Многогнездная литьевая форма — это литьевая форма, в которой гнезда могут быть по разному расположены по отношению к разводящей системе.

Иногда встречаются литьевые формы, в которых разводящие каналы, направляемые в сторону гнезд, имеют неодинаковую длину. В этом случае прежде чем попасть в гнезда формы, расплаву приходится преодолевать различное гидродинамическое сопротивление. При одинаковом размере впускных литников и разводящих каналов гнезда литьевой формы заполняются при различном давлении и в разное время. В то время как некоторые гнезда будут заполнены не полностью, другие окажутся перегружены.

Поэтому различные сопротивления в разводящем литнике следует компенсировать адаптацией поперечных сечений разводящего литника. Это требует проведения реологических расчетов. Одна из возможностей избежать расчетных регулировок состоит в придании каждому гнезду литьевой формы разводящего канала одинаковой длины. Недостатком такой «естественной балансировки» разводящей системы может стать повышенное количество литниковых отходов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Механопневмоформование–штамповка, применяемая для изготовления изделий из полимерных материалов с резко выраженной разнотолщинностью, например, если дно изделия должно быть значительно толще стенок. Форма готового изделия определяется формой пуансона за счет пластичности листовой заготовки из полимерного материала и давления воздуха в формовочной камере, которое прижимает формируемое изделие к пуансону. При продавливании листовой заготовки боковые стеки изделия растягиваются намного сильнее, чем его дно. Поэтому толщина боковых стенок получается меньше, чем толщина дна изделия.

Материальный цилиндр — это рабочий элемент (деталь) экструдера, отвечающий за расплав полимерного сырья.

Материальный цилиндр обычно имеет 4-6 зон обогрева, причем температура должна регулироваться с точностью ±(1-1,5) °С. Необходимо учитывать, что поскольку термопары устройств контроля терморегулирования располагаются на некотором расстоянии от шнека и вблизи кольцевых нагревателей, то фиксируемая ими температура не будет совпадать с действительной температурой полимера в цилиндре, а тем более в винтовом канале червяка. Показания термоизмерителей устанавливаются опытным путем. Температура по зонам цилиндра определяется свойствами перерабатываемого полимера и вязкостью его расплава. При выборе режима пластикации учитывают, что температура материального цилиндра должна плавно возрастать от загрузочного отверстия к головке, перед входом в которую она максимальна.

Цилиндр подвергается следующим воздействиям: неравномерному по длине нагреву; переменному давлению расплава полимерного материала, значение которого может изменяться от долей мегапаскаля, до 60-80 МПа; резким температурным колебаниям вследствие цикличности нагрева-охлаждения при терморегулировании. На рабочую поверхность цилиндра оказывают воздействие термохимические процессы, сопровождающие пластикацию полимера, его истирают абразивные частицы, входящие в состав перерабатываемого материала. Все это заставляет применять как монолитные, неразъемные цилиндры, так и секционные конструкции, состоящие из отдельных частей, объединяемых фланцевыми соединениями.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

По технологии многокомпонентного литья из полимеров различного типа могут быть изготовлены изделия, для которых характерны специфические свойства.

Возможны следующие сочетания:

• монолитный наружный слой и вспененная сердцевина;

• монолитный наружный слой и монолитная сердцевина;

• вспененный наружный слой и монолитная сердцевина.

От обычных литьевых машин, машины, работающие в режиме многокомпонентного литья отличаются узлом впрыска. Используются два литьевых агрегата, связанные между собой двухканальным мундштуком. Управление и регулировка многокомпонентных литьевых машин осуществляется посредством микропроцессорных систем. Из-за особого значения процесса впрыска для данного метода необходима его регулировка.

Цель технологии многокомпонентного литья — такое заполнение полости, которое при безукоризненном качестве поверхности изделия позволило бы обеспечить как можно более равномерное распределение сердцевинного материала до его застывания. Такой цели проще достичь при изготовлении вращательно-симметричных изделий, чем при изготовлении несимметричных изделий с отверстиями неправильной формы и разницей в толщине стенок.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Миграция добавок в полимерном материале– диффузионное перемещение добавок в полимерном материале.

Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца.

Причиной матовости может быть слишком высокая или слишком низкая температура прессования, а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Многослойное литье — это литье используемое для термореактивных полимеров, которе осуществляется в несколько слоев с использованием инерционных систем отверждения.

В производстве технических деталей многослойное литье может быть использовано практически всегда, в то время как после дополнительной обработки изделия разделительные слои могут быть более или менее заметны. Изготовление литых изделий с безупречным внешним видом требует значительной сноровки и большого опыта.

Инерционное протекание реакции обеспечивается использованием слабореактивных смол и ингибиторов. При изготовлении прозрачных литых изделий из ненасыщенных полиэфирных смол не разрешается применение аминных ускорителей, поскольку они влекут за собой изменение окраски изделия.

Литьевые формы, как правило, могут быть легкими и простыми по своей конструкции, поскольку в процессе отверждения практически не возникает никаких усилий. Они могут быть изготовлены из силоксанового каучука. Кроме того, эластичные материалы дают возможность изготовления литых изделий с поднутрениями. Используемые при отделке материалы должны быть светлыми и устойчивыми к воздействию света. Из исходной смеси полимеров (полимер + отверждающая система) перед литьем должен быть тщательно удален воздух. Литье осуществляется очень медленно и осторожно, причем необходимо всячески избегать воздушных включений (пузырей воздуха).

Литье возможно и в замкнутых формах (например, при изготовлении кабельных муфт). В этом случае в высших точках следует предусмотреть размещение выпускных отверстий (выпоров). Извлеченные из пресс-формы литые изделия практически всегда нуждаются в дополнительной обработке, осуществляемой посредством шлифовки и полировки.

К литьевым технологиям можно также отнести и изготовление пластин с эффектом перламутра (так называемые пуговичные пластины). Такие пластины изготавливаются центробежным литьем. Диаметр барабанов центрифуг составляет около 1000 мм, а их глубина от 300 до 500 мм. Окружные скорости таких барабанов составляют около 5 м/с. Заливка полимерной композиции в барабан осуществляется таким образом, что она застывает сразу после загрузки (непродолжительное время гелеобразования). Пластины извлекаются из барабана в «мягком» состоянии, а затем укладываются на ровное основание для отверждения. При изготовлении пластин применяются смолы с чрезвычайно продолжительным временем отверждения, так как дополнительная обработка полностью отвержденного материала (пробивка и сверление отверстий) невозможна.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Микролитье–литье деталей, которые представляют собой либо макроскопические детали с микроскопической структурой, такие как CD и DVD; либо детали с массой отформованного компонента более 1 г, некоторые прецизионные участки которых имеют размеры порядка микрометров; либо детали, допуски на размеры которых лежат в пределах микрометров; либо детали, масса которых после формования из-
меряется миллиграммами.

Матрица — это рабочий элемент (часть) пресс-формы, используемой в устройстве шнековой предпластикации на полуавтоматическом прессе.

В исходном положении пресс-форма (пуансон и матрица) разомкнута настолько широко, что в нее может быть легко загружен пресс-материал, а после завершения цикла извлечено готовое изделие.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Модификатор — это добавка, повышающая ударопрочность композициям НПВХ.

В 1970-х гг. наибольшее распространение в качестве модификатора получил хлорированный полиэтилен, позже к нему добавился этилвинилацетат. В настоящее время используются в основном модификаторы на основе акрилатов, одной из основных причин широкого использования которых является гораздо меньшая степень зависимости от условий переработки.

При введении в композицию модификатора ударопрочности прочность на удар материала возрастает в несколько раз. Например, композиция ПВХ без модификатора имеет прочность на удар около 5 кДж/м2, при введении 6% этилвинилацетата она возрастает до 15-18, а с хлорированным полиэтиленом — до 35 кДж/м2.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005