Состояние полимера физическое - в зависимости от температуры полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном (твердое тело), высокоэластическом (каучукоподобное тело) и вязкотекучем (вязкая жидкость). Начало перехода материала от твердого состояния к состоянию вязкой жидкости определяет верхнюю температуру эксплуатации полимерных изделий, характеризующую теплостойкость материала и называемую температурой стеклования Тс. Конец этого интервала называют температурой текучести Тт. Чем больше разность Гт - Гс, тем шире эксплуатационные возможности полимера. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Сопряжения стенок - это один из процессов конструктивного оформления пластмассовых изделий, который оказывает влияние на прочность изделия. Сопряжения стенок может быть причиной образования внешних дефектов (коробление, вздутие, трещины). В целом сопряжения по возможности должны быть плавными и не содержать участков, значительно отличающихся по толщине от стенок. Сопряжение стенок бывает Т-образное (тавровое), V-образное, вилкообразное, К-образное, L-образное, шахматное, X-образное, крестообразное. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сопротивление течению - это процесс происходящий внутри литьевой формы, и при повышении температуры литьевой формы сопротивление течению становится меньше. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сополимеризация - это полимеризация, в которой участвуют два или более мономера различных типов. Например, при нагреве стирол полимеризируется, причем ненасыщенные полиэфиры включаются в получающийся комбинированный материал. Отверждение смол системы ненасыщенная полиэфирная смола-ненасыщенное мономерное соединение представляет собой процесс сополимеризации, в то время как образование ненасыщенного полиэфира относится к поликонденсации. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

СОПОЛИМЕРЫ, высокомол. соединения, макромолекулы к-рых содержат мономерные звенья разных типов. В зависимости от расположения этих звеньев различают нерегулярные (статистические) и регулярные С., а также привитые сополимеры и блоксополимеры. В статистических С. мономерные звенья (А и В) расположены беспорядочно (напр., АВАААВАВВ...), в регулярных-распределены с определенной периодичностью. Среди последних наиб. распространены чередующиеся С., построенные по принципу: АВАВАВ... В привитых С. и блоксополимерах может быть большое число блоков одного типа. Сами блоки могут состоять из одного или неск. видов мономерных звеньев. Для синтеза С. применяют разл. способы сополимеризации и сополиконденсации. Статистические, чередующиеся и привитые С. получают преим. методами радикальной полимеризации, блоксополимеры-методами анионной полимеризации [...]

Соединение фланцевое - это один из способов крепления головок к цилиндру экструдера. Фланцевое соединение с откидными болтами требует в зависимости от размеров и конструкции откидного фланца четырех-восьми болтов. Распределение прижимного усилия между болтами при затяжке зигзагом позволяет сравнительно легко обеспечить надежное уплотнение между головкой и цилиндром. В настоящее время фланцевое присоединение головок применяется чаще других, особенно для головок среднего и большого размеров. При использовании фланцевого соединения возможны различные варианты установки головки и конструкции адаптера. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смола - это вещество которое относится к отверждаемым формовочным олигомерам, и котрое делится на ненасыщенные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы относятся к отверждаемым (термореактивным) формовочным олигомерам. Как правило, это растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенных или же реакционноспособных растворителях, например, стироле. Ненасыщенные полиэфиры образуются в результате химической реакции из смеси насыщенных и ненасыщенных органических кислот, с одной стороны, и многоатомных спиртов, с другой стороны. Такие реакции получили названия этерификаций. Эпоксидные смолы также относятся к отверждаемым формовочным массам. Они представляют собой жидкие или твердые вещества, в молекулах которых имеется более одного эпоксидного цикла. Существует множество методов синтеза эпоксидных смол. [...]

Смесительные вальцы - это рабочий элемент каландра, в котором после пластикации формовочная полимерная масса но транспортной ленте (в большинстве случаев) передается на смесительные вальцы, которые, кроме как для даль-пейшей гомогенизации, используются еще и и качестве накопителя (буфера), а также для дегазации массы. Межвалковый зазор вальцев имеет клиновидную форму, в связи с чем загружаемый полимерный расплав перемещается с одного конца валков на другой вдоль по зазору. В конце зазора полоска материала снимается поворотными ножами и непрерывно передается на каландр. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель шнековый - это устройство по приготовлению и переработке полимерного сырья, где смешивания сырья происходит с помощью шнека, что позволяет этому виду смесителя перерабатывать практически все виды веществ, как сырье так и добавки, кроме низковязких. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель типа Вернер-Пфляйдерер - это смеситель, используемый для получения плнеки из жесткого ПВХ вальцево-каландровым методом. Поливинилхлорид и компоненты композиции - стабилизатор, смазка, краситель и наполнители - смешиваются в смесителе типа Вернер-Пфляйдерер. Готовый материал в виде порошка поступает на вальцевание, осуществляемое на двух вальцах - завальцовочном и довальцовачном. Процесс вальцевания порошка на первых вальцах с фрикцией 1,2-1,4 длится 15-20 минут при температуре 160-170 градусов по Цельсию. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель барабанный - это устройство по приготовлению и подготовке сырья, которое состоит из горизонтального лотка или цилиндра, который является смесительным резервуаром, и перемешивающего инструмента с параллельными осями, вращающегося внутри резервуара со скоростью до 50 мин"1. Барабанный смеситель используются с перемешивающем устройством. Смесительные фрагменты выполнены в виде лопастей, шнека или лемеха. Как правило, барабан оборудован рубашкой, предназначенной для его термоста-тирования. Подобные машины обычно используются в работе с порошкообразными веществами, в которые могут быть внесены жидкие добавки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель V-образный - это смеситель для смешения веществ с различным размером зерен, например, гранулята с порошкообразными добавками (смазки, пигменты, порообразователи). Для этого используют барабанные смесители без перемешивающих устройств. При взаимном обкатывании зерна гранулята получают электростатический заряд, что обеспечивает хорошее сцепление частиц используемых добавок с поверхностью гранулята. Для получения идеальных смесей число оборотов барабанного смесителя должно составлять от 25 до 35 в минуту. К наиболее известным вариантам исполнения таких смесителей относятся V-образный смеситель или смеситель типа «пьяная бочка». В последнее время все большее распространение стали получать установки, которые монтируются непосредственно на загрузочном бункере перерабатывающего оборудования и используются для окрашивания гранулята. Такие [...]

