Подача в экструзионную головку - это процесс происходящий следующим образом: в каналах шнека экструзионной машины материал нагревается, плавится, гомогенизируется и под давлением подается в экструзионную головку. Уровень развиваемого шнеком (в двухшнековых экструдерах — шнеками) давления зависит от его конструкции, скорости вращения, агрегатного состояния загружаемого в машину материала и вязкости расплава. В экструдерах со шнеками классического типа давление постепенно повышается к концу шнека и достигает максимального значения на входе в головку. В машинах с рифленой загрузочной втулкой пик давления наблюдается в конце втулки, на входе в головку давление меньше, его величина зависит от многих факторов: конструкции шнека, теплофизических и реологических свойств [...]

Погружение - это способ отделки полимерных изделий с помощью которого наносят лакокрасочное покрытие на полимерное изделие. Данный способ отделки является довольно рентабельным, однако используется исключительно для одноцветных покрытий. Изделия должны быть сконструированы или подвешены таким образом, чтобы избыточный лак мог легко стекать. Нанесение лакокрасочных покрытий погружением в основном выполняется автоматически. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пневмо формование (далее П.) - способ формования изделий из листовых термопластичных полимеров. При П. заготовку толщиной 1,5-10 мм закрепляют по контуру формы, нагревают до температуры, при которой полимер находится в высокоэластическом состоянии, и оформляют в изделие под действием сжатого воздуха [избыточное давление 50-2500 кн/м2 (0,5-25 кгс/см2)]. Основные методы П. - негативное, позитивное, свободное - аналогичны используемым при вакуумформовании. Преимущество П. перед этим способом - возможность варьирования избыточного давления на заготовку в широких пределах, что позволяет формовать изделия из листов большей толщины. Прогрессивный способ производства изделий с большой толщиной стенки - комбинирование П. с механическим формованием, например в прессе (т. н. [...]

Пневмо транспорт служит для перемещения насыпных и штучных грузов по трубам при помощи сжатого или разреженного воздуха. Пневмотранспортные установки для насыпных грузов по принципу действия разделяют на транспортирующие груз в потоке воздуха во взвешенном состоянии; транспортирующие груз методом аэрации, то есть насыщения воздухом сыпучего тела, приобретающего при этом свойства жидкости и текущего по наклонному желобу под действием силы тяжести; транспортирующие груз по методу флюидизации, когда насыщенный воздухом сыпучий материал приобретает высокую подвижность, обеспечивающую возможность перемещения его по трубам под действием давления воздуха. Последний вид пневматического перемещения груза называется также транспортированием аэрированными потоками в плотной фазе. Установки, транспортирующие насыпной груз во [...]

Плунжер гидравлический - это рабочий элемент (деталь) накопительной головки в экструзионно-раздувном формовании, служащий для опорожнения расплава непрерывно подающегося в накопитель. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Плунжер - это рабочий поршень с гидравлическим цилиндром узла пластикации литьевой машины, который обеспечивает осевое перемещение шнека. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Площадь поперечного сечения - это расчетная величина прямоугольного сечения, формирование которого производится на фильере с заданной площадью сечения, которая является функцией размеров фильеры и коэффициентов продольной деформации. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Под площадью литья НО следует рассматривать площадь проекции всех гнезд формы и распределяющей системы на плоскость разъема формы. Если умножить давление расплава внутри формы на площадь литья, то получится распорное усилие, то есть противодействующее усилию смыкания. Усилие смыкания литьевой машины не должно использоваться более чем на 80%. Усилие смыкания всегда должно быть больше, чем распорное усилие литьевой формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Насыпная плотность — масса единицы объема гранулированного полимера (кг/м ). Насыпная плотность сыпучих материалов зависит от формы и размеров отдельных частиц (гранулометрического состава), плотности, влажности, шероховатости и других факторов. Полимерные материалы с низкой насыпной плотностью (200-400 кг/м3) обладают, как правило, плохой сыпучестью. Поэтому при их объемной дозировке нарушается точность дозирования, что приводит к изменению режимов переработки, снижению производительности оборудования и увеличению выхода бракованных изделий. Оптимальное значение насыпной плотности конструкционных термопластичных материалов 600-800 кг/м .

