Компоненты для заливочных жестких ППУ
Линейка компонентов для заливочных жестких ППУ предназначена для производства теплоизоляционных изделий, сэндвич-панелей, холодильных перегородок, предизолированных труб, декоративных элементов и деталей технического назначения. Представленные системы различаются по области применения, способу переработки, соотношению компонентов и эксплуатационным свойствам. Для ряда марок возможна адаптация свойств под требования заказчика.
ППУ-355МФ для утепления холодильных камер
| Научно-техническая документация |
ТУ 6-55-221-1372-94 |
| Применение |
Пенопласт на основе системы компонентов ППУ-355МФ применяется для изготовления перегородок камер промышленных и бытовых холодильников и морозильников, в том числе в авторефрижераторах. |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого или низкого давления. Соотношение компонентов А:Б = 100:120 (130). Температурный режим переработки — от +20°С до +30°С. |
| Свойства |
- низкая плотность;
- отличные теплоизолирующие характеристики;
- хорошая адгезия к материалу обкладок;
- ускоренный режим формования.
|
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
ППУ-355МСП для плит с облицовочным материалом
| Научно-техническая документация |
ТУ 2226-315-32972176-01 |
| Применение |
Система предназначена для изготовления теплоизолирующих стеновых, напольных и потолочных плит, а также сэндвич-панелей в производстве кузовов автофургонов, в строительстве, для перегородок камер холодильников и хранилищ из лёгких металлических конструкций. Допускается применение с гибкими и жёсткими облицовками: бумага, плёнка, пластик, фанера, металл и другими материалами. |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого или низкого давления периодическим или непрерывным способом. Соотношение компонентов А:Б = 100:120. |
| Свойства |
- отличная текучесть;
- высокая адгезия к материалам любой природы;
- хорошая формостабильность;
- пониженная горючесть, относится к группе самозатухающих материалов.
|
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
ППУ-355МТ для плит и «скорлуп» с повышенной огнестойкостью
| Научно-техническая документация |
ТУ 6-55-221-1392-94 |
| Применение |
Используется для изготовления теплоизоляционных плит, «скорлуп» и других изделий с повышенными требованиями по огнестойкости в промышленном и гражданском строительстве. |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с помощью заливочных машин высокого или низкого давления либо вручную. Соотношение компонентов А:Б = 100:150–200. Температурный режим переработки — от +15°С до +35°С. |
| Свойства |
Обладает пониженной горючестью. |
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
ППУ-355МТР-3 для предизоляции труб по технологии «труба в трубе»
| Научно-техническая документация |
ТУ 2226-303-32972176-99 |
| Применение |
Предназначен для изготовления готовых теплоизолированных участков трубопроводов по технологии «труба в трубе». |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого давления. Соотношение компонентов А:Б = 100:145. Температурный режим переработки — от +15°С до +40°С. |
| Свойства |
- возможность получения готовых к монтажу элементов трубопроводов без стартовых и финишных технологических операций;
- простая и экологичная технология изготовления и монтажа теплоизоляции трубопроводов;
- долговечность: срок эксплуатации тепловых сетей при работе по графику 150…70°С — не менее 30 лет.
|
ППУ-332-1 для автомобилей, судов и строительного сектора
| Научно-техническая документация |
ТУ 2226-351-32972176-2004 |
| Применение |
Применяется для изготовления теплоизолирующих стеновых, напольных и потолочных плит, а также высокопрочных сэндвич-панелей в производстве кузовов автофургонов и в строительстве. |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого или низкого давления периодическим способом. Соотношение компонентов А:Б = 100:110. Температурный режим переработки — от +15°С до +35°С. |
| Свойства |
- оптимальное соотношение плотности, прочности и теплопроводности;
- простота изготовления сэндвич-панелей одностадийным способом;
- экологическая безопасность при эксплуатации.