Смачиваемость - это признак химического строения полимеров, который определяет поверхностное натяжение материалов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость скольжения - это параметр, который необходим для оценочного расчета тепловыведения вследствии трения разъемного подшипника скольжения с элементами втулок. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость сдвига - это показатель чувствительности расплава, которая определяется по влиянию усилия на поршне. Чем выше значение показателя чувствительности расплава к скорости сдвига тем более значительными могут быть колебания скорости сдвига от давления и тем соответственно точнее должна быть его регулировка при переработке материала в изделие. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость сварки - это скорость которую необходимо поддерживать определенное время, для того чтобы прогрев стыкуемых изделий состоялся до достаточной глубины. Это необходимо учитывая плохую теплопроводимость полимеров. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость потока - это один из свойств производства в экструзионной головке плоских пленок и листов. Сложность конструирования оснастки экструзионной головки состоит в том, чтобы добиться равномерной скорости потока расплава по всей ширине формующей щели при его выходе из головки. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость отверждения - оценивается временем, необходимым для отверждения 1 мм толщины изделия и выражается размерностью мин/мм или с/мм. Время отверждения — это время, необходимое для перехода реактопласта в неплавкое и нерастворимое состояние. Время отверждения зависит от состава и свойств пресс-материала, толщины изделия, предварительного подогрева, подпрессовок и т. д. Чаще всего время отверждения устанавливают по запрессовке стандартного конусного стаканчика в определенных условиях. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость деформации - это категория зависящая от температуры плавления , соответственно низкие температуры термоформования требуют низких скоростей деформации, в то время как при высоких температурах возможно быстрое деформирование. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость вращения червяка вычисляется по требуемым производительности, геометрическим характеристикам червяка и реологическим параметрам расплава перерабатываемого полимера. Ранее указывалось, что наиболее часто в современных одночервячных экструдерах используются червяки с винтовыми каналами двух типов: 1) с постоянными размерами нарезки по отдельным зонам червяка (загрузочная, дозирования) и 2) с постоянным тагом при переменной глубине отдельных зон винтового канала (конструкции червяков приведены выше). Необходимое число оборотов червяка определяют по производительности зоны дозирования червяка. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость впрыска - это один из основных параметров процесса литья под давлением. Необходимо следить за скоростью впрыска, так как при высокой скорости впрыскаструя расплава образует жгут, котрый может оказаться расположенным поперек формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сколы - это вид брака при литье под давлением, которые возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратным обращением с готовыми изделиями. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Система смыкания механическая - это система в которой процесс смыкания литьевой формы и удержания ее в таком состоянии осуществляется коленчато-рычажным механизмом, который приводится в действие гидравлически. Когда рычаг распрямлен, форма сомкнута. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

В гидравлической системе смыкания - смыкание и размыкание литьевой формы осуществляются с помощью внутреннего гидравлического цилиндра (малая площадь поршня). Удержание литьевой формы в закрытом состоянии выполняется гидравлическим цилиндром с большей площадью поршня. Кроме смыкания литьевой формы, соответствующий узел в литьевой машине должен обеспечивать усилие, которое в процессе впрыска, то есть при заполнении полости литьевой формы, осуществляемым под давлением, удерживало бы ее в закрытом состоянии. Это усилие смыкания должно быть больше чем распорное усилие, возникающее в литьевой форме в результате давления расплава. Если внутреннее давление расплава в литьевой форме больше усилия смыкания, то форма раскрывается и расплав затекает в зазор поверхностей [...]

Система охлаждения - (термостатирование литьевой формы) это сложная технологическая система включающая в себя каналы и котуры охлажления литьевой формы, нацеленная на значительное улучшение свойств готового изделия. Замкнутые системы охлаждения предпочтительнее разомкнутых, поскольку коррозия способна значительно воздействовать на их эффективность. Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами: 1. Охлаждение (термостатирование) литьевой формы влияет на качество и время изготовления изделия. 2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена таким образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро и, по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия. 3. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из [...]