Литьевая форма с падающей втулкой — это литьевая форма, которая позволяет решить проблемы поднутрений, вывинтить которые невозможно, — с помощью применения падающей втулки, которая состоит из двух частей: из термостатированной средней втулки и оформляющей подвижной сегментной гильзы.

Принцип действия такой литьевой формы схож с принципом действия обычной сталкивающей формы. Устройство отделения перемещается вперед после размыкания литьевой формы. При этом сегментные гильзы отодвигаются от средних втулок. Сегментам приходится самостоятельно опускаться вовнутрь, высвобождая при этом изделие.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Литник конический — это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который используется для трудно заполняемых полостей или в случаях переработки термочувствительных ивязкотекучих полимерных расплавов.

Наиболее простую форму литника представляет собой конический или стержневой литник. В этом случае конический литниковый канал наибольшим поперечным сечением входит в формующее гнездо литьевой формы.

Из всех типов литников конический обеспечивает наименьшее сопротивление. Коническому литнику отдается предпочтение и при изготовлении толстостенных изделий, которые должны выдерживать заданные размеры.

Диаметр конуса должен быть равен или чуть больше наибольшей толщины стенки литьевого изделия, и процесс, по возможности, осуществляется на участке изделия, отличающегося наибольшей толщиной. Таким образом, затвердевание литника происходит лишь после застывания изделия. Если литник значительно толще толщины стенки изделия, то время охлаждения определяется уже не изделием, а литником. Недостатком является необходимость механического отделения литника после извлечения изделия из формы, что оставляет на нем заметный след.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литьевая форма трехсекционная дает возможность заполнять формующую полость по центру изделия с помощью точечного литника.

Трехсекционная литьевая форма имеет две плоскости разъема. Одна из них служит для извлечения изделий из литьевой формы, а вторая — для извлечения разводящего литника. При размыкании литьевой формы точечный литник отделяется от изделия, после чего они могут быть извлечены отдельно друг от друга.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Литник предкамерный точечный — это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который явялется переходной стадией развития литья по направлению к безлитниковому литью под давлением.

В литниковой втулке, обращенной к мундштуку узла впрыска, имеется большая полость (предкамера), переходящая в точечный литник. При первом впрыске предкамера заполняется расплавом полимера, кромка которого охлаждается и термически изолирует внутренний расплав. При достаточно быстрой смене производственных циклов пластичная сердцевина сохраняется.

Нежелательный теплообмен между стенкой предкамеры и холодной литьевой формой может быть снижен путем помещения предкамеры в предкамерную втулку, по внешнему периметру которой имеется желобок, выступающий в роли изоляции. Для передачи тепла от мундштука узла впрыска в предкамеру может быть использован медный наконечник, необходимость в котором возникает прежде всего при изготовлении толстостенных литых изделий, так как существует опасность не затвердевания расплава в течение необходимого периода охлаждения.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литьевая форма холодноканальная — этот тип форм наиболее распространен в литье под давлением. До 90 % изделий, получаемых на литьевых машинах, приходится на холодноканальную технологию.

Достоинства подобных литьевых форм: сравнительно невысокая стоимость, простота изготовления и обслуживания, сравнительно невысокая стоимость ремонтно-восстановительных операций и универсальность по виду перерабатываемых полимеров. Устройство холодноканальной формы состоит из:

1. Формообразующих деталей, которыми являются матрица, пуансон и литниковая втулка, выталкиватели. Все эти детали в той или иной мере соприкасаются с расплавленным полимером, участвуют в оформлении отливки и являются технологическими, то есть непосредственно участвующими в технологии процесса.

2. Конструктивных деталей, которые обеспечивают взаимодействие элементов литьевой формы, ее прикрепление к ползуну и стойке узла смыкания, терморегулирование формы и др., — это центрующая шайба, плиты, пластина и направляющие колонки с втулками. В матрице и пуансоне выполнены цилиндрические каналы для охлаждающей жидкости.

