Контр-изгиб валков - это один из способов компенсации прогиба валков. Компенсация прогиба валков методом контр-изгиба выполняется на последнем валке. Это происходит за счет сил, «обратных» распорному усилию и приложенных к подшипникам, которые находятся на удлиненных цапфах валка. Как правило, подобных мер бывает недостаточно, поэтому дополнительно осуществляется так называемая профильная шлифовка двух последних валков в нагретом состоянии. Таким образом, границы допуска горячей шлифовки валков на сегодняшний день составляют уже менее 5 мк. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Контроль производственный - представляет собой электронное устройство регистрации наиболее выжных технологических и эксплуатационных параметров. В ходе эксплуатации экструзионной технологической установки все машины и устройства должны быть согласованы друг с другом — это позволит добиться постоянного качества изделий. Как правило, в контроле технологической установки обслуживающим персоналом нет необходимости. Современные машины оборудованы устройствами регистрации наиболее важных технологических и эксплуатационных параметров. Сюда относят: уровень заполнения загрузочной воронки, температуры формовочной массы, материального цилиндра экструдера и формующей головки, скорость вращения шнека, потребление тока приводным двигателем, температуру и давление расплава, а также размеры изготавливаемого изделия. В случае отклонения от заданных предельных значений специальные приборы оповещают оператора [...]

Контроль сырья - происходит путем выдачи сертификата на партию сырья при отгрузке материала производителем потербителю. Основные свойства промышленных пластмасс регламентируются действующими стандартами и техническими условиями. При отгрузке материала потребителю производитель выдает сертификат на партию сырья, в котором указаны фактические показатели материала. Если потребитель доверяет поставщику, то может направить сырье на переработку, не проводя входного контроля. При возникновении каких-либо проблем при переработке или при оценке качества изделий возможно проведение входного контроля материала по отдельным показателям: либо по указанным в сертификате, либо по характеристикам, необходимым для потребителя конкретного изделия. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб

Коробление - это искривление или вытяжка готового изделия. Коробление изделий чаще всего возникает вследствие ошибок, допущенных в процессе производства. Причинами являются прерывание процесса вращения или слишком продолжительное охлаждение. Контрмеры: • снижение температуры расплава; • оптимизация процесса охлаждения; • увеличение времени вращения (формования); • использование калибров для корректировки извлеченных из пресс-формы изделий. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коррекс - это эластичная лента из прозрачной пластмассы с небольшими выдавленными полушариями вдоль краев. Коррекс применяют для обработки фотоплёнки в растворах и воде. Перед обработкой фотоплёнка с наложенным на неё коррекс сматывается в рулон, обхватывается резиновым кольцом и помещается в бачок с раствором. Благодаря полушариям раствор или вода свободно поступает к поверхности фотоплёнки во время обработки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Косвенное нанесение покрытий - это метод, используемый для нанесения покрытий из ПВХ и полиуретана. В процессе изготовления искусственной кожи, соответствующей по качеству натуральной (эластичность, мягкость, фактура), необходимо использовать подложки, которые были бы мягче и эластичнее большинства тканей, например, одностороннее трикотажное полотно и нетканые материалы. Их общий недостаток — сложность прямого нанесения покрытия. При косвенном нанесении паста ПВХ наслаивается на покрытую полисилоксаном или меламиновой смолой антиадгезионную бумагу, а подложка вдавливается в пасту с помощью валка. После завершения желатинизации антиадгезионный материал удаляется. Преимущество такого процесса состоит в возможности использовать подложки с относительно крупными ячейками. Покрытие из МФС наносится на бумагу очень тонким [...]

