Технологические свойства полимеров - это вязкостные и упругие свойства, проявляемые при переработке (реологические свойства), поведение при нагреве и охлаждении, совместимость с добавками, вводимыми для изменения некоторых свойств материала (красителей, наполнителей). Технологические свойства многих полимеров часто оценивают на приборах фирм Brabender, Наake (ФРГ) и аналогичных. Они позволяют оценить в близких к реальным условиям переработки характерные температурные границы плавления, пластикации и начала деструкции. С помощью экструзиометра, снабженного приборами для записи крутящего момента на шнеке, температуры и давления расплава в головке, можно оценить влияние различных добавок (смазок, типов стабилизаторов, наполнителей, модификаторов, красителей) на перерабатываемость композиций, т. е. на их технологические свойства. Лит.: «Экструзия [...]

Термокамера - это нагревательная камера, необходимая для желатинизации подложки на которую наносится покрытие из пластифицированного ПВХ. Нагрев осуществляется различными способами: инфракрасным излучателем, горячим воздухом или газом. При использовании пасты из ПВХ рекомендуется нагрев горячим воздухом, который подается в термокамеру через форсунки. В зависимости от свойств и толщины наносимой массы полимера температуры желатинизации различны и составляют для вспенивающегося ПВХ 200 °С, а для обычных ПВХ-покрытий — от 170 до 180 "С. При таких температурах пластификатор быстро проникает в частицы ПВХ, что приводит к их разбуханию и объединению, происходит образование гелеобразного слоя, в котором пластификатор образует с ПВХ однородную массу. В зависимости [...]

Термоклей - это клей который наносится в виде расплава, где склеивание происходит сразу же после нанесения, то есть еще до того, как температура упадет ниже точки плавления или температура текучести. Однако возможно и охлаждение клея, а в случае использования растворителя — его испарение и повторное расплавление непосредственно перед склеиванием. Существует ряд химически отверждаемых клеев, которые расплавляются в момент стыковки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термообработка - это процесс происходящий при каландировании ПВХ-пленок, который необходим для того чтобы пленки соответствовали заданным размерам, и чтобы устраняли натяжение полотна. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термоотпускание - это процедура термоформования которая проводится перед формованием изгибом. Как правило, процедура осуществляется при температурах чуть ниже температуры деформирования. При разрезании заготовок, не подвергнутых «термоотпусканию», необходимо учитывать степень усадки, вызванной проявляющимися напряжениями. При переработке частично кристаллизующихся термопластов следует придерживаться правила, которое гласит, что «отпускать» следует тем дольше, чем ниже показатели текучести расплава. Разрезание заготовки выполняется в твердом состоянии. Здесь необходимо принимать во внимание общие правила, касающиеся обработки полимеров резанием. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термопара - термочувствительный элемент в измерительных и преобразовательных устройствах. Термопара состоит из двух последовательно соединенных разнородных проводников. Принцип действия термопары основан на измерении термоЭДС, возникающей в месте контакта проводников при наличии разности температур. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ, ТПА, Инжекционно литьевая машина (англ. Injection moulding machines) - машина для литья пластмасс под давлением, ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из полимеров. Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики термопластавтоматов и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра. Метод литьевого формования полимеров заключается в том, что исходный материал в виде гранул [...]

Термопласты - это пластмассы, при переработке которых не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться. В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, пластмассы делят на реактопласты и термопласты. При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние, в отличии от реактопластов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термопласты адсорбирующие - это вид гранулированных термопластов адсорбирующих влагу и, соответственно, требующие сушки перед переработкой. Термопласты адсорбирующие нельзя перерабатывать сразу же после внесения из холодного склада из-за конденсации на них влаги. Перед переработкой материалы должны быть выдержаны в рабочем помещении не менее суток. Для ускорения возможности переработки негигроскопичные материалы также можно подсушить при температуре 50-60 "С. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Термопласты гранулированные - это термопласты, которые подразделяются на поглощающие или адсорбирующие влагу и, соответственно, требующие или не требующие сушки перед переработкой. Материалы второго типа также нельзя перерабатывать сразу же после внесения из холодного склада из-за конденсации на них влаги. Перед переработкой материалы должны быть выдержаны в рабочем помещении не менее суток. Для ускорения возможности переработки негигроскопичные материалы также можно подсушить при температуре 50-60 "С. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Наполненными могут быть любые термопласты. Тип наполнителя и его содержание смеси зависят от требований к изделию и характеристик используемого оборудования. Перерабатываемость зависит от типа и содержания наполнителя. Могут перерабатываться в порошкообразном или гранулированном виде. Влажность наполнителя — не более 8%. Высоконаполненные (до 60-95%) композиции с древесным наполнителем (опилки) могут перерабатываться по специальной технологии из гранулированных или порошкообразных смесей, состав и приготовление которых запатентовано и является предметом ноу-хау фирм. Могут применяться для производства облицовочных профилей, половых пустотелых досок, стенных панелей, досок для заборов, столешниц и пр. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Термостатирование - это процесс поддержания в литьевой форме необходимой температуры, который оказывает значительное влияние на свойства готового изделия и время выполнения производственной операции (цикла). Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами: 1. Охлаждение (термостатирование) литьевой формы влияет на качество и время изготовления изделия. 2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена таким образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро и, по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия. 3. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма. 4. Кроме того, каналы охлаждения следует располагать рядом друг с другом. 5. [...]

