Время калибрования - это время в течении которого осуществляется раздувание трубы сжатым воздухом, либо созданием вакуума между калибрующей втулкой и трубой. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Время нагрева - это промежуток времени с момента начала подачи тепла в глубь гнезда ротационной формы до полного расплавления полимерной массы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время отверждения — это время, необходимое для перехода реактопласта в неплавкое и нерастворимое состояние. Время отверждения зависит от состава и свойств пресс-материала, толщины изделия, предварительного подогрева, подпрсссовок и т. д. Чаще всего время отверждения устанавливают но запрессовке стандартного конусно-гастаканчика в определенных условиях. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Время охлаждения - это промежуток времени, с момента контакта заготовки с поверхностью охлаждаемой формы и заканчивается после охлаждения наиболее толстых участков изделия. Время охлаждения используется как параметр при эктрузионно-выдувном формовании, а также при литье под давлением. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Время пластикации (время дозировки) - время, на протяжении которого происходит пластикация полимерного сырья. Пластикация материала обычнопроисходит во время охлаждения материала в форме. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время предварительного раздува - время, затрачиваемое на предварительный раздув заготовки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время смыкания - время, с момента начала смыкания пресс формы и до полной пластификации и равномерного распределения пресс-материала в гнезде пресс-формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время термостатирования - время, необходимое для термостатирования заготовки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Вспениватель - материал, применяющийся при переработке композиции жесткого пено-ПВХ. В отличие от невспененного НПВХ они имеет меньшую прочность при разрыве (20-25 МПа) и модуль упругости (1000-1250 МПа), большее относительное удлинение (25-40%). Химическая стойкость и погодостойкость аналогичны жесткому ПВХ. Для производства профильных изделий применяются композиции с использованием химического вспенивателя (порофора). Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Вспенивающий агент - это добавка для нанесения покрытий из ПВХ, которая вводится в заданный пластификатор при приготовлении ПВХ. Этот процесс происходит в смесителе с мешалкой. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Втулка калибрующая - это рабочий элемент (деталь) калибрующего устройства, учтановленная в ванне с водой. Конструкция, расположение и расстояние втулки от головки для каждого конкретного профильного изделия устанавливают опытным путем. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Втулка направляющая - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, за счет которой достигается быстрое и точное смыкание частей литьевой формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Втулка центрирующая - это рабочий элемент (деталь) экструзионной головки, которая обеспечивает плавный переход от отверстия в цилиндре экструдера к корпусу головки. Для обеспечения возможности установки головки на другой тип экструдера в адаптер обычно вставляют переходную втулку, которая обеспечивает плавный переход от отверстия в цилиндре экструдера к корпусу головки. Такую втулку часто называют центрирующей, так как она соединяется с цилиндром по посадке, обеспечивающей минимальную несоосность отверстий. Соединение головки с экструдером возможно и без центрирующей втулки, но при переходе на другой экструдер возникают проблемы с привязкой головки. Поэтому вариант с центрирующей втулкой более удобен. Иногда между шнеком и корпусом головки для создания [...]

Вулканизация - технологический процесс резинового производства, при котором пластичный "сырой" каучук превращается в резину. При вулканизации повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях. Сущность вулканизации - соединение линейных макромолекул каучука в единую "сшитую" систему, так называемую вулканизационную сетку. В результате вулканизации между макромолекулами образуются поперечные связи, число и структура которых зависят от метода В. При вулканизации некоторые свойства вулканизуемой смеси изменяются со временем не монотонно, а проходят через максимум или минимум. Степень вулканизации, при которой достигается наилучшее сочетание различных физико-механических свойств резин, называется оптимумом вулканизации. Вулканизация подвергается обычно смесь [...]

Вулканизующий агент - является одной из важных добавок при переработке каучуков. Наиболее распространённый вулканизующий агент для натуральных каучуков - сера; в качестве ускорителей вулканизации применяют 2-меркаптобензтиазол (каптакс), его сульфенамидные производные (например, сантокюр), дибензтиазолилдисульфид (альтакс), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) и др. Основные вулканизующие агенты для фторкаучуков - это диамины и их производные, реагирующие с макромолекулами по метиленовым группам (-СН2-) с образованием сравнительно непрочных поперечных связей С-N. В качестве вулканизующих агентов также используются дикалиевые соли бисфенолов, благодаря которым получаются резины с меньшей остаточной деформацией сжатия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Выдержка под давлением - это цикл прессования, в ходе которого выдерживается полимерный материал под прессом, для того чтобы исходный материал приобрел необходимую форму. Причем чем длительнее выдержка под давлением, тем меньше разница в скорости охлаждения на последней стадии. Давление в форме на участке eg также падает более интенсивно, так как процесс тепловой усадки уже не компенсируется новыми порциями расплава, но к моменту раскрытия формы и извлечения охлажденного изделия в форме сохраняется сравнительно большое остаточное давление. В ходе выдержки под давлением макромолекулы олигомерного связующего сшиваются между собой, и образуется отвержденное формованное изделие. При последующем размыкании пресс-формы и извлечении из него изделия, [...]

Высокомолекулярные соединения - полимеры, характеризуются мол. массой от неск. тысяч до неск. (иногда многих) миллионов.В состав молекул В. с. (макромолекул)входят тысячи атомов, соединенных хим. связями. Любые атом или группа атомов, входящие в состав цепи полимера или олигомера, наз. составным звеном. Наим. составное звено, повторением к-рого м. б. описано строение регулярного (см. ниже) полимера, наз. составным повторяющимся звеном. Составное звено, к-рое образуется из одной молекулы мономера при полимеризации, наз. мономерным звеном. По происхождению В. с. делят на природные, или биополимеры (напр., белки, нуклеиновые кислоты, полисахариды), и синтетические (напр., полиэтилен, полистирол, феноло-алъдегидные смолы). В зависимости от расположения в макромолекуле атомов и атомных [...]

