Полипропилен как антикоррозионный материал

| Полипропилен | 16.10.2008

Полипропилен обладает всеми необходимыми для антикоррозионных материалов свойствами. Известно, что сравнительно низкая температура размягчения термопластов существенно ограничивает возможности их использования в качестве конструкционного материала.Отличительной особенностью полипропилена является стойкость к воздействию температур значительно выше температуры кипения воды, что определяет целесообразность его использования для изготовления устойчивого к коррозии химического оборудования, работающего при повышенных температурах. Одно из типичных применений полипропилена — плакировка резервуаров, предназначенных для транспортировки и хранения химически агрессивных жидкостей. Известной помехой в изготовлении крупных плакированных баков служит различие термических коэффициентов расширения полипропилена и стали, что не является, впрочем, конструктивно неразрешимой задачей. В последние годы были предприняты попытки изготовления полипропиленовых слоистых стеклопластиков различными методами. Основную трудность при этом представляет недостаточная адгезия полипропилена к стеклу. Кроме того, из полипропилена изготавливают корпуса насосов, работающих в агрессивных средах, шестерни, колпаки, трубопроводы и арматуру. Там, где требуется ударопрочностъ при высоких рабочих температурах, полипропилен вполне может конкурировать с поливинилхлоридом.

2488 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Полипропилен в машиностроении

| Полипропилен | 16.10.2008

Низкий коэффициент трения и высокая износоустойчивость полипропилена позволяют использовать этот материал для конструкционных и других целей в машиностроительной промышленности, в том числе и там, где химическая стойкость имеет второстепенное значение. Из полипропилена производят, в частности, детали текстильного оборудования, а также детали вентиляторов, пылесосов, полотеров, холодильников, колпаки и винты машин для стрижки газонов и т.д. Автомобилестроители в настоящее время уже изготавливают из полипропилена амортизаторы, приборные щитки, распределительные коробки, штепсельные соединения, блоки предохранителей, рефлекторы,клаксоны, трубопроводы установки для кондиционирования воздуха, педали подачи топлива (сформованные в виде одного целого), оконные детали, дверные прокладки, а также внешнюю оболочку сидений, заполненных полиуретановым пенопластом.Комплекс физико-механических и химических свойств изотактического полипропилена и стойкость к моющим средствам делают его прекрасным материалом для изготовления деталей стиральных машин.Из полипропилена изготавливают барабаны стиральных машин, винты, корпуса насосов для щелока и т.д. Барабан из полипропилена дешевле и почти на 50% легче барабана из металлов. Кроме того, полипропиленовые детали обладают высокой ударопрочностью, благодаря чему была успешно разрешена проблема соединения полипропилена с металлом. Раньше винты стиральных машин изготовляли из фенолоформальдегидной смолы. Они, как известно, были чувствительны к удару и плохо сопротивлялись истиранию.Винт из полипропилена свободен от этих недостатков и вместе с тем позволяет снизить общий вес стиральных машин.

3709 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Возможности применения полипропилена в электротехнике

| Полипропилен | 16.10.2008

В электротехнической промышленности находят применение формованные детали из полипропилена(катушки, обоймы, футляры, ламповые патроны,подставки, детали выключателей и телефонных аппаратов, корпуса радиоэлектроники, репродукторов,телевизоров и т. п.), а также изоляционные оболочки и пленка, главным образом в виде ленты. В качестве материала для изоляции электрических проводов и кабелей полипропилен пока еще не получил широкого признания, несмотря на то что обладает высокими диэлектрическими свойствами и малой проницаемостью для паров воды.Полипропилен пробовали применять для изоляции электропроводов легкого типа, находящихся под напряжением 220 В. Поскольку для этих целей в настоящее время с успехом используются другие изоляционные материалы, в частности поливинилхлорид, их замена полипропиленом была бы оправданной только в том случае, если бы он имел явное преимущество перед ними. Внедрение полипропилена означало бы уменьшение веса электроизоляции, а также повышение ее теплостойкости и, как следствие, возможность увеличения допустимой нагрузки в цепи и экономии изоляционного материала. Однако недостаточная гибкость полипропилена в относительно толстом слое ограничивает возможности его применения в этом качестве. При снижении толщины полипропиленового покрытия оно приобретает нужную гибкость, но при этом возрастает опасность его механического повреждения.В высокочастотной технике применение полипропилена затруднено тем, что в нем обычно содержатся остатки катализатора. Существующие технологические методы не обеспечивают достижения требуемой степени чистоты полимера. Правда, для большинства областей применения незначительное увеличение тангенса угла диэлектрических потерь не является помехой. В последние годы в технике нашли распространение коммуникационные провода с пеноизоляцией.Полипропиленовый пенопласт может конкурировать в этой области с полиэтиленовым, так как обладает более низкой диэлектрической проницаемостью и лучшими физическими свойствами.Полипропиленовая пленка в виде ленты широко применяется для различных электротехнических целей. Этому способствуют высокая электрическая прочность тонких пленок, теплостойкость и способность к намотке.

