Эмульгатор — это стабилизаторы эмульсий, вещества, облегчающие эмульгирование и придающие эмульсиям устойчивость.
Действие эмульнатора обусловлено их способностью скапливаться на границе двух жидких фаз, снижая межфазное натяжение, и создавать вокруг капель защитный слой, препятствующий коагуляции и коалесценции.
2617 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Шкив — колесо, надетое на ось и имеющее на наружной цилиндрической поверхности желоб для троса.
Шкивы ременных передач изготовляются из фрикционных пластмасс. Шкивы из реактопластов изготавливают прессованием или механическим способом из заготовок. По виду ремней они могут быть плоско- , клино-, и круглоременными. Размеры шкивов соответствуют сечению ремня.
Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
2140 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Хлоропреновый каучук (Х.к.) — это синтетический каучук, полимер хлоропрена; продукт светло-жёлтого цвета.
Плотность Х. к. 1,20-1,24 г/см3, молекулярная масса (100-200)&,215;103, температура стеклования -40° С, удельное объёмное электрическое сопротивление 4,4&,215;106 ом (м, электрическая прочность 23 Мв/м, диэлектрическая проницаемость 6,4-6,7. Для Х. к. характерен комплекс специфических свойств, обусловленных присутствием в их макромолекулах атомов хлора: масло-, бензо-, озоно- и теплостойкость, негорючесть, а также способность к вулканизации окислами металлов (в промышленности для этой цели применяют смеси ZnO и MgO).
Х. к. кристаллизуются при растяжении, благодаря чему ненаполненные резины на их основе имеют высокую прочность. При наполнении Х, к. этот показатель резин в некоторых случаях снижается, однако др. их ценные свойства, например сопротивление раздиру, бензостойкость, как правило, улучшаются.
Промышленный метод синтеза Х. к. — полимеризация в водной эмульсии. Основные области их применения — производство резино-технических. изделий, главным образом конвейерных лент, ремней, рукавов. Из Х. к. изготовляют также оболочки проводов и кабелей, защитные покрытия. Важное промышленное значение имеют клеи из Х. к. и хлоропреновые латексы.
2278 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Формование изгибом — это процесс формования, в основном в виде гибки листов, который применяется, в производстве химических приборов, а также оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха.
Принцип этого метода заключается в том, что радиусы изгиба должны быть по меньшей мере в 2 раза больше толщины пластины, а зоны нагрева в 5 раз больше нее.
Термоформование применяется также для гибки труб, полученных экструзией. При этом труба заполняется сухим песком или в нее вводится находящийся иод давлением шланг. Затем труба на участке изгиба нагревается до температуры деформирования. Радиусы изгиба должны быть не меньше четырехкратного диаметра трубы.
Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
1608 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Фотоотверждаемая система — это система, которая используются в переработке армированных полимеров, и отличается от обычных тем, что отверждение происходит за счет воздействия дневного света с обычной длиной волны.
При этом используются системы, которые смещают светопоглощение из зоны ультрафиолета в сторону более длинных волн. Это позволяет избежать таких характерных для отверждения в ультрафиолете недостатков, как раздражение глаз и кожи. Подобные фотоотверждаемые системы смол производятся в виде наполненных шпаклевок (используются, например, при ремонте деревянных и металлических изделий), паст с содержанием стекловолокна (например, для облицовки емкостей) и в виде препрегов с содержанием стекловолокна от 25 до 35%. Препреги могут быть пластически деформированы, например, за счет сгибания, глубокой вытяжки или вакуумного формования. После этого осуществляется окончательное отверждение, которое также происходит в экспонированном поле.
Работа с фотоотверждаемыми смолами обогащает область переработки стеклопластиков, особенно если принять во внимание тот факт, что в этом случае испаряется незначительное количество стирола, то есть окружающей среде практически не наносится вреда.
Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
1978 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение.
Вращательное движение шнека обеспечивается гидравлическим или электрическим двигателем, а его осевое перемещение — рабочим поршнем (плунжером) с гидравлическим цилиндром.
Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем:
Загрузка
Полимерный материал в виде порошка или гранулята поступает в материальный цилиндр через загрузочный бункер.
