Инжекционно-раздувные формы состоят из двух узлов, а именно из литьевой и раздувной форм.

К литьевой форме относится так называемый керн, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна. Другая задача керна состоит в подаче заготовки к узлу раздува.

Как правило, формы изготавливаются из стали. Наряду с формообразующими элементами в состав каждой инжекционно-раздувной формы входит устройство, предназначенное для извлечения изделия из с нее. Оно состоит из снимающей плиты и выталкивателя, срабатывающего от сжатого воздуха. Еще одной составной частью формы являются участки термостатирования, которые могут быть изолированы друг от друга и управляться отдельно.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка многосекционная — это элемент сварочного оборудования, при сварке горячим газом с вытяжкой, которая используется при соединении ковровых покрытий из пластиката.

Форсунка может состоять, например, из нескольких трубочек, откуда воздух выдувается на присадочный пруток, участок сварки и основной материал. Сварочное давление передается через валок.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форма литьевая — это часть инжекционно-раздувной формы, состоящий из керна, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна.

Также литьевая форма используется в литьевом формовании, тоесть в литьевой машине. В литьевой машине литьевая форма находится в узле пластикации, где происходит размыкание и смыкание литьевой формы, а также создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии, которое может быть создано механическим способом с помощью коленчато-рычажного или гидравлического механизма.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка разбрызгивающая — это элемент системы охлаждения эксрудера, который позволяет дифференциально охлаждать участки разнотолщинных профилей.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Форма раздувная — это форма, используемая в экструзионно-раздувном формовании, которая резделена на две части и имеет полость, соответствующую контурам полого изделия.

Обычно разделение раздувных форм проходит по оси симметрии раздуваемого изделия. При этом получаются две одинаковые или зеркальные части формы (полуформы) с плоской поверхностью раздела.

Для обеспечения лучшего соединения половинок формы используют две или четыре относительно короткие направляющие колонны на одной части формы, которые при смыкании скользят в направляющих втулках другой части.

Помимо подвода воздуха задача выдувного дорна состоит еще и в калибровке размера отверстия горловины раздуваемой емкости. Кроме того, в процессах изготовления бутылок с резьбой он обеспечивает достаточную степень вдавливания полимера в канавки между нитками резьбы формы. В момент смыкания полуформ рукав обжимается так, что образуется закрытая структура, в которой остается только отверстие для дорна. При этом возможно под-прессовывание краев горловины, крепежных накладок, ребер жесткости и т. п. Кроме того, в раздувные формы могут быть заложены элементы, которые свариваются с выдуваемым изделием. Для этого запрессовываемые детали должны быть изготовлены из того же самого материала и подвергнуты предварительному нагреву, что позволяет добиться хорошего качества изделия.

Раздувные формы изготавливаются из стали или литых цветных сплавов. Сплав электролитного пинка или алюминиевый сплав отличаются высокой теплопроводностью, поэтому они часто используются для изготовления полуформ без устройства смыкания.

На участке пресс-кантов, то есть в верхней и нижней части, раздувные формы подвержены повышенному износу вследствие значительной механической нагрузки, поэтому они должны быть заменяемы и изготавливаться из высокопрочной стали.

Конфигурация пресс-кантов и зажимных карманов всегда представляет собой компромисс между собственно «разделением» и «соединением». На первый план при этом выдвигается качество. С другой стороны, с точки зрения рентабельности, чтобы добиться изготовления изделий, не требующих дополнительной обработки, необходимо безупречное отделение, обеспечиваемое уже в форме.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка распылительная — это элемент системы охлаждения, в котором охлаждение профиля данным способом является одним из самых старых способов интенсификации процесса.

Форсунки располагаются в ванне вокруг профиля под углом, и из них факелом под давлением распыляется вода. Профиль движется через набор калибрующих пластин, а в ванне создается вакуум. Стекающая охлаждающая жидкость собирается на дне ванны и удаляется в централизованную систему.

Для эксплуатации распылительных форсунок необходим относительно большой расход воды, поскольку интенсивность охлаждения профиля ниже из-за более низкого коэффициента теплоотдачи. Разогрев жидкости в ванне может достигать 10 °С. Кроме того, форсунки-распылители могут засоряться, что нарушает стабильность производственного процесса.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Формование — это процесс придания расплаву полимера конечной формы.

Существует несколько видов формования: литье под давлением, экструзионно-раздувное формование, ротационное формование, термоформование.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка щелевая — это элемент охлаждающего экструзионного оборудования, который используется для охлаждения профилей с незначительной толщиной стен, а также для плоских пленок и листов.

Охлаждение происходит путем поступления воздуха на профиль через кольцевую или щелевую форсунки.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Формование вакуумное с эластичной диафрагмой — это метод работы с использованием монолитных пресс-форм, при переработке армированных полимеров.

В обработанную антиадгезионным слоем пресс-форму закладываются армирующий наполнитель, и заливается смола. Накладываемая сверху эластичная диафрагма герметично натягивается, образуя вакуум. Смола распределяется, а многослойный материал уплотняется. Эластичная диафрагма может прижиматься и в результате избыточного давления — достаточно жестко закрыть пресс-форму над диафрагмой. Давление создается между эластичной диафрагмой и верхним кожухом. При работе с повышенным давлением естественно возможно проявление больших усилий, чем при вакуумном формовании. Иногда оба этих метода сочетаются друг с другом.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Фотодеструкция полимеров — это ускорение деструкции полимеров под действием агрессивных компонентов атмосферы — кислорода, озона, оксида азота.

В результате ухудшаются механические свойства полимера. Они особенно заметны на полиэтиленовой пленке парника, которая в течение многих месяцев подвергалась действию прямых солнечных лучей. Поэтому очень важны меры по фотостабилизации полимеров; ее можно осуществить введением ингибиторов радикальных реакций.

Под воздействием тепла и света ПВХ подвержен термо- и фотодеструкции, сущность которых состоит в том, что при температуре переработки, близкой к температуре разложения ПВХ, от молекул полимера отщепляется хлористый водород и образуются свободные радикалы, после чего под действием кислорода воздуха начинаются окислительные процессы. При деструкции изменяется окраска полимера и ухудшаются его механические свойства. Для предотвращения деструкции связыванием свободных радикалов в полимер вводят стабилизаторы.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005