Плотность заполнения - это величина производная от насыпной плотности, которая обозначает вес брутто полимера гм/см3, если при этом масса испытывает нагрузку. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Плотность воздуха - это расчетная велечина, которая необходима для определения параметров сушки термопластов и воздуха. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Плита несущая - это рабочий элемент (деталь) экструзионно - раздувной формы, которая перемещается механически или гидравлически, а на небольших участках - пневматически. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пленка термоусадочная - это пленка, которая используется в электротехнических устройствах, трубопроводной технологии, в транспортном машиностроении для создания эффективных герметизирующих, изолирующих и иных защитных соединений. Известны примеры использования подобных изделий в медицине. В отношении термоусадочных пленок действует ГОСТ 25951, распространяющийся на изделия из полиэтилена. Эффект, как уже рассматривалось выше, состоит в формировании изделия в таких температурных условиях и, следовательно, в таком физическом состоянии полимера, когда в нем «замораживается» несвойственная ему и, соответственно, являющаяся временной, условно говоря, вынужденная надмолекулярная организация. Например, в кристаллическом полимере, для которого в равновесном состоянии характерна пачеч-но-фибриллярная физическая организация, сформирована и «заморожена» структура макроцепей с вытянутыми сегментами при [...]

Пленка стрейч — растягивающаяся пленка — является упаковочным материалом. Для ее производства используются сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также некоторые сополимеры этилена с высшими ос-олефинами. Эти полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500-600% при сравнительно невысоких прочностных свойствах. Стрейч-пленку производят по традиционной рукавной или плоскощелевой технологии из гранулированного сырья. Обычно толщина такой пленки составляет до 30 мкм, ширина до 500 мм. Пленка может быть одно- и многослойной. Основные потребительские характеристики стрейч-пленки следующие. Престрейч — относительная деформация, на которую может быть растянута пленка при обертывании продукции с обеспечением [...]

Пленка рукавная - это пленка, которая изготавливается путем поступления полимера в экструдер, его расплавления и выдавливания из формующей головки в виде рукава, незамедлительно раздуваемого воздухом до требуемых размеров, и затем складывается в двухслойное полотно. Широкому распространению рукавной технологии в немалой мере способствует ее универсальность по виду перерабатываемых термопластов, высокая производительность технологических линий, возможность получения многослойных изделий с варьируемыми свойствами, быстрая окупаемость капиталовложений. В настоящее время освоено производство рукавной пленки толщиной от 2-3 до 1000 мкм с периметром рукава до 52 м и числом слоев до 7. Принцип рукавной технологии состоит в следующем. Полимер поступает в экструдер, расплавляется и выдавливается из [...]

Пластометр - это прибор для измерения вязкопластичных свойств и скорости отверждения реактопластов. Приборы для измерений — пластометры — универсальны и позволяют получить широкий спектр напряжений и скоростей деформирования. Они сравнительно просты по конструкции и обеспечивают возможность физического моделирования как отдельных стадий, так и всего технологического процесса переработки. Производство изделий из реактопластов обычно связано с использованием высоких давлений, температур и скоростей сдвига, следовательно, получение объективной информации об основных технологических свойствах возможно лишь при проведении испытаний в условиях, близких к производственным. Наиболее полно этим требованиям отвечают ротационные пластометры ПНР, ПВР и «Полимер Р-1», имеющие незначительные конструктивные отличия. Работа всех приборов основана на [...]

