Полимеризация - это процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором молекула полимера (макромолекула) образуется путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру на конце растущей цепи. Молекула мономера, входя в состав цепи, образует её мономерное зерно. Число таких звеньев в макромолекуле называется степенью П. По числу участвующих в П. мономеров различают гомополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (два и более). В зависимости от природы активного центра, ведущего цепь, различают: радикальную П., в которой активным центром является свободный радикал, а акт роста является гомолитической реакцией, и ионную П., при которой активные центры являются ионами или поляризованными молекулами, а раскрытие двойной связи [...]

Поликонденсация (далее П.) - это процесс получения полимеров из би- или полифункциональных соединений (мономеров), сопровождающийся выделением побочного низкомолекулярного вещества (воды, спирта, галогеноводорода и др.). П. часто осложняется побочными реакциями, в которые могут вступать как исходные мономеры, так и продукты их П. (олигомеры и полимеры). К таким реакциям относятся, например, взаимодействие мономера или олигомера с монофункциональным соединением (которое может присутствовать в виде примеси), внутримолекулярная циклизация, деструкция макромолекул образовавшегося полимера. Конкуренция (по скоростям) П. и побочных реакций определяет молекулярную массу, выход и молекулярно-массовое распределение поликонденсационного полимера (см. Молекулярная масса). Для П. характерно исчезновение мономера на ранних стадиях процесса и резкое увеличение молекулярной [...]

Поликарбонат ПК (PC) (далее П.) - это полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений. П. могут быть алифатическими, жирноароматическими и ароматическими. Практическое значение получили только ароматические П. В промышленности их получают методом межфазной поликонденсации, фосгенированием ароматических диоксисоединений в среде пиридина, а также переэтерификацией диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями. В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А). П. - термопластичные линейные полимеры (молекулярная масса 35-70 тыс.); характеризуются очень высокой ударной вязкостью (250-500 кдж/м2, или кгс&,215;см/см2), высокой прочностью (при статическом изгибе 77-120 Мн/м2, или 770-1200 кгс/см2), очень хорошими диэлектрическими свойствами (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0009 при 50 гц). П. - оптически [...]

Полиимиды — это термостойкие поликонденсационные полимеры на основе ароматических тетракарбоновых кислот и ароматических диаминов. Производятся поликонденсацией ангидридов (или хлорангидридов) тетракарбоновых кислот и диаминов в среде инертных растворителей с образованием на первой стадии полиамидокислоты (конц. 10-25 %). Процесс имидизации проводится при постепенном нагревании раствора (или пропитанных им наполнителей) до 250-280 °С в инертной среде или в вакууме. В зависимости от химического строения свойства полиимидов меняются в широких пределах; наибольшее распространение получили полиимиды на основе пиро-меллитовой кислоты и диаминодифенилового эфира. Полиимиды обладают высокой термостойкостью, высокими механическими характеристиками при повышенных температурах, радиационной стойкостью, стойкостью к органическим растворителям и маслам. Интервал рабочих температур значителен [...]

Полиизобутилен ПИБ (далее П.)- это полимеры изобутилена, [-C (CH3)2-CH2-] n. Вязкие жидкости (молекулярная масса 10-50 тыс.) или каучукоподобные аморфные продукты (молекулярная масса 70 000-225 000), обладающие хладотекучестью; температура размягчения 185-200 °С, не разлагаются до 350 °С, однако механические свойства существенно ухудшаются уже при 100 °C; сохраняют эластичность до -50 °С. Характерные особенности ПИБ - низкая газопроницаемость, высокая стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей и др., а также высокие диэлектрические показатели (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0002 при 50 гц); под действием солнечного света и ультрафиолетовых лучей постепенно деструктируются (введение углеродных саж замедляет этот процесс). Полиизобутилены растворяются в углеводородах, хлорированных углеводородах, [...]

Поливинилхлорид пластикат - см. Поливинилхлорид мягкий

Поливинилхлорид (сокр. ПВХ, анг. PVC) - это термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида, хлорзамещенного этилена преимущественно линейный термопластичный полимер винилхлорида, формула [-CH2-CHCl-] n. Пластик белого цвета, молекулярная масса 6000-160 000, степень кристалличности 10-35%, плотность 1,35-1,43 г/см3 (20°С); физиологически безвреден. ПВХ достаточно прочен (при растяжении 40-60 Мн/м2, или 400-600 кгс/см2, при изгибе 80-120 Мн/м2, или 800-1200 кгс/см2), обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Он ограниченно растворим в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах; устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2, Cl3, HF), бензина, керосина, жиров, спиртов; совмещается со многими пластификаторами (например, фталатами, фосфатами, себацинатами); стоек к окислению и практически [...]

