Комментарии к записи Прайс-лист на жесткий пенопласт марок ПС-1 отключены

Прайс-лист на жесткий пенопласт марок ПС-1

| Пенопласт | 23.07.2017

Производство и продажа прессового полистирольного Пенопласта. Купить пенопласт ПС-1. В наличии на складе.

Наименование пенопласта ПС-1
Размеры, ТУ
Вес, кг. Цена за 1 лист, опт
Цена за 1 лист, розница
ПС-1 — 100 1600±200 1200±100 65±5 12-14 по запросу
по запросу
ПС-1 — 150 1400±200 1100±100 65±5 12-14 по запросу по запросу
ПС-1 — 200 1300±200 1000±100 55±5 12-14 по запросу
по запросу
ПС-1 — 350 1000±200 750±200 50±5 12-14 по запросу
по запросу
ПС-1 — 600 800±100 600±200 50±5 12-14 по запросу по запросу.
ПС-4 — 40, ПС-4 — 60 850±50 850 ±50 75±5
750±50 750±50 65±5
2,7-3,0
2,9-3,1
 по запросу  по запросу

Купить пенопласт ПС-1, посчитать стоимость изготовления необходимой Вам продукции или заготовок по Вашим чертежам или эскизам Вы можете по электронной почте polimerpost@yandex.ru или по телефонам указанным в разделе «Контакты».

1648 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Полиэтиленовые пленки отключены

Полиэтиленовые пленки

| Полиэтилен | 25.11.2015

Огромные неиспользованные возможности заложены в применении сельскохозяйственных полиэтиленовых пленок, предназначенных для мульчирования, фумигации и теплиц. Дешёвые, в основном полиэтиленовые, плёнки уже не в состоянии обеспечить хозяйствам современные технологии защиты и приумножения урожая. Им на смену идут молодые поколения материалов с усовершенствованными свойствами.

Полиэтиленовые пленки — предложения рынка:
Новейшие сельскохозяйственные пленки сегодня — материалы, способные поглощать определенные длины всего спектра видимого светового излучения, стимулирующие рост растений, удерживающие, благодаря барьерным свойствам, фумигационные газы. Использование подобных пленок способно расширять географические рамки возделывания сельскохозяйственных культур соответственно технологиям соэкструзии и выбору цветовых красителей.Спектр современных сельскохозяйственных пленок действительно широк. Это и соляризационные пленки, которые имеют способность генерировать тепло, повышать температуру почвы, таким образом, стерилизуя ее. Мульчированные пленки защищают почву и растения от испарения и замерзания. При дезинфекции растений с помощью газообразных агентов — фумигантов, (к примеру, метилбромидом), эффективно использование пленок со специальными барьерными свойствами, удерживающими фумигант у поверхности земли (фумигационных пленок).
Деньги на пленку — урожай на базу
Крупнейшими потенциальными потребителями сельскохозяйственных полимерных пленок являются страны Азии, Африки, Восточной Европы и Южной Америки. Нерациональное использование водных ресурсов и отношение к экологии, порча урожая в этих странах достигает максимальных высот. К примеру, Азия и большая часть Европы насчитывают до 87% площадей, для которых необходимо мульчирование. Доля США и Западной Европы не превышает 5% и 7,5% соответственно.Однако способны ли данные страны воспользоваться преимуществами новейших полимерных технологий? В этих регионах применение сельскохозяйственных материалов ограничено простейшими однослойными полиэтиленовыми пленками. Ставка делается на самые дешевые материалы, которые потом сжигаются или выбрасываются.Джим Ролле, менеджер компании Klerk’s Plastics Products, подтверждает, что «многие регионы мира остаются весьма примитивными в использовании сельскохозяйственных пленок». Однако его компания видит для себя определенный потенциал на рынках данных регионов для своих новых разработок — тепличных пленок с фотоизбирательным эффектом и барьерных фумигационных материалов. Многослойные пленки для теплиц марки Kool-Lite 380 от Klerk содержат специальный пигмент с отражающим действием, который блокирует прохождение через пленку зеленых лучей светового спектра (мало способствующих росту растений) и одновременно абсорбирует активные радиационные лучи, действительно усиливающие развитие растений. Применение таких пленок в Коста-Рике, Эквадоре, Мексике привело к снижению количества дефектов цветочных растений, таких как почернение листьев и лепестков. Пленки марки Kool-Lite Plus обладают способностью абсорбировать определенные длины волн в невидимом инфракрасном диапазоне излучения. В странах с теплым климатом такие пленки, используемые для покрытия теплиц, усиливают воздействие внесенных в почву удобрений в жаркие дневные часы, в то время как в обычных тепличных пленках избыток тепла подавляет воздействие, оказываемое удобрениями. Kool-Lite Plus также блокирует лучи инфракрасного диапазона, вызывающие активное обесцвечивание цветочных лепестков.Специальные добавки — цветовые красители -весьма активно используются в целях улучшения свойств сельскохозяйственных полимерных пленок: черные и прозрачные мульчированные пленки подавляют рост сорняков и способствуют усиленному росту растений. Розовые и красные мульчированные пленки были впервые апробированы израильскими разработчиками. Применение этих «красочных» материалов придает сочные, яркие цвета розам, томатам. Инфракрасные полимерные пленки дают возможность проникать инфракрасным лучам в дневное время суток и задерживают их выход ночью, сохраняя и, усиливая таким образом энергию в растениях.Компания Ampacet первой предложила серебряные красители, использование которых в пленках способствует росту растений и устойчивости к некоторым вредителям, таким как белая тля. «В целом, подбор красителей — комплексный процесс, — отмечает представитель Ampacet Франк Ианотти. — Совместно с Пенсильванским университетом мы проводили полевые испытания на опытных пленках, предназначенных для фотоморфогенеза (морфогенез растений, регулируемый освещением) и тепловой стерилизации почвы (соляризации). Данные о реакции растений на те или иные красители собираются по всему миру. Процесс долгий, но продуктивный».