|
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
ППУ-355М/1 для теплоизоляции резервуаров химической промышленности
| Научно-техническая документация |
ТУ 6-55-221-1392-94 |
| Применение |
Пенопласты на основе системы компонентов ППУ-355М/1 применяются для изготовления «скорлуп» для теплоизоляции трубопроводов с различными энергоносителями, а также для теплоизоляции резервуаров в химической и нефтехимической промышленности. |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого или низкого давления либо вручную. Соотношение компонентов А:Б = 100:120. Температурный режим переработки — от +15°С до +35°С при температуре форм 35–45°С. |
| Свойства |
- отличные теплоизолирующие характеристики;
- высокая теплостойкость;
- быстрый, простой и экологически чистый цикл формования;
- долговечность: срок эксплуатации тепловых сетей 20–30 лет;
- возможность заливки вручную.
|
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
ППУ-355М/2 для теплоизоляции резервуаров нефтяной промышленности
| Научно-техническая документация |
ТУ 6-55-221-1392-94 |
| Применение |
Пенопласты на основе системы компонентов ППУ-355М/2 применяются для изготовления «скорлуп» для теплоизоляции трубопроводов с различными энергоносителями, а также для теплоизоляции резервуаров в химической и нефтехимической промышленности. |
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого или низкого давления либо вручную. Соотношение компонентов А:Б = 100:140. Температурный режим переработки — от +15°С до +35°С при температуре форм 35–45°С. |
| Свойства |
- отличные теплоизолирующие характеристики;
- высокая теплостойкость;
- быстрый, простой и экологически чистый цикл формования;
- долговечность: срок эксплуатации тепловых сетей 20–30 лет;
- возможность заливки вручную.
|
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
Уремикс-304 для многослойных сэндвич-панелей и теплоизоляции поверхностей с температурой до +150°С
| Применение |
Применяется для изготовления теплоизоляционных плит, многослойных сэндвич-панелей для стеновых и кровельных ограждающих конструкций промышленных и складских зданий, холодильных камер и промышленных холодильников, авторефрижераторов, изотермических контейнеров и кузовов автомобилей, а также «скорлуп» для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 150°С. |
| Способ переработки |
Система перерабатывается по двухкомпонентной схеме на заливочных машинах низкого или высокого давления всех типов. Массовое соотношение компонентов при переработке: А:С = 100:(0,1–1,5); (А+С):Б = 100:110. Соотношение А:Б = 100:110 обеспечивает оптимальное сочетание качества и цены ППУ. При формовании скорлуп для теплоизоляции паропроводов теплостойкость ППУ может достигать 180–200°С при соотношении А:Б от 100:130 до 160. Температура окружающей среды и компонентов при переработке должна поддерживаться в пределах от 18 до 25°С, температура формы — от 30°С до 45°С. |
| На заказ |
Технологические параметры вспенивания могут быть скорректированы по желанию потребителя путём варьирования состава и количества компонента С под конкретные условия переработки: непрерывный или периодический процессы изготовления сэндвич-панелей, формование скорлуп и другие задачи. |
| Описание |
Поставляется, как правило, в виде двух компонентов: Уремикс-304 А и полиизоцианата («сырого» МДИ) Б. Гарантийный срок хранения компонента Уремикс-304 составляет 3 месяца со дня изготовления. При необходимости продления срока годности системы в целом до 6 месяцев по согласованию с потребителем возможна поставка в виде трёх компонентов: компонент А-304, активаторная смесь АС-302 и полиизоцианат Б. |
ППУ-355МК-ГАЗ для декоративных панелей, балок и бордюров
| Научно-техническая документация |
ТУ 6-55-221-1447-96 |
| Применение |
- в строительстве и индустрии строительных материалов — для изготовления отделочных карнизов и бордюров, декоративных панелей и балок с поверхностью, имитирующей фактуру дерева, в том числе «под старину», а также штукатурных тёрок;
- в мебельной и лёгкой промышленности — для изготовления декоративных мебельных элементов, художественных рам для зеркал и картин, скульптур и манекенов;
- в радиотехнике;
- в космической технике;
- в военной промышленности.