2717 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Товары широкого применения из полипропилена

| Полипропилен | 16.10.2008

Некоторые виды применения полипропилена в этой области представляют несомненный интерес.Так, из полипропилена литьем под давлением были изготовлены практичные и легкие стулья. Это, пожалуй, наиболее крупные изделия, полученные из полипропилена таким методом. В среднем толщина стенки стульев составляет 3,97-4,7 мм. Другим интересным изделием из полипропилена являются чемоданы различных форм и размеров. Их изготавливают литьем под давлением из модифицированного полипропилена, отличающегося повышенной ударопрочностью при низких температурах. Полипропилен проник и в производство предметов домашнего обихода, успешно конкурируя в этой области с другими термопластами. Так, он начинает вытеснять полистирол в производстве столовой и кухонной посуды. Полистирол уступает изотактическому полипропилену по прочности и теплостойкости (деформируется при температуре кипения воды) и хуже сопротивляется удару (быстро растрескивается при употреблении). К тому же изделия из полипропилена не имеют запаха. Детские ванночки из по-липропилена, которые выдерживают стерилизацию горячей водой, пользуются большим спросом, чем полиэтиленовые. Благодаря тому, что полипропилен обладает хорошими физико-химическими свойствами, не абсорбирует запаха и не сообщает постороннего вкуса, из него производят кофеварки.О применении полипропиленового волокна в производстве обуви уже упоминалось выше. Кроме того,из полипропилена изготавливают также каблуки для женских туфель.

1832 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Применение ПП в медицине

| Полипропилен | 16.10.2008

В строительстве полипропилен можно с успехом использовать для производства труб (в особенности для подачи горячей воды), предметов сантехники, а также (в виде листов и пленки) для защиты строящихся сооружений. Кроме того, он находит некоторое применение в качестве декоративного материала и присадки к асфальтам (для улучшения их свойств).
Трубы
Для транспортировки агрессивных жидкостей пригодны трубы из поливинилхлорида, полиэтилена, слоистых стеклопластиков на полиэфирной и эпоксидной смоле и т.д., а также металлические трубопроводы, облицованные или покрытые изнутри пластическими массами.Для подачи горячей воды используются полипропиленовые трубопроводы, успешно конкурирующие с трубами из традиционных материалов, которые быстро подвергаются коррозии. Полипропиленовые трубы выдерживают длительное действие высоких температур (до 100 С).Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные методами склеивания или сварки.Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением).Полипропилен пригоден для изготовления предметов сантехники, отличительными особенностями которых являются простота исполнения и длительный срок службы. Экспериментально проверена возможность применения полипропиленовых труб в качестве трубо-проводов для транспортировки воды и установлено, что для данной цели они менее пригодны (по причине их относительной хрупкости), чем полиэтиленовые. Тем не менее, полипропиленовые трубы находят ограниченное применение для сооружения коммунальных водопроводов.