Полиэтиленовые пленки — новейшие технологии:
«Серьезные изменения произошли в использовании сельскохозяйственных пленок, — утверждает Карло Гуарино, представитель компании Dow Plastics, — рынок повернулся лицом к высокотехнологичным материалам и процессам». Одна из причин этого — стремление к снижению толщины поперечного слоя полимерных пленок сельскохозяйственного применения. Именно поэтому, считает г-н Гуарино, тонкослойные полиэтиленовые пленки марки Elite от Dow приобрели в последние годы популярность в тех областях, где обычно использовались мульчированные пленки с более толстым сечением слоя (50-100 мкм) или пленки для теплиц (толщиной 127-150 мкм).Спрос на сельскохозяйственные пленки с высокими технологическими свойствами стимулируется также экологическими факторами. Прежде всего, это касается фумигационных пленок. В США и многих странах Европы в качестве фумигатора часто используют метилбромид — газ, эффективно воздействующий на вредителей, которые атакуют корни растений. Широкое применение специальной фумигационной пленки, которой покрывают, к примеру, клубнику или перец, обусловлено ее способностью удерживать метилбромид у поверхности почвы, не давая ему рассеиваться вверх, в атмосферу. Таким образом, сам процесс фумигации становится более эффективным. Традиционные LDPE (полиэтилен низкой плотности) или бутеновые LLDPE (линейный LDPE) пленки толщиной 25-37 мкм не служат достаточным барьером проникновению и утечки газа в атмосферу.Кроме способности активно бороться с вредителями, метилбромид, распространяясь вверх от земли, не менее активно истощает озоновый слой атмосферы. Поэтому во многих развитых странах предусмотрено постепенное снижение, а затем и прекращение использования метилбромида к 2005 году (однако срок постоянно отодвигается, так как найденные новые заменители менее эффективны.) В Испании, Франции и Бельгии, например, в законодательном порядке предусмотрено обязательное применение барьерных сельскохозяйственных пленок при фумигации с помощью метилбромида. Использование барьерных пленок значительно снизило количество метилбромида, необходимого для установленного уровня фумигации. Структуры защитных фумигационных пленок также модифицируются по мере того, как смеси фумигантов содержат уже меньшие количества метилбромида. «Для многих стран и регионов было бы логичным использование барьерных пленок при применении любых фумигантов, — отмечает Карло Гуарино, — это экономит финансовые средства и спасает экологию».В этой связи в качестве перспективных защитных пленок рассматриваются металлоценовые полиэтиленовые и высокобарьерные соэкструдированные пленки. К примеру, полимеры марки Elite 59900,2 от Dow, обладающие средней плотностью (0,940 г/см 3 ) и высокой жесткостью, предлагают улучшенные барьерные характеристики при значительном снижении толщины пленочных слоев. Наибольший спрос на металлоценовые РЕ компания Dow констатирует в Китае, Индии и Южной Америке.Соляризационные пленки представляют собою наиболее эффективное и долгосрочное решение проблемы излишней зависимости от применения сельскохозяйственных химикатов, и не только метилбромида. Компания Repsol успешно работает с новыми поколениями таких пленок в Испании, Северной Африке и Южной Америке. Свойства соляризационных пленок в последние годы претерпели значительные улучшения благодаря новым соэкструзионным структурам.Иное решение предложено производителем полимерных пленок фирмой Klerk, разработавшей несколько видов многослойных сельскохозяйственных пленок, барьерные свойства которых заложены в срединных слоях. Новые многослойные структуры тысячекратно увеличивают характеристики газонепроницаемости по сравнению с обычными однослойными полиэтиленовыми пленками.