3. Литниковой системы, котоая представляет собой совокупность каналов, по которым расплав полимера доставляется от узла пластикации к оформляющим гнездам литьевой формы. Полимер, заполняющий каналы литниковой системы, образует технологические отходы производства, усложняющие и удорожающие его, поэтому объем литников минимальный.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Литник центральный точечный — это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, с помощью которого использование трехсекционной литьевой формы дает возможность заполнять формующую полость по центру изделия.

Трехсекционная литьевая форма имеет две плоскости разъема. Одна из них служит для извлечения изделий из литьевой формы, а вторая — для извлечения разводящего литника. При размыкании литьевой формы точечный литник отделяется от изделия, после чего они могут быть извлечены отдельно друг от друга.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Этажная литьевая форма — используется в литьевом формовании, если в серийном производстве изделий, площадь прессования которой по отношению к их объему велика.

В такой форме формующие полости расположены не только рядом друг с другом, но и друг за другом (во второй плоскости разъема). Это позволяет лучше использовать путь размыкания прессового узла машины и объем ее впрыска. Формы оборудованы нагреваемым каналом. Для извлечения изделия формы размыкаются на двух уровнях.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литник щелевой — это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который может считаться разрезанным и растянутым кольцевым литником.

Разводящий канал, предшествующий гнезду литьевой формы, и следующее за ним сужение обеспечивают равномерный вход расплава в форму по всей длине литника. Щелевой литник используется, когда изделия заполняются таким образом, чтобы расплав от литника в гнездо литьевой формы тек в основном в одном направлении, что поможет избежать перекоса изделия.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Логистика — это теория и практика управления материальными и информационными потоками в процессе товародвижения.

Литье вспененных термопластов — это один из видов литья под давлением, при котором используются термопласты, содержащие порошкообразователи, что позволяет изготавливать литые изделия больших размеров с небольшим удельным весом.

Изделия, полученные литьем вспененных термопластов, отличаются от монолитных изделий меньшим весом и большей толщиной стен (5 мм и толще), что обеспечивает лучшую жесткость и незначительные внутренние напряжения. Благодаря этому у таких изделий отсутствует тенденция к короблению. Качество поверхности изделий, изготовленных с использованием данного метода, практически не отличается от монолитных литых изделий. Изделия с пористой структурой используются в мебельной промышленности, радио- и приборостроении, в индустрии отдыха и туризма, в автомобилестроении и при изготовлении разнообразных технических деталей. Основное отличие этого метода от технологии литья под давлением состоит в использовании полимерного сырья, которое содержит порообразователи. Окончательное заполнение литьевой формы происходит за счет расширения порообразователя. Течение процесса подразделяется на пять этапов:

1. Пластикация и дозировка расплава полимера.

2. Впрыск накопленной дозы.

3. Вспенивание внутри формы.

4. Охлаждение изделия.

5. Извлечение изделия из формы.

В большинстве случаев термопластичная формовочная масса уже содержит поро-образователь, так что в процессе пластикации шнек захватывает гранулят, расплавляет (пластицирует) его, а затем подает расплав в инжекционный цилиндр. В цилиндре расплав выдерживается под давлением, превышающем давление порообразователя. Мундштук с клапаном предотвращает нежелательное вытекание расплава перед началом впрыска. Процесс заполнения формы состоит из двух этапов:

1. Впрыск расплава, объем которого меньше объема формы, с высокой скоростью впрыска.

2. Расширение газа-порообразователя, ведущее к окончательному заполнению формы. В ходе последующего периода охлаждения от изделия отводится тепло до тех пор, пока наружная поверхность не затвердеет до такой степени, что сможет противостоять давлению порообразования внутри изделия. После этого готовое изделие извлекается из формы. Наряду с методом литья вспененных термопластов для переработки термопластичного полимерного материала, содержащего порообразователи, существуют и другие методы. Их общая цель — улучшение структурных свойств и свойств поверхности готового изделия.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005