3659 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Полипропилен — изоляционный и защитный материал

| Полипропилен | 16.10.2008

В последние годы полипропилен (пленка, листы и покрытия) приобрел большую популярность в качестве защитного материала, с успехом используемого для гидроизоляции, а также защиты от химически агрессивных веществ и атмосферных воздействий. Для гидроизоляции раньше широко применялись битумные покрытия, которые наносили в несколько слоев, что требовало больших затрат времени и труда.В настоящее время битумные покрытия вытесняет пленка. Совершенно очевидно, что полипропиленовая пленка имеет все необходимые свойства для применения в данной области. Особую ценность представляет ее стойкость к воздействию высоких температур. Полипропиленовую пленку используют для гидроизоляции фундаментов сооружений, подземных объектов, насыпных земляных плотин, каналов, туннелей, штолен и т. д.Для соединения полипропиленовых пленок применяются горячая сварка, склеивание или двойной сгиб. Толщину пленок выбирают в зависимости от того, для какой цели они предназначаются. Пленки толщиной 0,05 мм применяют для защиты бетона при его отверждении, в качестве водонепроницаемого основания бетонных дорог, изоляции сельскохозяйственных построек и т.д. Пленки толщиной 0,1 мм пригодны в качестве паронепроницаемых мембран, для выстилания канав при прокладке трубопроводов, сооружения временных водохранилищ в земле и т. д. Пленки толщиной 0,25 мм служат для изоляции оснований фундаментов, туннелей, в качестве паронепроницаемых мембран в жестких условиях эксплуатации. Изоляцию пленкой можно комбинировать с асфальтовой изоляцией. В этом случае, в месте контакта конец пленки заливают на глубину ~0,5 м в асфальтовую изоляцию. Благодаря высокой химической стойкости полипропилена он может быть рекомендован в качестве обкладочного материала, применяемого для противокоррозионной защиты бетонных, металлических и деревянных конструкций, например частей промышленных объектов, лабораторных помещений, резервуаров, реакторов, труб и т.д.Полипропиленовые пленки пригодны также для защиты строящихся сооружений от атмосферного воздействия. Кроме того, они могут служить для защиты от пыли при сносе построек, иногда ими накрывают всю строительную площадку. В зимнее время полипропиленовую пленку используют для временного закрытия оконных проёмов строящихся зданий. Высокая прозрачность ПП-пленки позволяет вести строительные работы при дневном освещении.

2248 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Другие области применения полипропилена

| Полипропилен | 16.10.2008

Одно из первых применений полипропилена за рубежом — производство лабораторной посуды. В этой области он успешно конкурирует со стеклом и широко применяемым в последнее время полиэтиленом.Полипропиленовую посуду выгодно применять, например, при работе с фтористоводородной кислотой,которая разрушает стекло. Кроме того, полипропилен оказался незаменимым материалом для мерных цилиндров (растворы в полипропиленовых цилиндрах практически не имеют мениска), воронок, мензурок и т. д.К полипропиленовым пленкам и тканям был проявлен большой интерес как к декоративным материалам. Их можно использовать в виде декоративной облицовки или портьер. Разумеется, наряду с декоративными функциями они хорошо выполняют и защитные. Подобно другим синтетическим материалам декоративного назначения они моются, имеют длительный срок службы и окрашиваются в различные цвета, т.е. с их помощью можно создать современный интерьер. Ткани, в отличие от пленок, являются воздухопроницаемыми, что в данном случае очень важно.Полипропиленовые пленки и ткани применяют при отделке внутренних помещений в жилых и общественных зданиях (больницы, школы, железнодорожные вокзалы, учреждения и т. д.).Некоторые виды асфальтов, в особенности парафиновые, имеют ряд отрицательных свойств, затрудняющих их применение в строительстве. Поэтому такие асфальты модифицируют с помощью различных добавок, улучшающих их реологические свойства, стойкость к старению и воздействию высоких температур.Одной из лучших добавок считается полипропилен, который вводится в асфальт в виде порошка в количестве 1-6%. Добавка полипропилена существенно снижает водопроницаемость асфальта, повышает температуру размягчения и заметным образом улучшает его упругость.Добавка полипропилена дает возможность получить асфальты, пригодные для ответственных работ в строительстве, например для изготовления кровельных элементов.