Разработки компании Dow Agro Sciences предлагают использование новых классов фумигаторов, альтернативных метилбромидным. Фумигаторы марки Talone подаются в почву также, как и газообразный метилбромид, но остаются в ней в жидком состоянии. Компании удалось разработать капельный способ внесения фумиганта в почву напрямую, через пластиковые капельные системы, подобные тем, что применяются при орошении. Этот способ позволяет уменьшить себестоимость самого процесса фумигации и устраняет возможную утечку газа.»Серьезные изменения произошли в использовании сельскохозяйственных пленок, — утверждает Карло Гуарино, представитель компании Dow Plastics, — рынок повернулся лицом к высокотехнологичным материалам и процессам».Среди других инновационных решений в области полимерных пленок сельскохозяйственного применения выделяются ультратонкие (10 мкм) мульчированные пленки, созданные австралийскими специалистами. Новые пленки, толщина которых не превышает одной трети толщины стандартных пленок аналогичного назначения, имеют свойства биоразлагаемых полимеров — к концу сезона вызревания растений, под воздействием естественных условий (солнца, дождя), они постепенно «исчезают». Таким образом, устраняется необходимость утилизации пленочных отходов, снижается себестоимость процесса мульчирования. Австралийская новинка активно применяется для мульчирования картофеля и кукурузы.Компания АЕР Industries представила семейство светостабилизаторов (стабилизаторов УФ-лучей) марки Hals. Внесет этих добавок в полимерные пленки для теплиц способствует, по словам специалистов АЕР, продлению срока службы пленочного материала от 2-4 до 10 лет. Пленки, с держащие стабилизаторы Hals, становятся устойчивыми к разрушениям, вызываемы воздействием большинства используемых средств для борьбы с вредителями.Последние годы наибольшую популярность среди сельскохозяйственных полимерных пленок приобрели EVA (этилвинилацетат) материалы с высоким содержанием (от 12 до 33%) винилацетата (VA). Сополимерам EVA приписывают исключительные радиометрические свойства. Итальянская компания Polimeri, европейский лидер в производстве сельскохозяйственных полимеров, за два прошедших года расширила производственные мощности по EVA с высоким содержанием VA с 45 000 т/г до 90 000 т/г.Специалисты особо отмечают скорость пропускания световых лучей, свойственную EVA, и его высочайшие характеристики термичности (способности «удерживать» инфракрасные лучи). В соответствии с эмпирической зависимостью каждый дополнительный процент солнечных луче проникающих через EVA-пленки, добавляет 1 % к росту и созреванию растений. EVА-пленки с 14%-ным содержанием VA переносят 95% световых лучей против 90% предлагаемых LLDPE-пленками. По данным компании Repsol, использование EVА-пленок для салата позволяет получать увеличивать урожай на 75% по сравнению тепличными LDPE-пленками. Урожайность бобов, выращенных в теплицах, повышается на 20%, если вместо LDPE-пленок и пользовать полимерный материал хотя бы с 9%-ным содержанием EVA.Технологии соэкструзии дают возможность эффективно соединить свойства различных полимеров, выявляя достоинства нейтрализуя недостатки в конечном пленочном материале. В случае с EVA конструирование, к примеру, трехслойной соэкструзионной структуры типа А-В-А, образует полимерную пленку с высокими технологическими параметрами. В качестве сердцевинного слоя выбирают EVA с 14%-ным содержанием VA (для обеспечения хороших радиометрических свойств); внешний слой составляет LDPE, который минимизирует накопление грязи и пыли в конечной пленочной структуре; внутренний EVA слой (5% VA) усиливает сопротивление провисанию пленки.