Поливинилхлорид мягкий - это (эластичный ПВХ (пластикат)) характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60 до +100 С у наиболее термостойких марок; обычно от -40 до +80 °С в зависимости от содержания пластификатора), хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-, бензо- и маслостойкостью. Недостатком пластикатов является склонность пластификаторов к миграции и выпотеванию, а также возможность их экстрагирования жидкими средами, что ведет со временем к потере эластичности и ухудшению морозостойкости. Ассортимент материалов на основе пластифицированного ПВХ (пластикатов) чрезвычайно широк — выпускаются материалы для кабелей, шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинского назначения и т. д. Рецептура пластикатов состоит из полимера, [...]

Поливинилхлорид жесткий - см. Поливинилхлорид винипласт

Поливинилхлорид винипласт - это жесткий ПВХ, которыйы обладает достаточно высокой механической прочностью, значительными водо- и химстойкостыо, хорошими диэлектрическими характеристиками. К числу недостатков относятся низкая ударная прочность и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С). Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, пленки. Рецептура включает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцевания и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Поливинилиденхлорид - это линейный термопластичный полимер винилиденхлорида. Пластик белого цвета, молекулярная масса до 100 000, степень кристалличности до 50%, плотность 1,875 г/см3 (30 °C), физиологически безвреден, негорюч. П. достаточно прочен (при растяжении 40 Мн/м2, или 400 кгс/см2; при изгибе 100-110 Мн/м2, или 1000-1100 кгс/см2). Растворим в три (димстиламидо) фосфате и некоторых алкил-сульфонах; устойчив к действию кислот, щелочей, углеводородов, спиртов, эфиров и др.; некоторое действие оказывает H2SO4 (95%-ная), концентрированные растворы NaOH, NH3; чувствителен к воздействию света, тепла, облучению электронами. По термическим свойствам П. близок поливинилхлориду. В промышленности П. получают свободнорадикальной полимеризацией мономера в эмульсии. Экструзией из П. изготавливают различные трубки, из [...]

Поливинилацетал -это ацетали поливинилового спирта, полимеры общей формулы I. П. получают обычно гидролизом поливинилацетата с последующим присоединением альдегида к образовавшемуся поливиниловому спирту. Поэтому, кроме ацетальных групп, П. содержат гидроксильные и ацетильные группы. П. - твёрдые, аморфные, бесцветные вещества, растворимые в ароматических углеводородах и их смесях со спиртами; по гидроксильным группам взаимодействуют с кислотами, изоцианатами, эпоксидами и др. Эти реакции используют для придания изделиям из П. стойкости к органическим растворителям и воде, для увеличения термостойкости. П. обладают высокой адгезией к различным материалам, в том числе к металлу и стеклу, хорошими электроизоляционными свойствами. Наиболее широко применяют следующих два П.: поливинилформаль (R = [...]

Полибутилентерефталат (ПБТФ) — это термопластичный полиэфир, получаемый поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты и 1,4-бутандиола. Он выпускается в виде гранул, окрашенным и неокрашенным. Марочный ассортимент включает материалы на основе ПБТФ, наполненные стекловолокном (до 30%), стек-лосферами (до 40%) и минеральными наполнителями. Характеризуется высокой твердостью и жесткостью, высокой размерной стабильностью, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, хорошей теплостойкостью (эксплуатационная температура до 140 °С). ПБТФ предназначен для изготовления ответственных деталей в автомобилестроении, электротехнике и в бытовых приборах, а также в машиностроении для изготовления шестерен, подшипников и втулок. Перерабатывается литьем под давлением и экструзией, требует тщательной подсушки перед переработкой. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" [...]

Полиацеталь - это высококристаллический нетермостабильный термопласт. При введении стабилизаторов термостабильность значительно повышается. Износостойкий прочный пластик. Относительно дорог. Для экструзии чаще всего используют сополимеры типа Хостаформа (ФРГ) или отечественный СТД (сополимер триоксана с диоксаланом). Горюч. Горит спокойным бездымным пламенем. Перерабатываемость трудная. Имеет высокую температуру переработки и узкий диапазон плавления, чувствителен к неравномерности охлаждения. Для производства профилей применяется редко из-за трудности контроля над процессом производства сложных изделий. Используется для производства полуфабрикатов для последующей механической обработки: стержней, плит, толстостенных труб. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Полиарилаты — это термопластичные поликонденсационные полиэфиры на основе ароматических дикарбоновых кислот и ароматических двухатомных фенолов. Они производятся поликонденсацией хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами (или их фенолятами) в среде высококипящих растворителей, при 180-220 °С в инертной среде, или межфазной поликонденсацией при комнатной температуре. Они выпускаются, как правило, в виде белых мелкодисперсных порошков или мелких гранул. Обладают хорошими диэлектрическими свойствами, которые мало изменяются в широком диапазоне температур, и достаточно высокими физико-механическими характеристиками, стабильными в условиях длительного старения. Марочный ассортимент содержит две группы материалов, отличающихся химическим составом: на основе дифенилолпропана (марки О) и фенолфталеина (марки Ф). У них различный интервал рабочих температур [...]

Полиамидные волокна (П.в.) - это синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства П. в. используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск П. в. из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения П. в. включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна (о методах формования см. Волокна химические) и его текстильную обработку. П. в. характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются [...]