1791 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Полипропилен как конструкционный материал

| Полипропилен | 16.10.2008

Производится очень много сортов полипропилена с разнообразными свойствами . Практически не существует полипропилена общего назначения, который бы с одинаковым успехом использовался, например, как для производства волокна, так и для изготовления деталей машин или пленки. Успешное применение полипропилена для той или иной цели предполагает правильный выбор композиции (сорта, марки материала), которая по своим свойствам наиболее соответствует условиям переработки, назначению изделия и основным требованиям к его конструкции . При применении металлов для конструкционных целей соблюдение принципа подбора считается вполне естественным, при работе же с пластмассами этот принцип пока еще недостаточно прочно вошел в практику. Именно из-за незнания взаимосвязи областей применения и свойств пластических масс было допущено немало ошибок при внедрении их в технику.

2419 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Комментарии к записи Поливинилхлорид — история открытия отключены

Поливинилхлорид — история открытия

| Поливинилхлорид | 16.10.2008

Поливинилхлорид (ПВХ) является старейшим искусственным материалом. Впервые поливинилхлорид был получен французским химиком и горным инженером Анри Виктором Реньо в лабораторных условиях. Учёный случайно обнаружил что раствор винилхлорида по истечении некоторого времени даёт осадок в виде белого порошка.
Продукт полимеризации винилхлорида был исследован более подробно в 1878 году, однако результаты так и не стали использоваться в промышленности. Лишь в 1913 году немец Фриц Клатте получил первый патент на производство ПВХ. Он предполагал использовать ПВХ вместо легковоспламеняемого целлюлоида. Первая мировая война помешала планам учёного подробно исследовать поливинилхлорид и возможности его применения. Производство было приостановлено.
В крупных промышленных масштабах ПВХ стали производить в Германии в 30-е годы. После второй мировой войны поливинилхлорид стал наиболее используемым материалом в производстве труб, покрытий для пола, кабельной изоляции и большого числа других изделий. В начале 50-х годов, сначала в США, а затем и в Европе, началось использование ПВХ в качестве материала для оконных рам. В настоящее время окна изготавливаются из экструдированных ПВХ-систем. Экструзия (от позднелатинского extrusio — выталкивание) заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения. Можно сказать, что экструдеры работают по принципу «мясорубки»: в подогреваемом цилиндре вращаются один или несколько шнеков и непрерывно подают смесь из ПВХ, становящуюся все более пластичной за счет увеличения подогрева. Затем профили охлаждаются в вакуумных калибраторах, где им придается окончательная форма и качество поверхности.

4690 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Поливинилхлорид — общие сведения

| Поливинилхлорид | 16.10.2008

Преимущественно линейный термопластичный полимер винилхлорида поливинилхлорид, формула [—CH2—CHCl—] n. Пластик белого цвета, молекулярная масса 6000—160 000, степень кристалличности 10—35%, плотность 1,35—1,43 г/см3 (20°С); физиологически безвреден. Поливинилхлорид достаточно прочен (при растяжении 40—60 Мн/м2, или 400—600 кгс/см2, при изгибе 80—120 Мн/м2, или 800—1200 кгс/см2), обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Он ограниченно растворим в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах; устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2, Cl3, HF), бензина, керосина, жиров, спиртов; совмещается со многими пластификаторами (например, фталатами, фосфатами, себацинатами); стоек к окислению и практически не горюч. Поливинилхлорид обладает невысокой теплостойкостью (по Мартенсу, 50—80 °С); при нагревании выше 100 °C заметно разлагается с выделением HCl, вследствие чего может приобретать окраску (от желтоватой до чёрной); разложение ускоряется в присутствии O2, HCl, некоторых солей, под действием УФ-, b- или g-облучения, сильных механических воздействий. Для повышения теплостойкости и улучшения растворимости поливинилхлорид подвергают хлорированию ( Перхлорвиниловые смолы).
В промышленности поливинилхлорид получают свободнорадикальной полимеризацией мономера в массе, эмульсии или суспензии. Способ полимеризации определяет основные свойства поливинилхлорида и области его применения. Так, поливинилхлорид., полученный в массе или суспензии, используется для производства жёстких ( Винипласт), а также полумягких и мягких, т. е. пластифицированных ( Пластикат), пластических масс, перерабатываемых прессованием, литьём под давлением, экструзией, каландрованием. Эмульсионный поливинилхлорид. (пастообразующие сорта) применяют в производстве изделий (главным образом искусственной кожи и пенопластов) из пластизолей, органозолей и др.
Поливинилхлорид — один из наиболее распространённых пластиков; из него получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов . Мировое производство поливинилхлорида уже в 1973 составляло около 8 млн. т
Поливинилхлорид – синтетический термопластичный полярный полимер. Продукт полимеризации винилхлорида. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в виде капилярно-пористого порошка с размером частиц 100-200 мкм, получаемого полимеризацией винилхлорида в массе, суспензии или эмульсии. Порошок сыпуч и хорошо перерабатывается. На основе поливинилхлорида получают жесткие (винипласт) и мягкие (пластикат) пластмассы, пластизоли (пасты), поливинилхлоридное волокно. Винипласт используется как жесткий конструкционный материал, применяемый в строительстве в виде погонажа, профилей, труб. Пластикат применяется для изготовления пленок, шлангов, клеенки, линолеума.
Обычное обозначение поливинилхлорида на российском рынке – ПВХ, но могут встречаться и другие обозначения: PVC (поливинилхлорид), PVC-P или FPVC (пластифицированный поливинилхлорид), PVC-U или RPVC или U-PVC или UPVC (непластифицированный поливинилхлорид), CPVC или PVC-C или PVCC (хлорированный поливинилхлорид), HMW PVC (высокомолекулярный поливинилхлорид).