2056 всего просмотров, 2 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Полипропиленовые волокна отключены

Полипропиленовые волокна

| Полипропилен | 25.11.2015

Большое количество изотактического полипропилена расходуется на производство волокна. Характерной особенностью полипропиленового моноволокна является его малая по сравнению с другими видами синтетических волокон плотность. Из 1 кг полипропилена можно получить 240 тыс. метров моноволокна диаметром 0,075 мм, т.е. больше, чем из любого другого синтетического материала, применяемого для производства моноволокон. Малая плотность полипропиленового моноволокна сочетается с исключительной прочностью и высокой эластичностью. В то же время полипропиленовое волокно имеет меньший крип при постоянной нагрузке, более устойчиво к выцветанию и способно выдерживать воздействие более высоких температур, чем полиэтиленовое. С помощью специальных добавок или аддитивов решается проблема стабилизации полипропиленового волокна от ультрафиолетового излучения. Серьезными недостатками этого волокна являются также пониженная гигроскопичность (при использовании его для изготовления бельевых тканей), относительно плохая поверхностная окрашиваемость и не вполне удовлетворительная морозостойкость (-20 ?С для ориентированного волокна).С целью устранения этих недостатков полипропилен модифицируют разными методами, в частности введением в него специальных добавок.Представление о многообразии областей применения полипропиленового волокна дают выставки изделий из пластиков, проходящие по всему миру, и ярмарки, на которых широко рекламируются, в частности полипропиленовые ткани, похожие на ткани из натуральной шерсти, шелка, хлопка и льна. По текстуре, упругости, внешнему виду и на ощупь они почти не отличаются от натуральных тканей, а по износостойкости, теплоизоляционным свойствам, сопротивлению поражению микроорганизмами, молью и по некоторым другим показателям превосходят их.Специалисты полагают, что с разработкой соответствующей технологии полипропиленовая ткань сможет конкурировать и с натуральной шерстью.Полипропиленовое волокно в настоящее время используется для производства разнообразных изделий технического назначения и товаров широкого потребления. Технически важной областью его применения является изготовление фильтровальных тканей, обладающих высокой прочностью, износостойкостью, а также устойчивостью к действию химических реагентов и высоких температур. Во многих отношениях они лучше фильтровальных тканей из полиамидного и полиэфирного волокна. Кроме того, эти ткани не подвержены гниению и воздействию плесни, что делает возможным их использование в таких отраслях промышленности, как химическая, пищевая (жировая, молочная, сахарная и консервная) и фармацевтическая. Меньший вес и лучшие эксплуатационные свойства фильтровальных тканей из полипропилена определяют значительные преимущества их по сравнению с хлопчато-бумажными.Полипропиленовое моноволокно в настоящее время является лучшим материалом для изготовления технических изделий, испытывающих большие механические нагрузки (буксирные тросы, канаты, ремни и т. д.). Канаты из полипропиленового волокна не подвержены плесени и разбуханию в морской воде ;кроме того, они прочны, удобны в обращении и, что очень ценно, благодаря малой плотности держатся на поверхности воды. Полиэтиленовые канаты уступают им в отношении прочности, сопротивления истиранию и стойкости к минеральным маслам и жирам.Буксирные тросы из полипропиленового волокна способны успешно конкурировать с нейлоновыми канатами, недостатком которых является значительная растяжимость.В ряде стран быстро развивается применение полипропиленового волокна для изготовления щеток автомобилей и щеток для подметания городских улиц.Щетки из полипропилена в 10-20 раз долговечнее щеток из натуральной щетины. По прочности полипропиленовая щетина в 5 раз превосходит полистирольную, так что производство ее экономически вполне обосновано.Полипропиленовое волокно используют для изготовления платяных щеток, различных деталей чемоданов, плащ-палаток, поясов и т.п. В медицине его применяют как хирургический шовный материал.Полипропиленовое волокно испытывают также в качестве сырья для производства специальной бретелочной пряжи, которую можно плести или ткать, как тростник или солому. Эту пряжу применяют для изготовления дачной мебели, обивки сидений автомобилей, производства обуви и женских сумочек.Изделия хорошо сохраняют свою форму, их можно мыть водой с мылом, что является явным преимуществом по сравнению с соломенными изделиями.Из полипропиленового волокна можно изготовить превосходный обивочный материал, отличающийся несминаемостью и долговечностью. Большой интерес представляет также использование этого волокна в ковровом производстве. Компании выпускают одеяла из полипропиленового волокна (в чистом виде или из смеси ПП с вискозным волокном). Одеяла легки, прочны, мало изнашиваются, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, их можно подвергать механической стирке или кипячению.

2219 всего просмотров, 1 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Производство поливинилацетатных дисперсий отключены

Производство поливинилацетатных дисперсий

| Поливинилацетат | 25.11.2015

Гомополимерные грубодиспероные ПВАД

Этот тип дисперсии с размером частиц до 1-3 мкм выпускается отечественной промышленностью в наибольших масштабах. Грубодисперсные ПВАД обладают исключительно в.ысокой стойкостью к воздействию различных факторов: выдерживают многократное замораживание и оттаивание, нагревание почти до 100°С, введение различных наполнителей, в том числе электролитов.

Читать далее »

3927 всего просмотров, 1 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Структура поликарбонатов отключены

Структура поликарбонатов

| Поликарбонаты | 25.11.2015

Макромолекулы поликарбонатов характеризуются большой жесткостью, ограниченным вращением ароматических ядер и наличием сравнительно больших участков, не содержащих полярных групп. Поэтому поликарбонаты имеют слабую тенденцию к кристаллизации, довольно высокие температуры стеклования, высокие вязкости расплавов. Вообще же способность поликарбонатов к кристаллизации зависит от их химического строения, молекулярного веса и, в некоторой степени, от молекулярно-весового распределения. Поликарбонат на основе бисфенола А имеет аморфное строение.

