. Температура, при которой деформация достигает стандартизованного значения, и является теплостойкостью по Мартенсу. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Теплофизические свойства - это индивидуальные свойства полимеров по различным критериям, таким как теплота плавления, теплопроводность, температуропроводность и т.д., что позволяет выделить особенности в переработке того или иного вида полимерного сырья. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Термокамера - это нагревательная камера, необходимая для желатинизации подложки на которую наносится покрытие из пластифицированного ПВХ. Нагрев осуществляется различными способами: инфракрасным излучателем, горячим воздухом или газом. При использовании пасты из ПВХ рекомендуется нагрев горячим воздухом, который подается в термокамеру через форсунки. В зависимости от свойств и толщины наносимой массы полимера температуры желатинизации различны и составляют для вспенивающегося ПВХ 200 °С, а для обычных ПВХ-покрытий — от 170 до 180 "С. При таких температурах пластификатор быстро проникает в частицы ПВХ, что приводит к их разбуханию и объединению, происходит образование гелеобразного слоя, в котором пластификатор образует с ПВХ однородную массу. В зависимости [...]

Термоклей - это клей который наносится в виде расплава, где склеивание происходит сразу же после нанесения, то есть еще до того, как температура упадет ниже точки плавления или температура текучести. Однако возможно и охлаждение клея, а в случае использования растворителя — его испарение и повторное расплавление непосредственно перед склеиванием. Существует ряд химически отверждаемых клеев, которые расплавляются в момент стыковки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термообработка - это процесс происходящий при каландировании ПВХ-пленок, который необходим для того чтобы пленки соответствовали заданным размерам, и чтобы устраняли натяжение полотна. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термоотпускание - это процедура термоформования которая проводится перед формованием изгибом. Как правило, процедура осуществляется при температурах чуть ниже температуры деформирования. При разрезании заготовок, не подвергнутых «термоотпусканию», необходимо учитывать степень усадки, вызванной проявляющимися напряжениями. При переработке частично кристаллизующихся термопластов следует придерживаться правила, которое гласит, что «отпускать» следует тем дольше, чем ниже показатели текучести расплава. Разрезание заготовки выполняется в твердом состоянии. Здесь необходимо принимать во внимание общие правила, касающиеся обработки полимеров резанием. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005