Условное обозначение отечественного эмульсионного поливинилхлорида, выпускаемого в соответствии с ГОСТ 14039-78 и представляющего собой продукт эмульсионной полимеризации винилхлорида, состоит из наименования продукта — ПВХ и следующих обозначений:
способа полимеризации — Е (эмульсионная);
способа переработки через пасты (для пастообразующих марок) — П;
нижнего предела диапазона величины константы Фикентчера К, которая характеризует его молекулярную массу — первые две цифры;
показателя насыпной плотности — третья цифра: 0 — не нормируется, 5 — от 0,45 до 0,60 г/см3;
показателя остатка на сите с сеткой № 0063 — четвертая цифра: 0 — не нормируется; 2 — до 10%;
применяемости эмульсионного поливинилхлорида: М – для переработки в пластифицированные изделия; Ж – для переработки в жесткие изделия; С – для переработки через средневязкие пасты.
После обозначения марки эмульсионного поливинилхлорида указывают сорт и ГОСТ.
Пример условного обозначения эмульсионного поливинилхлорида, изготовленного по способу эмульсионной полимеризации, с величиной К от 70 до 73, с насыпной плотностью от 0,45 до 0,60 г/см3, с ненормируемым остатком на сите с сеткой № 0063, для переработки в пластифицированные изделия, высшего сорта:
ПВХ-Е-7050-М, сорт высший ГОСТ 14039-78.
Пример условного обозначения эмульсионного поливинилхлорида, изготовленного по способу эмульсионной полимеризации, для переработки через пасты, с величиной К от 66 до 69, с ненормируемой насыпной плотностью, с остатком на сите с сеткой № 0063 – 5%, для переработки через средневязкие пасты, первого сорта:
ПВХ-ЕП-6602-С, сорт 1 ГОСТ 14039-78.

Условное обозначение отечественного суспензионного поливинилхлорида, выпускаемого в соответствии с ГОСТ 14332-78 и представляющего собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида, состоит из наименования продукта — ПВХ и следующих обозначений:
способа полимеризации – С (суспензионная);
нижнего предела диапазона величины константы Фикентчера К, которая характеризует его молекулярную массу К — первые две цифры;
показателя насыпной плотности в г/см3 – третья цифра: 0 – без данных; 1 – (0,30-0,40); 2 – (0,35-0,45); 3 – (0,40-0,50); 4 – (0,40-0,65); 5 – (0,45-0,55); 6 – (0,50-0,60); 7 – (0,55-0,65); 8 – (0,60-0,70); 9 – более 0,65;
показателя остатка после просева на сите с сеткой № 0063 в % – четвертая цифра: 0 – без данных; 1 – менее или равно 1; 2 – (1-10); 3 – (5-20); 4 – (10-50); 5 – (30-70); 6 – (50-90); 7 – (70-100); 8 – (80-100); 9 – (90-100);
применяемости суспензионного поливинилхлорида: Ж – переработка без пластификаторов для (жестких изделий); М – переработка с пластификаторами (для пластифицированных изделий); У – переработка с пластификаторами или без них (для жестких, полужестких или пластифицированных изделий).
После обозначения марки суспензионного поливинилхлорида указывают сорт ГОСТ.
Пример условного обозначения суспензионного поливинилхлорида, изготовленного суспензионной полимеризацией, с величиной К от 70 до 73, с насыпной плотностью от 0,45 до 0,55 г/см3, с остатком после просева на сите с сеткой № 0063 – 90%, для изготовления пластифицированных изделий:
ПВХ-С-7059-М ГОСТ 14332-78.