Читать далее »

3807 всего просмотров, 1 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Смешанные поликарбонаты отключены

Смешанные поликарбонаты

| Поликарбонаты | 25.11.2015

Смешанные поликарбонаты, содержащие эфирные группы угольной кислоты и дикарбоновых кислот Модификация поликарбонатов может быть осуществлена заменой части остатков угольной кислоты остатками других дикарбоновых кислот. Наибольший интерес в этом отношении представляют ароматические дикарбо-новые кислоты. Такие смешанные полиэфиры получают обычными методами из смеси хлорангидридов угольной, терефталевой и изофталевой кислот с бисфенолом А . При определенных соотношениях исходных компонентов полиэфиркарбонаты имеют более высокую температуру стеклования, чем поликарбонат на основе бисфенола А.

Читать далее »

5863 всего просмотров, 2 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Cвойства поликарбонатов отключены

Cвойства поликарбонатов

| Поликарбонаты | 25.11.2015

Теплофизические свойства ароматических поликарбонатов

Поликарбонаты характеризуются высокими физико-механическими показателями в широком интервале температур. Так, изделия из поликарбоната на основе бисфенола А могут работать в интервале температур от -100 до +130°С, при этом размеры изделий и их свойства в течение длительного времени практически не изменяются.

Читать далее »

1017 всего просмотров, 3 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Термоформование — виды. отключены

Термоформование — виды.

| Термоформование | 25.11.2015

Термоформование объединяет несколько технологических методов: вакуумное, пневматическое, механическое, а также некоторые другие виды формования нагретых полимерных листовых или плёночных заготовок, при этом возможны их различные комбинации.

Широкое распространение процессов термоформования объясняется простотой, компактностью, относительной дешевизной используемого оборудования и технологической оснастки. Термоформование используют, прежде всего, при производстве тары и упаковки для пищевой, парфюмерной, фармацевтической, химической, нефтяной промышленностей, одноразовой посуды, а также целого ряда полых полимерных изделий, имеющих различное техническое назначение. Многие виды полимерных изделий, например, крупногабаритные и тонкостенные сложной конфигурации, можно изготовить только методами пневматического или вакуумного формования. Все вышеизложенные причины позволяют достойно конкурировать процессам термоформования с другими альтернативными методами производства изделий из полимерных материалов.

Реализация методов термоформования достаточно проста: листовую или плёночную полимерную заготовку нагревают до температуры высокоэластического состояния, а затем, деформируя её различными способами, придают последней необходимую форму, фиксация которой осуществляется путём охлаждения отформованного изделия.
В зависимости от способа создания движущей силы процесса деформирования заготовки в готовое изделие различают следующие основные методы термоформования пластмасс: вакуумный, пневматический, гидравлический, механический, комбинированный.

Вакуумформование

При вакуумформовании плоскую заготовку из термопластичного полимерного материала, прижатую по периметру к рабочей камере вакуум формовочной машины прижимной рамой, сначала с помощью нагревательного устройства разогревают до высокоэластического состояния. Затем в полости, образованной поверхностями заготовки и формующей матрицы (или формующего пуансона), создают разряжение, в результате чего за счет возникающего перепада давления происходит формование изделия.

Пневмоформование

Реализация процессов пневмоформования отличается от вакуумного формования только тем, что перепад давления создают за счёт использования в качестве рабочей среды сжатого газа, как правило, сжатого воздуха, с избыточным давлением до 2,5 МПа.

При гидравлическом формовании роль рабочей среды выполняет подогретая жидкость, нагнетаемая насосом под давлением 0,15-2,5 МПа

Механическое формование

Механическое формование (механотермоформование) отличается от процессов пневматического формования тем, что придание плоской разогретой заготовке формы готового изделия осуществляется за счёт её механической вытяжки металлическим пуансоном .

Следует отметить, что современные технологии производства предусматривают и совмещение разных методов формования изделий, например: пнев­мовакуумное, пневмомеханическое и т.п.

Реализация этого комбинированного метода формования состоит из двух этапов: на первом из них разогретую до необходимой температуры нагревателем плоскую заготовку механически вытягивают с помощью пуансона . На втором этапе вытянутую заготовку формуют в матрице за счет создания вакуума в ее полости.

Среди всех видов пневмо и вакуумформования можно выделить три основных: позитивное, негативное и свободное. При позитивном формовании (формование на пуансоне) внутренняя поверхность изделия в точности воспроизводит форму или рисунок формующего инструмента. Негативное формование (формование в матрице) дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или рисунок внутренней поверхности матрицы. Свободное формование осуществляют в пройме прижимной рамы машины без использования формующего инструмента. Кроме перечисленных основных, существуют и другие разновидности технологических методов термоформования изделий из плоских полимерных заготовок.