Пластмассы теплостойкие и высокопрочные - это полиимиды, полиарилаты, полисульфоны, поликетоны и др. Их разрушающее напряжение достигает 160 ± 30 МПа, а теплостойкость по Мартенсу — 200 °С. Из этих материалов получают изделия, удовлетворительно работающие при постоянных нагрузках до 40 МПа и температурах 190 ± 30 °С. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пластмассы специального назначения — включают широкий круг пластиков с исключительным разнообразием специфических свойств, разработка которых связана с необходимостью решения самых неожиданных задач. Все они, как правило, очень индивидуальны, производятся или выпускаются в очень незначительных количествах и поэтому не представляют практического интереса для большинства потребителей. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пластмассы общетехнического назначения включают в себя полиолефины, полистиролы, поливинилхлорид, полиакрилаты, эфиры целлюлозы и др. Опыт эксплуатации изделий из этих материалов показывает, что они выдерживают постоянные внешние напряжения до 10-15 МПа и обеспечивают надежную работоспособность изделий при температурах до 80 ± 20 °С. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Пластмассы конструкционные делятся на теплостойкие и высокопрочные. Это полиимиды, полиарилаты, полисульфоны, поликетоны и др. Их разрушающее напряжение достигает 160 ± 30 МПа, а теплостойкость по Мартенсу — 200 °С. Из этих материалов получают изделия, удовлетворительно работающие при постоянных нагрузках до 40 МПа и температурах 190 ± 30 °С. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

К пластмассам инженерно-технического назначения относятся материалы на основе полиамидов, поликарбоната, полиацеталей, модифицированного полифениленоксида, полиалкилентерефталатов и др. с разрушающим напряжением до 140 ± 20 МПа и теплостойкостью по Мартенсу до 150 °С. Изделия из этих материалов могут работать при статических напряжениях до 20 МПа и температурах до 120 +- 20 °С. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пластификаторы полимеров (далее П.) - это вещества, повышающие пластичность и (или) эластичность полимеров при их переработке и (или) эксплуатации. Благодаря применению П. (иногда их называют также мягчителями) облегчается диспергирование в полимерах наполнителей и др. сыпучих ингредиентов, снижаются температуры переработки композиций на технологическом оборудовании. Некоторые П. придают полимерным материалам негорючесть, свето-, термо-, морозо-, влагостойкость и др. ценные специальные свойства. В качестве П. используют нелетучие, химически инертные продукты, способные совмещаться с полимером, т. е. образовывать с ним устойчивые композиции при введении достаточно больших количеств П. (иногда до 100% в расчёте на массу полимера). К распространённым П. относятся эфиры органических и неорганических кислот, [...]

Пластикация - это процесс превращения пластических масс в расплав с целью облегчения их переработки в изделия. Пластикация происходит при повышении температуры материала в результате теплоотдачи от внешних нагревателей или выделения тепла вследствие трения. В отличие от пластикации каучуков, П. п. осуществляют в условиях, исключающих заметную деструкцию полимера. В литье под давлением формовочная масса пластицируется под воздействием тепла ленточных нагревателей и за счет трения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пластикатор червячный предназначен для превращения твердых гранулированных, агломерированных или реже порошкообразных полимерных материалов в однородный расплав. Принципиально, червячный пластикатор действует следующим образом. Полимерный материал из бункера через загрузочное отверстие поступает в материальный цилиндр, захватывается вращающимся червяком и транспортируется к выходу из цилиндра, который в зависимости от назначения пластикатора может завершаться формующей головкой, мундштуком и пр. (на схеме не показаны). Пластикация полимерного материала происходит в винтовом канале червяка, конструкция которого зависит от технологических особенностей процесса переработки. Глубина винтовой нарезки по длине червяка не одинакова. Ее значение определяется состоянием полимерного материала в конкретном сечении материального цилиндра. По мере продвижения материала вдоль цилиндра [...]

Пластикат (далее П.) - это эластичный материал на основе поливинилхлорида. Композиция для изготовления П. обычно содержит (в массовых частях): 100 полимера, 40-80 пластификатора, 2-5 стабилизатора, а в некоторых случаях и 0,1-3 красителя. П. (окрашенный в различные цвета или прозрачный) выпускается в виде гранул, лент, плёнок, листов и пр.; перерабатывается в изделия экструзией, вальцеванием и каландрованием, литьём под давлением. Для соединения деталей и изделий из П. применяется склеивание и сварка токами высокой частоты. П. обладает морозостойкостью до - 60 oC, амосферостойкостью, влагонепроницаемостью, бензо- и маслостойкостью, огнестойкостью. Находит широкое применение в качестве изоляции проводов и кабелей, для изготовления гибких шлангов, труб, игрушек, [...]