Полиамид - это многочисленная группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, химические звенья которых, соединены амидной связью (-NH-CO-). Один из лучших конструкционных материалов. Имеется много видов полиамидов, в том числе и прозрачных. Хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Имеет низкий коэффициент трения, высокую прочность на удар при высоких и низких температурах. Диапазон температур работы под нагрузкой от -10 до +50 °С. Применяется для производства изделий, требующих малого коэффициента трения. Перерабатываемость хорошая. Для экструзии применяются высоковязкие сорта типа полиамида-11, полиамида-12, сополимеров, термоэластопластов на основе ПА. Материал имеет относительно высокое водопоглощение. При переработке требует подсушки. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, [...]

Полиакрилат - жесткий, прозрачный, один из самых атмосферостойких материалов. Жесткость и прочность выше, чем у эфироцеллюлозных пластмасс. Ударопрочные и замутненные полиакрилаты непрозрачны. Горючий, горит с выделением характерного запаха. Очень хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Оптическая прозрачность при экструзии трудно достижима из-за высокой адгезии расплава к металлу калибрующего устройства. Применяется для производства изделий светотехнического назначения (корпуса светильников). Может применяться для контакта с пищевыми продуктами (например, молокопроводы). Перерабатываемость хорошая. При переработке склонен к накоплению значительных остаточных напряжений, вызывающих самопроизвольное растрескивание изделий. Калибрование и охлаждение изделий рекомендуется проводить при повышенной температуре (до 70-90 °С). Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. [...]

Показатель чувствительности расплава к скорости сдвига (ПЧР) может быть определен на приборе ИИРТ опосредованно — по влиянию усилия на поршне на значение ПТР. Прибор ИИРТ позволяет изменять нагрузку на поршень, создаваемую массой груза, от 2,16 кг до 21,6кг, то есть на один десятичный порядок. Чем выше значение ПЧР, тем более значительными могут быть колебания скорости сдвига от давления и тем соответственно точнее должна быть его регулировка при переработке материала в изделие. Косвенно величина ПЧР отражает молекулярно-массовое распределение полимера. Чем шире ММР, тем меньше величина ПЧР. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Показатель текучести расплава (ПТР) характеризует скорость течения расплавленного термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении. ПТР выражают в граммах выдавливаемого в течение стандартного времени (10 мин.) полимера. Чем больше ПТР термопласта, тем меньше его вязкость. Величина ПТР является параметром, определяющим выбор способа переработки термопласта. Метод оценки ПТР стандартизован ГОСТом 11645-73, которому соответствует европейский стандарт ИСО 1133-76, американский АСТМВ 1238-73 и стандарт Германии ВШ 53735. Для определения значения ПТР используют прибор ИИРТ, на котором реализуется стандартная методика. Действие прибора основано на принципе капиллярного вискозиметра. Из нескольких модификаций прибора ИИРТ наиболее долговечным является вариант с ручным управлением, например типа [...]

Показатель возгораемости - это безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному на поджигание образца материала. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Подпрессовка - это процесс периодического кратковременного размыкания-смыкания пресс-формы, необходимый для удаления летучих при прессовании. Формообразование изделий из пресс-материалов происходит в результате реакции поликонденсации, происходящей в связующем и сопровождающейся выделением поликонденсационной воды. При температуре прессования (160-180 °С) такая влага находится в газообразном состоянии. Одновременно из связующего могут выделяться и остатки непрореагировавших мономеров (фенол, формальдегид, резол). Если толщина стенки изделия более 1-2 мм, а масса изделия существенна, то образовавшиеся в этом случае летучие значительны по количеству, и их необходимо удалять, поскольку в противном случае они, образуя в изделии микропустоты, будут ухудшать его свойства. Подпрессовки могут быть высокими и низкими, ранними или поздними [...]

Подпитка - это процесс воздействующий на подушечный слой массы в передней части шнекадля того, чтобы компенсировать объемное сжатие полимерного сырья в форме при охлаждении расплава. См. также выдержка под давлением. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Поднутрение - это вид брака в виде любой неровности в направлении выталкивания. Поднутрения — причина высоких затрат на приобретение и изготовление форм. Отделение изделий с поднутрениями требует использования более дорогих конструкционных решений. Поэтому наиболее надежно и выгодно по возможности предотвращать их появление. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Подготовка сырья включает в себя все технологические операции, необходимые для того, чтобы из полимерного сырья получить способный к переработке материал. К этим операциям относятся измельчение (гранулирование, размалывание), смешение в твердом и пластическом состоянии с последующей грануляцией. В редких случаях полимер может быть переработан в том виде, в котором он покидает реактор, и только в результате хорошо продуманного смешения с добавками и в строго определенных пропорциях получается материал, соответствующий требованиям его переработки и условиям эксплуатации готовых изделий. В этой главе будет представлен общий обзор основных операций подготовки полимерных материалов к последующей переработке. При этом мы не ставили цель рассматривать каждые из [...]