Особенности технологии термоформования

Во всех методах формования изделий из пластиков лист термопласта перед формованием нагревают до температуры высокоэластичного состояния, а затем закрепленную по контуру заготовку устанавливают над формовочной камерой. Формование происходит под действием перепада давлений, создающегося между внутренней и внешней поверхностями листа. При вакуумформовании этот перепад равен разности давления окружающего воздуха и остаточного давления в форме, при пневмоформовании — разности между давлением сжатого воздуха и атмосферным давлением, при штамповке — давлением на заготовку с помощью специальных механических пуансонов. Во многих случаях формованию предшествует подготовительная операция по изготовлению заготовок. При массовом и крупносерийном производстве изделий, как правило, либо завод-поставщик сырья, согласно договоренности, поставляет мерные заготовки, либо проектируется многоместная оснастка с учетом размеров выпускающихся листов термопласта. Кроме того, в случае применения комплексных линий, экструдер настраивается на выпуск листов с необходимыми габаритами. При изготовлении мелких серий производится раскрой заготовок из стандартных листов. При этом учитывается, что листовые термопласты при нагреве дают усадку. Поэтому перед раскроем материала следует определить усадку для данной партии материала вдоль и поперек направления экструзии. Учитывать при раскрое следует и ориентацию исходного листового материала (направление экструзии). В направлении наибольшей ориентации исходной заготовки готовое изделие должно получить наименьшую вытяжку и, наоборот, в том направлении, в котором заготовка была наименее ориентирована (поперек экструзии), вытяжка должна быть наибольшей. При несоблюдении этого условия возникает неравномерность утонения материала, неоднородность деформационных свойств, остаточные напряжения, что приводит к деформации изделия после съема с прессформы.

Раскрой листовых материалов производится вручную резаками, а также гильотинными ножницами, дисковыми или ленточными пилами. Сегодня, как правило, используются плоскощелевые экструдеры с рабочей шириной экструдированного листа равной ширине матрицы формовочной машины. В случае использования широкоформатного экструдера устанавливаются станции резки и дополнительные посты намотки. К заготовкам из термопластов, подлежащим формованию, предъявляются такие требования: они должны быть однородными, без посторонних включений и изъянов; разнотолщинность заготовок не должна превышать 10% по отношению к номинальной толщине; для листовых заготовок вязкость расплава материалов должна обеспечивать возможность нагревания в закрепленной раме и не давать большого провисания листа; термическая усадка листа должна быть минимальной и не превышать 3-5%.