Подача
Далее за счет вращательного движения шнека формовочная масса подается к мундштуку.
Пластикация
Формовочная масса пластицируется под воздействием тепла ленточных нагревателей и за счет трения.
Дозировка
Дозировка — набор определенного количества пластицированного полимерного материала на участке цилиндра перед наконечником шнека. Давление накапливаемого расплава оттесняет шнек по оси назад в сторону загрузочного бункера. После создания требуемой дозы вращение шнека прекращается.
Впрыск (инжекция)
За счет осевого перемещения шнека в направлении мундштука расплав полимера впрыскивается в формующую полость литьевой формы. Во время впрыска шнек действует аналогично поршню. Эти процессы следуют один за другим.
Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
1891 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Ускорители — это химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения полимерных материалов.
1725 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Твердость по Роквеллу ISO 2039-2 — это метод оценки качества профильных изделий.
Число твердости по Роквеллу непосредственно относится к твердости материала в месте отпечатка на пластмассовом образце: чем выше это число, тем тверже материал. Вследствие небольшого перекрытия шкал твердостей по Роквеллу для одного и того же материала можно получить два разных числа по двум разным шкалам, причем оба эти числа могут быть технически правильными.
Индентор, представляющий собой полированный закаленный стальной шарик, вдавливают в поверхность испытуемого образца. Диаметр шарика зависит от применяемой шкалы Роквелла. Сначала образец нагружают малой нагрузкой, затем основной, после чего снова той же малой нагрузкой. Фактическое измерение основано на общей глубине проникновения, которая вычисляется как общая глубина после снятия основной нагрузки минус упругое восстановление после снятия основной нагрузки и минус глубина проникновения при малой нагрузке. Число твердости по Роквел¬лу вычисляется: 130 минус глубина внедрения с шагом 0,002 мм.
Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
2624 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Температура рабочая — это так называемый температурный интервал, в границах которого механические свойства пластмасс изменяются в приемлемых пределах.
Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
1690 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ, ТПА, Инжекционно литьевая машина (англ. Injection moulding machines) — машина для литья пластмасс под давлением, ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из полимеров.
Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики термопластавтоматов и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.
Метод литьевого формования полимеров заключается в том, что исходный материал в виде гранул или порошка загружается в бункер литьевой машины, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им вдоль оси обогреваемого цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твердого состояния в состояние расплава. Затем он выбрасывается за счет поступательного перемещения шнека через специальное сопло в сомкнутую охлаждаемую литьевую форму. Заполнивший плоскость формы расплав полимера удерживается в ней какое-то время под давлением и остывает. Далее производится раскрытие литьевой формы и съем готового изделия, а цикл формования повторяется.
Наиболее распространенные в России марки термопластавтоматов производят компании Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei (Демаг, Арбург, Батенфильд, Краусс-Маффай, Германия), Haitian (Хатьян, Китай), Netstal (Нетстал, Швейцария), LS (Южная Корея), BM Biraghi (Бираги, Италия), Husky (Хаски, Канада), Ferromatik (Ферроматик, США). Также представлены производители ТПА России и стран СНГ, такие как Хмельницкий (Украина), Атлант (Белоруссия), Крассмаш (Россия).
2315 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
Среди полимерных материалов, армированных непрерывными волокнами, углепластики - одни из наиболее перспективных. В настоящее время для получения армированных пл...
Вспенивание отдельных гранул кроме простоты аппаратурного оформления технологической схемы имеет ряд преимуществ перед вспениванием больших блоков. Во-первых, и...
Полипропилен Бален 01030 Характеристики Плотность: 900 кг/м3. Показатель текучести расплава: 2,4-3,7 г/10 мин. Предел текучести пр...
АБС-пластик морозостойкий экструзионный Lustran 723-1 Характеристики Реологические свойства Коэффициент текучести расплава: 3 См3/ (10...
Поливинилхлоридный пенопласт ПХВ-1-115 Характеристики Кажущаяся плотность: 115±15 кг/3. Предел прочности при сжатии: не менее 7,0 кг/см2. ...
