Канал проточный — это рабочий элемент (деталь) экструзионной головки, который позволяет расплаву выходить из головки с одинаковой скоростью, а не оставаться в застойных участках (разложение полимерной массы).

При этом необходимо слелить за тем, чтобы проточный канал (от входной зоны потока до прямолинейного участка) по возможности плавно переходил к форме сечения изготавливаемого изделия.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Когезия — это сцепление молекул (атомов, ионов) физического тела под действием сил притяжения.

Это силы межмолекулярного взаимодействия, водородной связи и (или) химической связи. Они определяют совокупность физических и физико-химических свойств вещества: агрегатное состояние, летучесть, растворимость, механические свойства и т.д. Интенсивность межмолекулярного и межатомного взаимодействия (а, следовательно, силы когезия) резко убывает с расстоянием. Наиболее сильна когезия в твердых телах и жидкостях, т. е. в конденсированных фазах, где расстояние между молекулами (атомами, ионами) малы — порядка нескольких. Когезия также понимается как силы связи внутри самого клея.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент внутреннего трения — один из показателей свойств полимерных материалов, характеризующийся тангенсом угла естественного откоса порошкообразного материала.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент уменьшения прочности — это расчетная величина, используемая для вычисления толщины стенки днищ и крышек.

Он увеличивается или уменьшается в зависимости от объема пластмассового изделия.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Красный железоокисный пигмент(англ. Synthetic red iron oxide, manufactured oxide of iron, нем. Eisenoxidrot, Eisenrot, фр. Oxyde de fer rouge artificiel) – синтетический железоокисный пигмент, представляющий собой окись железа в форме гематита. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Канал разводящий — это рабочий элемент (деталь) устройства литья под давлением, отвечающий за предотвращение затвердевания расплава.

Масса, протекающая при входе в литьевую форму контактирует с холодной внешней стенкой, охлаждается и застывает. Проходящий по центру литникового канала расплав получил название «пластичной сердцевины»; за счет изолирующего воздействия внешнего застывшего слоя он защищается от затвердевания и застывает позднее.

Круглое сечение представляет собой наиболее удачное соотношение поперечного сечения потока и поверхности охлаждения. Именно поэтому поперечные сечения разводных каналов по форме должны быть как можно ближе к кругу.

В многогнездных литьевых формах гнезда могут быть по разному расположены по отношению к разводящей системе. Иногда встречаются литьевые формы, в которых разводящие каналы, направляемые в сторону гнезд, имеют неодинаковую длину. В этом случае прежде чем попасть в гнезда формы, расплаву приходится преодолевать различное гидродинамическое сопротивление. При одинаковом размере впускных литников и разводящих каналов гнезда литьевой формы заполняются при различном давлении и в разное время. В то время как некоторые гнезда будут заполнены не полностью, другие окажутся перегружены.

Поэтому различные сопротивления в разводящем литнике следует компенсировать адаптацией поперечных сечений разводящего литника. Это требует проведения реологических расчетов.

Одна из возможностей избежать расчетных регулировок состоит в придании каждому гнезду литьевой формы разводящего канала одинаковой длины. Недостатком такой «естественной балансировки» разводящей системы может стать повышенное количество литниковых отходов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Колонна направляющая — это рабочий элемент (деталь) раздувной формы, которая служит для обеспечения лучшего соединения половинок формы.

Используют две или четыре относительно короткие направляющие колонны на одной части формы, которые при смыкании скользят в направляющих втулках другой части.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент вытяжки — это расчетная велечина, которая используется для определения растяжки или вытягивания материала в высокоэластичной темпереатурной области.

Коэффициент вытяжки для невытянутых пленок из непластифицированного ПВХ состовляет 1:2, для вытянутых пленок — приблизительно 1:4. Для пленок из пластифицированного ПВХ этот коэффициент может доходить до 1:3,5.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Коэффициент уплотнения — это расчетная величина, используемая для вычисления толщины пластмассовой прокладки.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Кристаллизация полимерного материала–фазовый переход 1-го рода, приводящий к пространственному упорядочению макромолекул полимерного материала и возникновению дальнего порядка.
Фазовый переход 1-го рода – переход вещества из одной фазы в другую, при котором скачкообразно изменяются плотность, внутренняя энергия и другие термодинамические характеристики вещества, а также выделяется или поглощается определенное количество теплоты (теплота фазового перехода).