Перед формованием заготовки нагреваются до температуры формования. Как правило, нагрев осуществляется вне формовочной зоны в различных электронагревательных устройствах. При пневмоформовании лист разогревается в свободном состоянии без фиксации в прижимной раме. Такой нагрев улучшает качество получаемого изделия за счет максимальной релаксации внутренних напряжений. При вакуумформовании лист нагревается в жестко зажатом состоянии, поэтому возможно провисание листа под собственной тяжестью вследствие температурного расширения или чрезмерного снижения вязкости материала при температуре формования. Для предотвращения провисания листа применяют предварительную вытяжку и ориентацию листовых материалов при экструзии. Возникающая при разогреве таких листов до рабочих температур усадка компенсирует тепловое расширение материала. Разогрев листа следует производить равномерно. Неравномерный разогрев ведет к возникновению в листе внутренних напряжений, неравномерной вытяжке и образованию на изделии складок. Для создания равномерного температурного поля повышают температуру периферийных участков нагревателя с целью компенсации тепловых потерь в окружающую среду. В этом случае нагреватель должен быть разделен на зоны с индивидуальными регуляторами для дифференцированного регулирования температуры по всей поверхности нагреваемого листа. Допустимый перепад температур по поверхности листа ±(5-10)°С. Нагрев листа до температуры формования может осуществляться инфракрасными нагревателями, расположенными с одной или с обеих сторон нагреваемого листа. В качестве нагревателей используют элементы сопротивления, изготовленные из нихромовой проволоки, лент или стержней. На некоторых машинах в качестве нагревательных элементов используют трубчатые электронагреватели (ТЭНы). Они состоят из жаропрочных металлических трубок, внутри которых расположена нихромовая спираль, изолированная от стенок трубки электроизоляционным материалом, обладающим хорошей теплопроводностью (например, оксидом магния). Применяют также кварцевые излучатели, трубка которых заполняется инертным газом. По оси трубки в дисковых изоляторах проходит вольфрамовая спираль, нагревающаяся при работе до 2473° К. Эти нагреватели работают в коротковолновом диапазоне инфракрасного излучения. Они обладают малой инерционностью и высоким КПД. Конструкция нагревателя должна обеспечивать равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Поэтому, если площадь обогреваемого листа превышает 0,5 м2, нагреватель разбивают на несколько тепловых зон с индивидуальным регулированием температуры. В каждую зону, снабженную индивидуальным регулятором температуры, входит один или несколько нагревательных элементов, сгруппированных таким образом, чтобы обеспечивать компенсацию потерь тепла на краях листа.Для нагрева жестких (полистирол, поликарбонат, полипропилен) и толстолистовых термопластов рекомендуется применять двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжают двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстречу друг другу. При этом в большинстве случаев мощность верхнего нагревателя в 1,5 раза больше мощности нижнего.На одно- и двухпозиционных машинах чаще всего применяют подвижные нагреватели, перемещающиеся в горизонтальной плоскости; на многопозиционных обычно используют неподвижные нагреватели. Подвижный нагреватель для одностороннего нагрева состоит из каркаса и нагревательных элементов. Нагреватель находится в рабочем положении, в котором он остается до тех пор, пока лист не будет нагрет до заданной температуры. По окончании нагрева он отключается и отодвигается влево. При этом он оказывается над штабелем заготовок, верхняя из которых предварительно подогревается теплом, выделяемым остывающим нагревателем.В некоторых конструкциях нагрев листовых заготовок производится в закрытых камерах. По принципу действия эти камеры можно разделить на камеры с чисто конвективным обогревом (с помощью горячего воздуха), камеры с инфракрасными нагревателями и камеры со смешанным лучисто-конвективным обогревом. В камерах с конвективным обогревом нагрев заготовки осуществляется потоком горячего воздуха, поступающего от воздуходувки через электрический калорифер. Недостатком таких камер является большая продолжительность нагрева, достигающая для толстолистовых заготовок 40 мин. В камерах инфракрасного обогрева обычно используют двусторонний нагрев. Применение таких камер полностью исключает влияние микроклимата цеха на скорость и равномерность нагрева, однако наличие камеры утяжеляет машину и увеличивает ее габариты. Наилучшие результаты дает применение комбинированных камер, сочетающих инфракрасный и конвективный нагрев.Контроль температуры нагреваемого листа может производиться либо по продолжительности нагрева, либо по показаниям измерительных приборов. Применяют как контактные, так и бесконтактные методы замера. К контактным методам относится использование различных термопар, чувствительный элемент которых соприкасается с поверхностью заготовки. Иногда прибегают к заделке спая в толщу листа. Бесконтактные методы замера температуры основаны на применении различных пирометров. При нагревании термопластов можно отметить два ясно выраженных перехода: из твердого стеклообразного состояния в высокоэластическое и затем в вязкотекучее. Между температурой стеклования и температурой текучести лежит область высокоэластического состояния, в которой термопласты, подобно каучукам, могут растягиваться, если на них действует внешняя сила, и возвращаться к исходной форме, если действие этой силы прекращается. Эта область может быть как очень малой, так и настолько большой, что температура текучести может быть практически недостижимой, т.к. еще до перехода в вязкотекучее состояние полимер претерпевает термическое разложение. У аморфных полимеров (ПС, ПММА) область высокоэластического состояния значительна (до 60-70°С), полимеры же с преобладанием кристаллической структуры (ПЭ, ПП) имеют меньшую область (около 10°С), что вносит определенные сложности в переработку таких материалов методами термоформования. В момент вытяжки заготовки в материале возникают упругие силы, которые после снятия давления формования стремятся вернуть изделие к первоначальной плоской форме заготовки. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, не снимая давления формования, изделие охлаждается до температуры, ниже температуры стеклования.

Оборудование, используемое для реализации процессов термоформования

Всю номенклатуру формовочных машин, реализующих технологические процессы термоформования изделий из плоских полимерных заготовок, разделяют по следующим признакам: методу формования, виду управления, виду перерабатываемого материала, назначению, числу позиций.

Метод формования, как уже отмечалось, определяется способом создания движущей силы процесса деформирования исходной заготовки в готовое изделие.

Вид управления формовочным оборудованием определяет степень автоматизации процесса формования пластмасс. Различают три основных вида управления: машины с ручным управлением, машины-полуавтоматы, машины-автоматы. Машины с ручным управлением используют в мелкосерийном производстве. Все необходимые операции (вырезка и закрепление заготовки, её нагревание, формование, охлаждение и съем изделия) осуществляет оператор. В машинах-полуавтоматах зажим заготовки и извлечение готового изделия производят вручную, а остальные операции (нагрев, формование, охлаждение) выполняются по заранее заданной программе. Машины-автоматы не требуют присутствия оператора, и все операции осуществляются автоматически.

