Давление динамическое — это регулируемый параметр машины литья под давлением, который оказывает существенное воздействие на качество продукции из полимерного сырья.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Деформация — изменение формы и объема тела под действием внешних сил.

Деформация связана с изменением относительного положения частиц тела и, обычно, сопровождается изменением величин междуатомных сил, мерой которого является упругое напряжение.

Дисковые экструдеры — экструдеры, в которых рабочим органом, продавливающим расплав в головку, является диск особой формы.Движущая сила, продавливающая расплав, создается в них за счет развития в расплаве нормальных напряжений, направленных перпендикулярно касательным (совпадающим с направлением вращения диска). Дисковые экструдеры применяются, когда необходимо обеспечить улучшенное смешение компонентов смеси. Из-за невозможности развивать высокое давление формования такие экструдеры применяются для получения изделий с относительно невысокими механическими характеристиками и небольшой точностью размеров. Полимеры, перерабатываемые на дисковых экструдерах, должны иметь повышенную термостабильность расплава. Применяют для смешения, окрашивания или грануляции термопластов.

Декантация–метод изготовления тонкостенных изделий разнообразной формы из вязких компаундов. Декантацией изготавливают детали в оснастке негативного типа (матрица). В матрицу наливают необходимое количество компаунда и наклоняют (кантуют) ее так, чтобы все оформляющие поверхности были покрыты слоем компаунда. Излишки компаунда выливают, а оставшуюся пленку охлаждают. Форму размыкают и извлекают готовое изделие. Для предотвращения стекания вязкого компаунда с наклонных стенок матриц применяют тиксотропные или быстроотверждающиеся компаунды.

Давление инжекционное — см. Давление впрыска

Деформация высокоэластическая — это деформация расплава полимера, происходящая в каналах экструзионных головок.

При формовании изделий из расплавов полимеров большое значение имеют внеконтактные зоны деформации, поскольку в них развиваются как необходимые пластические деформации, вызывающие изменение формы и размеров экструдата, так и обратимые высокоэластические деформации, которые могут являться причиной искажения формы или образования в изделии остаточных напряжений.

Совокупность контактной зоны с внеконтактными образует фактическую зону деформирования, в которой происходит формоизменение материала. Протяженность фактической зоны деформирования тем выше, чем больше деформации и чем выше сопротивление материала деформированию.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Дихлорэтан — распространенный растворитель полимеров.

Декорирование в форме(ДКФ) (англ.: In Mould Decoration» (IMD)) – декоративная отделка внешних поверхностей литьевых изделий сложной конфигурации и различной кривизны непосредственно в оформляющей полости пресс-формы. Технология ДКФ использует пленочные заготовки со специальными эффектами: металлик, под мрамор или дерево, эффект хамелеона, голограмма, прочие, которые приформовываются к поверхности отливаемого изделия и придают ему законченный товарный вид прямо в пресс-форме.

Давление пластикации — это давление оказываемое на полимерный материал в червяке.

При пластикации полимерного материала червяк находится в сложнонапряженном состоянии, испытывая одновременное воздействие силы, вызывающей напряжение сжатия, силы изгиба и напряжения кручения.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Деформация изотермическая — это деформация пластически деформируемых сред, при которой соблюдается принцип несжимаемости и постоянства объема.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005