Высокоэластическое соединение - состояние, в к-ром полимеры обладают способностью к большим обратимым деформациям.В В. с. могут переходить все гибкоцепные линейные полимеры с достаточно большой молекулярной массой и пространственно структурированные (сетчатые) полимеры при нагр. их выше т-ры стеклования. В В. с. напряжение и деформация при циклич. нагружении сдвинуты по фазе, и наблюдается сильная зависимость деформации, развивающейся в эластомере, от длительности приложения нагрузки или напряжения от времени выдержки образца в деформиров. состоянии. Особенно резко эти зависимости выражены при т-рах, близких к т-рам стеклования и текучести. В сетчатых этастомерах через достаточно длит. время устанавливается упругое равновесие.

Высокоэластичность - является специфическим свойством полимерных расплавов. Отдельные сегменты цепных макромолекул полимеров, располагающихся в расплаве статистически хаотично, оказываются ориентированными квазиперпендикулярно или подуглом к вектору скорости. В этом случае фрагменты таких макромолекул благодаря градиенту скорости сдвига перемещаются с неодинаковыми скоростями, что приводит к изменению конформаций и появлению высокоэластической деформативности (ВЭД). Поскольку процесс изменения конформаций цепей обратим, то и высокоэластическая деформация также является обратимой. Кроме того, интенсивность проявления ВЭД напрямую зависит от ММ, ММР, молекулярной структуры полимера (линейный, разветвленный) и межмолекулярного взаимодействия. Влияние высокоэластичности. При совместном течении двух жидкостей с различными вязкоупругими свойствами поверхность раздела деформируется. Различие в высокоэластичности двух компонентов может [...]

Вяжущие материалы - минер. или орг. строительные материалы, применяемые для изготовления бетонов, скрепления отдельных элементов строит. конструкций, гидроизоляции и др.Минеральные вяжущие материалы - тонкоизмельченные порошкообразные материалы (цементы, гипс, известь и др.), образующие при смешении с водой (в отдельных случаях - с р-рами солей, к-т и щелочей) пластичную удобоукладываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело и связывающую частицы твердых заполнителей и арматуру в монолитное целое. Твердение минер. В. м. осуществляется вследствие процессов растворения, образования пересыщенного р-ра и коллоидальной массы; последняя частично или полностью кристаллизуется. Делятся минер. В. м. на гидравлические, воздушные, кислотоупорные, автоклавные и фосфатные.

Вязкость - это (физ.-хим) сопротивление, оказываемое телом движению отдельной его части без нарушения связи целого. Вязкость представляет собой меру интенсивности диссипации внешней энергии, затрачиваемой на поддержание течения жидкости. Иначе говоря, вязкость характеризует сопротивление жидкости ее движению. Следовательно, вязкость полимерных жидкостей зависит от строения и размеров макромолекул, от их межмолекулярного взаимодействия, от температуры, скорости сдвига, давления на расплав, наличия и свойств наполнителей. Влияние вязкости полимеров. При совместном течении расплавов различных полимеров в экструзионной головке характер поверхности раздела зависит от их вязкости и эластичности. Более вязкий компонент проявляет тенденцию к образованию выпуклой поверхности раздела, тогда как менее вязкий компонент преимущественно смачивает стенки [...]

Вязкость полимерного потока - это единица измерения в расчетах распорного усилия при каландировании полимеров. Вязкость полимера в рабочем зазоре является функцией нескольких аргументов, среди которых температура, скорость сдвига и напряжение, зависящее в том числе и от самого распорного усилия. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Вязкость расплава - это параметр процесса литья под давлением. На вязкость расплава влияет температура расплава. Термопласты в материальном цилиндре и в зоне сопла нагреваются до температуры переработки (160-300 °С), а затем в зоне литьевой формы охлаждаются до 50-120 °С (рис. 10.38, 7). Реактопласты в цилиндре ЛМ нагреваются до температуры плавления олигомера (90-120 °С), а в зоне сопла и формы нагреваются дополнительно — до температуры отверждения, составляющей 160-200 °С. Допустимая длительность нахождения термопласта в состоянии расплава определяется его термостабильностью. Установлено, что в изотермическом режиме вязкость термопласта со временем понижается и может довольно долго сохраняться. У реактопластов характер изотермического поведения расплава совершенно [...]

Вязкость ударная - способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах. Основным является метод испытания по ГОСТу 4647. В этом случае образцы в виде стандартного бруска с надрезом (метод Шарли) или без него испытывают на стандартном маятниковом копре, имеющем две опоры для установки образца. Удар наносится маятником копра по середине образца. Ударная вязкость термопластов в функции температуры принципиально антибатна поведению модуля упругости, то есть с возрастанием температуры она увеличивается, а с понижением падает. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб [...]

Вязкость эффективная - это вязкость расплава, в которой наиболее эффективно расчитаны температура, скорость сдвига, давления на расплав, наличия и свойства наполнителя. Перечисленные факторы являются причиной того, что поведение полимерных расплавов отличается от поведения ньютоновских жидкостей. В отличие от ньютоновской, вязкость полимерных расплавов называют эффективной. Размерность вязкости и эффективной вязкости одинаковая. На практике, обсуждая или оценивая вязкость полимерных расплавов, ее понимают именно как эффективную вязкость. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004