По виду перерабатываемого материала (виду используемых плоских полимерных заготовок) формовочное оборудование разделяют на классы: машины, работающие с отдельными листовыми или пленочными заготовками; машины, работающие с рулонным материалом; машины, питаемые листом или пленкой, поступающей непосредственно с каландра или экструдера. Следует отметить, что питание машин отдельными плоскими заготовками требует введения в технологический цикл дополнительной операции — предварительной нарезки заготовок, что увеличивает общее время цикла. Обычно питание отдельными заготовками осуществляется на машинах с ручным или полуавтоматическим управлением. Рулонные заготовки питают формовочное оборудование, работающее в автоматическом режиме. Формовочные машины, питаемые листом или пленкой, поступающей непосредственно с каландра или экструдера, входят, как правило, в состав автоматических линий. Поступающую с каландра плоскую заготовку из полимерного материала перерабатывают на формовочном оборудовании и направляют на дальнейшую обработку или на склад.

По назначению формовочные машины разделяют на универсальные, специализированные, комбинированные. На универсальных машинах малыми сериями изготавливают широкий спектр изделий всевозможных габаритов. Они предназначены для работы с одно- и многогнездными формами и перерабатывают различные термопластичные материалы. Специализированные машины предназначены для производства только определенного типа изделий из конкретного полимерного материала. На комбинированных формующих машинах выпускают средние и большие серии изделий. При изменении номенклатуры выпускаемых изделий оборудование переналаживают.

По числу позиций формовочные машины разделяют на следующие классы: однопозиционные, двух- и трехпозиционные, многопозиционные. На однопозиционном оборудовании все технологические операции осуществляют на одном и том же участке машины. Разделение технологических операций на два или три участка ускоряет процесс выпуска изделий, и выполняют его соответственно на двух- или трехпозиционных машинах. На многопозиционных машинах одновременно осуществляют все технологические операции производства изделий. Такое оборудование наиболее применимо в промышленном производстве и характеризуется высокой производительностью. В свою очередь, многопозиционные машины разделяют на карусельные, ленточные и барабанные. В карусельной многопозиционной машине использован принцип карусели. Заготовка движется по кругу, последовательно проходя стадии от закрепления, нагрева и формования до охлаждения и съема готового изделия. Машины карусельного типа, как правило, работают в полуавтоматическом режиме. Ленточный принцип обычно применяют в тех случаях, когда питание машины осуществляется рулонным материалом. Лента с отформованными изделиями после формовочной машины движется дальше по конвейеру на последующую обработку. В машинах барабанного типа также используют рулонный материал.

Формовочное оборудование для реализации процессов термоформования часто снабжают дополнительными устройствами: для обрезки кромок, пробивки отверстий, вырубки, предварительной вытяжки и т.д. Такое оборудование может входить в состав технологических линий по производству и заполнению полимерной тары и упаковки.

Одним из важнейших элементов оборудования для термоформования является устройство для нагрева полимерных заготовок. Нагрев заготовок может осуществляться различными способами: конвективным, теплорадиационным, контактным и др. В современном термоформовочном оборудовании в основном используется теплорадиационный способ нагрева заготовок, при этом автоматизированная система управления оборудованием позволяет производить распределенный нагрев заготовок по их поверхности, что существенно расширяет его технологические возможности.

2351 всего просмотров, 3 просмотров за сегодня

Hello world!

| Uncategorized | 21.11.2015

Welcome to WordPress. This is your first post. Edit or delete it, then start writing!

467 всего просмотров, 2 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Выставки – март 2012 отключены

Выставки – март 2012

| ВЫСТАВКИ 2012 | 15.08.2011

ПТЯ – это многопрофильное мероприятие, в состав которого входят международные специализированные выставки и конференции по металлургии, металлообработке, машиностроению, автомобильной промышленности и промышленным инновациям.

Читать далее »

802 всего просмотров, 1 просмотров за сегодня

Страница 1 из 2201 2 3 220
SAN пластик общего назначения АБС-пластик cтандартный литьевой АБС-пластик антистатический АБС-пластик литьевой АБС-пластик самозатухающий АБС-пластик специальный литьевой АБС-пластик специальный экструзионный АБС-пластик стандартный литьевой АБС-пластик стандартный экструзионный АБС-пластик термостойкий литьевой Блок-сополимер пропилена и этилена Блоксополимер пропилена Бален Высокоударопрочный полистирол Гроднамид Пoлипропилен ПВХ - пластик Переработка пластмасс Пластикат поливинилхлоридный Полиамид стеклонаполненный Полиамид трудногорючий Поливинилхлоридный пенопласт Поликарбонат cпециальный Поликарбонат неусиленный Поликарбонат общего назначения Поликарбонат самозатухающий Поликарбонат специальный Поликарбонат стеклонаполненный Полимеры Полиметилметакрилат гранулированный Полиметилметакрилат листовой Полипропилен Бален Полистирол общего назначения Полистирол ударопрочный Полиуретан Elastollan Полиэтилeн Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен для кабельной промышленности Полиэтилен низкого давления Статистический сополимер пропилена Статистический сополимер пропилена Бален Сэвилен Фторопласт Фторопласт-4МБ Фторопласт-40М Фторопласт-42