Термофиксация - это один из методов предварительной обработки подложки, где синтетические волокна проходят через термический туннель, в целях снижения напряжения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термоформование - это процесс, который заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния. Известно несколько разновидностей термоформования: ваку-умформовка, пневмоформовка, пневмовакуум-формование, вытяжка свободная и с пуансоном, штамповка и пр. Все эти разновидности объединяются принципиальной общностью технологий, суть которых в следующем: полимерная заготовка нагревается до размягчения, приложенным усилием оформляется в изделие и затем охлаждается при сохраняющемся усилии формования. Термоформованием перерабатываются большинство термопластов. Лучите результаты получают на аморфных полимерах ПВХ, ПС, ПММ, ПК, перерабатывают этим методом и кристаллизующиеся полимеры ПЭВП, ПЭНП, ПП. Практически нетермо-формуются такие кристаллические термопластики, как ПА и [...]

Термоэластопласты (ТЭПы) — полимерные материалы, обладающие при эксплуатации свойствами эластомеров (резин) и перерабатывающиеся как обычные термопласты. ТЭПы сочетают упругость эластомеров и пластичность пластмасс. Свойства зависят от типа ТЭП и состава композиции. Перерабатываемость хорошая. Перерабатываются на обычном экструзионном оборудовании без применения калибрования (подобно пластифицированному ПВХ) для мягких сортов ТЭП или с калиброванием — для жестких марок. Применяются для производства различного рода уплотнителей вместо резины (силовых шланговых кабелей). Композиции ТЭП горючи. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Теплофизические свойства - это индивидуальные свойства полимеров по различным критериям, таким как теплота плавления, теплопроводность, температуропроводность и т.д., что позволяет выделить особенности в переработке того или иного вида полимерного сырья. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Технологические уклоны служат для облегчения съема изделий и их удаления из оснастки. Они должны совпадать с направлением извлечения изделия из формы. Отказ от технологических уклонов возможен, но он сопровождается увеличением брака, усложняет съем, замедляет технологический процесс. Условий отказа от уклонов два: первый — тонкостенность деталей (5 < 2 мм) при высоте стенки до 30 мм, и второй — уклоны не назначают на плоских монолитных деталях толщиной до 6 мм. Угол технологического уклона внутренней поверхности больше чем у наружной, поскольку при усадке изделия происходит обжатие внутреннего оформляющего элемента, в то время как наружные поверхности отделяются от стенок формы. Лит.: "Производство изделий [...]

Тиснение - это один из процессов поверхностой обработки подложек с нанесением на нее покрытия. Под тиснением, когда речь идет об облагораживании поверхности, понимают создание с помощью специальных инструментов (штампы, валки) структурных поверхностей изделий из термопластов в температурной области перехода от пластического состояния к эластическому. Тиснение чаще всего применяется для обработки неплас-тифицированного ПВХ. Горячее тиснение в качестве декоративного способа обработки поверхностей соответствует нанесению печати горячим тиснением. Горячее тиснение может быть выполнено и без цветной пленки, в этом случае речь идет о блин-товом (бескрасочном) тиснении. Имитация кожи на полимерной поверхности достигается тиснением. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Толщина стенки - это параметр процесса конструктивного оформления пластмассовых изделий, который влияет на качество готового изделия. Например жесткость пластмассовых деталей должна создаваться не толщиной ее стенки, а умелым применением ребер жесткости и и ных конструктивных элементов. C увеличением толщины стенки возрастает не только длительность выдержки изделия в форме под давлением, но и вероятность образования внутренних напряжений, чаще наблюдаются их утяжки, растрескивание, коробление. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Тонер - красящий порошок, который используются для окраски полимерной продукции.

Точка росы - это предельное содержание влаги в воздухе, т.е. это температура, при которой содержащаяся в парообразном состоянии влага начинает конденсироваться. Чем выше температура воздуха, тем больше влаги может в нем содержаться. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Трак - это рабочий элемент экструдера, который представляет собой широкое или сдвоенное (строенное) тянущее устройство с саморегулирующейся верхней гусеницей для прижатия профиля и равномерного его отвода. Усилие, преодолеваемое тянущим устройством, может состовлять до 4-5 тонн. Мощность приводного двигателя постоянного или переменного тока с регулируемой частотой состовляет 4-5 кВт. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Трекингостойкостъ является разновидностью показателя сопротивления электрическому разрушению. Суть трекинга — в перемещении по поверхности диэлектрика «плавающих» разрядов, вызывающих образование искр. Искрение на поверхности сопровождается разрывом покрывающей ее пленки (влага, загрязнения) и разрушением полимера. Искрение тяготеет к одному из электродов, вследствие чего на полимерной поверхности развиваются токопроводящие пути (треки), по которым и разрушается изоляция. Существуют методы, позволяющие оценить трекингостойкость, имеются и предварительные рекомендации по выбору трекингостойкой пластмассы — термостойкость, твердость и монолитность, гидрофобность поверхности, минимальные диэлектрические потери. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Трещины - это один видов брака при литье под давлением, которые образуются вследствие значительных остаточных напряжений в изделии, а также при его прилипании к стенкам формы. А при прессовании изделий из реактопластов трещины часто появляются совместно с вздутиями вследствие выхода летучих через поверхность изделия. К появлению трещин приводят внутренние напряжения из-за неравномерной усадки, неправильного расположения арматуры и нерациональной конструкции пресс-формы. Трещины также образуются при неисправностях выталкивающей системы. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Термоокислительная деструкция - разрушение макромолекул при одновременном воздействии тепла и кислорода.Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе переработки, так и во время эксплуатации. В результате происходит старение полимера: изменяются его механические и электрические свойства, окраска, появляется запах и др.