Коэффициент внутреннего трения - один из показателей свойств полимерных материалов, характеризующийся тангенсом угла естественного откоса порошкообразного материала. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент вытяжки - это расчетная велечина, которая используется для определения растяжки или вытягивания материала в высокоэластичной темпереатурной области. Коэффициент вытяжки для невытянутых пленок из непластифицированного ПВХ состовляет 1:2, для вытянутых пленок - приблизительно 1:4. Для пленок из пластифицированного ПВХ этот коэффициент может доходить до 1:3,5. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент запаса прочности - это расчетная велечина, которая отражает степень неполноты знания проектантировщиком предмета проектирования, когда "на всякий случай" предпочитают завышать запас прочности. Велечина коэффициента запаса прочности выбирается с учетом комплекса параметров, учитывающх условия эксплуатации, правильность конструкции и точность расчета детали, технологические и материаловедческие особенности. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент защемления - это расчетная величина, используемая для расчета гибкости червяка с учетом осевого усилия, прежде всего определяют величину критического усилия, при котором консольный стержень еще не теряет устойчивости. Коэффициент защемления консоли в зазоре между червяком и цилиндром вязко-упругой полимерной жидкости позволяет достоточно обоснованно считать, что червяк аналогичен консоли с подшипником в точке нагружения. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент объемного линейного расширения - это вид коэффициента теплового расширения и подразумевает общее изменение размеров физического тела в функции температуры. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент ослабления прочности- это расчетная величина, исплозьуемая для расчета толщины стенки емкости для оболочек из термопластов. Коэффициент ослабления прочности зависит от свойств материала и технологии изготовления емкости (наличия и расположения сварных швов, форма разделки кромок и др.) Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент полезного действия - (кпд), характеристика эффективности системы (устройства, машины) в отношении преобразования или передачи энергии; определяется отношением полезно использованной энергии к суммарному количеству энергии, полученному системой; обозначается обычно h = Wпол/Wcyм. В электрических двигателях кпд - отношение совершаемой (полезной) механической работы к электрической энергии, получаемой от источника; в тепловых двигателях - отношение полезной механической работы к затрачиваемому количеству теплоты; в электрических трансформаторах - отношение электромагнитной энергии, получаемой во вторичной обмотке, к энергии, потребляемой первичной обмоткой. Для вычисления кпд разные виды энергии и механическая работа выражаются в одинаковых единицах на основе механического эквивалента теплоты, и др. аналогичных соотношений. В силу [...]

Коэффициент потерь - это расчетная велечина, используемая для расчета расхода воздуха в робототехники и транспортирующих машинах по переработке пластмасс. Коэффициент потерь определяется через неполтности трубопровода по которым идет воздух. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент Пуассона - это одна из физических характеристик материала упругого тела, равная отношению абсолютных значений относительной поперечной деформации элемента тела к его относительной продольной деформации. Введён С. Д. Пуассоном. При растяжении прямоугольного параллелепипеда в направлении оси х имеют место вдоль этой оси удлинение , а вдоль перпендикулярных осей у и z - сжатие, т. е. сужение его поперечного сечения. Для изотропного тела величина коэффициент Пуассона не меняется ни при замене растяжения сжатием, ни при перемене осей деформации. В анизотропных телах коэффициент Пуассона зависит от направления осей. Коэффициент Пуассона вместе с одним из модулей упругости определяет все упругие свойства изотропного тела. [...]

Коэффициент разбухания устанавливают делением полного разбухания на влажность в точке насыщения волокон. В полимерной области данная расчетная велечина позволяет расчитывать поперечное сечение формующего инструмента при разбухании и вытяжки расплава. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент светопропускания - это одна из физических характеристик некторых видов промышленных пластмасс. Например полиметилметакрилат отличается исключительно высокой прозрачностью (коэффициент светопропускания до 90-95%) Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент температуропроводности - физический параметр вещества, характеризующий скорость изменения его температуры в нестационарных тепловых процессах; мера теплоинерционных свойств вещества. Коэффициент температуропроводности численно равен отношению коэффициента теплопроводности вещества к произведению его удельной теплоёмкости (при постоянном давлении) на плотность; выражается в м2/сек. В полимерной промышленности является физическим свойством полиэтилена. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент теплового линейного расширения - это расчтеная величина, используемая для расчета отношения глубины погружения в пластмассу к ее диаметру и должна быть в пределах 1-4. Металлическая арматура нередко является причиной значительных внутренних напряжений, приводящих иногда к образованию трещин и выходу соединения из строя. Причина такого явления состоит в резком различии значений коэффициентов линейного теплового расширения (КЛР) металла арматурной вставки и пластмассы. Для уменьшения внутренних напряжений рекомендуется с одной стороны максимально, но до разумных значений, уменьшать толщину стенки армирующих деталей, а с другой — подбирать полимерный материал с минимальным значением КЛР. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. [...]

Коэффициент теплопроводности - это численная характеристика теплопроводности материала, равная количеству теплоты, проходящей через материал толщиной 1 м и площадью 1 кв.м за час при разности температур на двух противоположных поверхностях в 1 град.C. Данная численная характеристика используется для расчета теплопроводности для колибрования и охлаждения профильных изделий. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент теплофизический - это расчетная велечина с помощью которой вычисляют интенсивность каждого вида реакции материала на тепловое воздействие. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент трения (скольжения) - это коэффициент пропорциональности между силой трения (скольжения) и силой нормального усилия. Данный коэффициент необходим для расчета основных критериев пластмасс. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент уменьшения прочности - это расчетная величина, используемая для вычисления толщины стенки днищ и крышек. Он увеличивается или уменьшается в зависимости от объема пластмассового изделия. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент уплотнения - это расчетная величина, используемая для вычисления толщины пластмассовой прокладки. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Коэффициент устойчивости - это расчетная величина, используемая в расчетах при давлении на толщину стенки пластмассового изделия. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004