|
| Способ переработки |
Двухкомпонентная схема с использованием заливочных машин высокого или низкого давления либо вручную. Соотношение компонентов А:Б = 100:110. Температурный режим переработки — от +15°С до +40°С. |
| Свойства |
- широкий диапазон плотностей;
- высокая прочность и долговечность;
- экологическая безопасность: не содержит озоноразрушающих вспенивателей и не выделяет вредных веществ при эксплуатации;
- возможность заливки вручную.
|
| На заказ |
Возможна адаптация свойств ППУ к требованиям заказчика. |
Уремикс-402 для заливочного утепления
| Применение |
- в качестве среднего ненесущего слоя строительных конструкций;
- для утепления стен, полов, промышленных холодильных, морозильных, сушильных и других теплоизолируемых камер;
- для автоцистерн, предназначенных для перевозки молока и других жидких продуктов;
- в качестве упаковки бытовой, вычислительной и осветительной техники;
- в отдельных случаях — в виде «скорлуп» для теплоизоляции трубопроводов, а также плит различных размеров и толщин, согласованных с потребителем.
|
| Способ переработки |
Перерабатывается методом заливки и напыления непосредственно на месте применения с помощью установок низкого и высокого давления. Заливку можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5°С до +30°С. |
| Физические свойства |
| Показатель |
Марка А |
| Кажущая плотность, кг/м3 |
7–15 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более |
0,041 |
| Сорбционное увлажнение за 72 часа по массе, %, не более |
3,0 |
| Водопоглощение за 24 ч по объёму, %, не более |
7,0 |
| Объёмная доля закрытых пор, %, не менее |
10 |
|
| Описание |
Двухкомпонентная полиуретановая композиция, способная за короткое время вспениваться и отверждаться с образованием полужёсткой пены. Отличается очень низкой кажущейся плотностью 8–15 кг/м3 при сохранении низкой теплопроводности, технологичности, долговечности, высокой адгезии к различным материалам и экологической безопасности. |
Уремикс-501 для изготовления автомобильных деталей
| Научно-техническая документация |
ТУ 2254-360-32972176-2004 |
| Применение |
ППУ на основе системы компонентов Уремикс-501 применяется для формования деталей внешней оснастки автомобиля: бамперов, молдингов, спойлеров, порогов, решёток радиатора, зеркал заднего вида и других изделий. |
| Способ переработки |
Полиуретановая система состоит из двух жидких низковязких компонентов: полиола (компонент А) и изоцианата (компонент Б), дозируемых в соотношении 1:1. Жизнеспособность смеси компонентов — 1 минута. Время выдержки в форме при температуре 30°С до извлечения готового изделия составляет 20–30 минут в зависимости от габаритов изделия. |
| Физико-механические свойства |
| Показатель |
Значение |
| Твёрдость по Шор Д, усл. ед. |
75–90 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее |
1000 |
| Ударостойкость по Шарпи, кДж/м², не менее |
100 |
| Напряжение при разрыве, МПа, не менее |
35 |
| Плотность полимера, кг/м³ |
102–110 |
| Время старта, с |
50–55 |
| Время начала отверждения, с |
60–70 |
|
| Описание |
Система Уремикс-501 разработана на отечественном сырье и рассматривается как эффективная альтернатива импортным аналогам типа Elastolit компании BASF или RIM компании Hexcel, при этом заявленные качество и физико-механические параметры соответствуют уровню зарубежных марок. |
Преимущества линейки
- решения для холодильного оборудования, строительства, трубопроводов, резервуаров, транспорта и декоративных изделий;
- варианты для заливки на машинах высокого и низкого давления, а также отдельные системы для ручной переработки;
- возможность подбора системы под требуемые условия эксплуатации и технологию производства;
- адаптация свойств ряда марок под задачи заказчика.