Условное обозначение отечественного поливинилхлоридного пластиката, полученного переработкой поливинилхлоридной композиции в соответствии с ГОСТ 5960-72, предназначенного для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции провода и кабеля в диапазоне температур от минус 60 до плюс 70 °С, а для пластиката марки ИТ-105 – до плюс 105 °С, имеет следующий вид.
Первые две буквы в условном обозначении поливинилхлоридного пластиката типов И и ИО обозначают тип пластиката: И – изоляционный, ИО – изоляционный и для оболочек.
Две первые цифры указывают морозостойкость пластиката.
Две последующие цифры указывают порядок величины удельного объемного электрического сопротивления при 20°С.
Для пластиката типа О (для оболочек) – первая буква обозначает тип пластиката, две последующие цифры указывают морозостойкость пластиката.
Обозначение пластиката марки ИТ-105 (изоляционный термостойкий) состоит из букв, обозначающих тип пластиката, и последующих цифр, указывающих верхний предел рабочих температур пластиката.
Условное обозначение пластиката, предназначенного для маслобензостойких оболочек – ОМБ-60.
Условное обозначение пластиката, предназначенного для оболочек с низкой миграцией пластификатора в полиэтилен – ОНМ-50.
Условное обозначение пластиката, предназначенного для оболочек с низким запахом – ОНЗ-40.
Кроме того, в условном обозначении пластиката указывают его цвет, рецептуру и сорт.
Пример условного обозначения пластиката для маслобензостойких оболочек черного цвета, рецептуры М 317:
пластикат ОМБ-60, черный, рецептура М 317 ГОСТ 5960-72;
Пример условного обозначения пластиката изоляционного термостойкого марки ИТ-105 с верхним пределом рабочей температуры 105 °С, неокрашенного, рецептуры Т-50, высшего сорта:
пластикат ИТ-105, неокрашенный, рецептура Т-50, высшего сорта ГОСТ 5960-72.

3707 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Страница 9 из 10 1 7 8 9 10
SAN пластик общего назначения АБС-пластик cтандартный литьевой АБС-пластик антистатический АБС-пластик литьевой АБС-пластик самозатухающий АБС-пластик специальный литьевой АБС-пластик специальный экструзионный АБС-пластик стандартный литьевой АБС-пластик стандартный экструзионный АБС-пластик термостойкий литьевой Блок-сополимер пропилена и этилена Блоксополимер пропилена Бален Высокоударопрочный полистирол Гроднамид Пoлипропилен ПВХ - пластик Пластикат поливинилхлоридный Полиамид стеклонаполненный Полиамид трудногорючий Поливинилхлоридный пенопласт Поликарбонат cпециальный Поликарбонат неусиленный Поликарбонат общего назначения Поликарбонат самозатухающий Поликарбонат специальный Поликарбонат стеклонаполненный Полимеры Полиметилметакрилат гранулированный Полиметилметакрилат листовой Полипропилен Бален Полистирол общего назначения Полистирол ударопрочный Полиуретан Elastollan Полиэтилeн Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен для кабельной промышленности Полиэтилен низкого давления Статистический сополимер пропилена Статистический сополимер пропилена Бален Сэвилен Фторопласт Фторопласт-4МБ Фторопласт-40 Фторопласт-40М Фторопласт-42