Пасты (далее П.) — это многокомпонентные смеси или индивидуальные продукты, обладающие свойствами вязко-пластичного или упруго-вязко-пластичного тела. П. способны сохранять форму, но под нагрузкой они текут как вязкие жидкости.

Различают гомогенные (однофазные) и гетерогенные (двух- или многофазные) П. Гетерогенные П.- концентрированные дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой — наиболее распространённый вид П. Обычно их получают диспергированием твёрдых тел в жидкостях, хорошо их смачивающих. Причём во многих случаях для облегчения диспергирования и придания П. требуемых свойств (однородности, повышенной или пониженной пластичности и др.) добавляют поверхностно-активные вещества. П. готовят также простым смешиванием порошка с жидкостью. Они могут содержать до 70-80% вещества дисперсной фазы, между частицами которой устанавливаются контакты коагуляционного типа (см. Дисперсная структура).

В виде П. применяют различные строительные и лакокрасочные материалы (мастики, замазки, шпаклёвочные и грунтовочные составы и т.д.); полировочные и абразивные составы; формовочные композиции в производстве изделий из керамики и пластмасс; многие лекарственные препараты, косметические средства, пищевые продукты, составы для заправки шариковых ручек и др. П. удобны для транспортировки, использования или дальнейшей переработки.

Пластикатор червячный предназначен для превращения твердых гранулированных, агломерированных или реже порошкообразных полимерных материалов в однородный расплав.

Принципиально, червячный пластикатор действует следующим образом. Полимерный материал из бункера через загрузочное отверстие поступает в материальный цилиндр, захватывается вращающимся червяком и транспортируется к выходу из цилиндра, который в зависимости от назначения пластикатора может завершаться формующей головкой, мундштуком и пр. (на схеме не показаны). Пластикация полимерного материала происходит в винтовом канале червяка, конструкция которого зависит от технологических особенностей процесса переработки. Глубина винтовой нарезки по длине червяка не одинакова. Ее значение определяется состоянием полимерного материала в конкретном сечении материального цилиндра. По мере продвижения материала вдоль цилиндра от его загрузочного отверстия частицы полимера сначала нагреваются и уплотняются, затем расплавляются, после чего расплав гомогенезируется и подготавливается к процессу формования изделия.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Под площадью литья НО следует рассматривать площадь проекции всех гнезд формы и распределяющей системы на плоскость разъема формы.

Если умножить давление расплава внутри формы на площадь литья, то получится распорное усилие, то есть противодействующее усилию смыкания.

Усилие смыкания литьевой машины не должно использоваться более чем на 80%. Усилие смыкания всегда должно быть больше, чем распорное усилие литьевой формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Полиамид — это многочисленная группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, химические звенья которых, соединены амидной связью (-NH-CO-).

Один из лучших конструкционных материалов. Имеется много видов полиамидов, в том числе и прозрачных. Хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Имеет низкий коэффициент трения, высокую прочность на удар при высоких и низких температурах. Диапазон температур работы под нагрузкой от -10 до +50 °С. Применяется для производства изделий, требующих малого коэффициента трения. Перерабатываемость хорошая. Для экструзии применяются высоковязкие сорта типа полиамида-11, полиамида-12, сополимеров, термоэластопластов на основе ПА. Материал имеет относительно высокое водопоглощение. При переработке требует подсушки.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Полимеризация — это процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором молекула полимера (макромолекула) образуется путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру на конце растущей цепи.

Молекула мономера, входя в состав цепи, образует её мономерное зерно. Число таких звеньев в макромолекуле называется степенью П. По числу участвующих в П. мономеров различают гомополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (два и более). В зависимости от природы активного центра, ведущего цепь, различают: радикальную П., в которой активным центром является свободный радикал, а акт роста является гомолитической реакцией, и ионную П., при которой активные центры являются ионами или поляризованными молекулами, а раскрытие двойной связи (или цикла) происходит гетеролитически. В свою очередь, ионная П. подразделяется на анионную, если концевой атом растущей цепи несёт полный или частичный отрицательный заряд, и катионную, если этот атом заряжен положительно. Активные центры ионной П. редко являются свободными ионами; обычно в состав активного центра, наряду с растущим концом цепи, входит противоположно заряженный компонент (противоион). Во многих случаях присоединению мономера к растущему концу цепи предшествует образование координационного комплекса с противоионом. Такую П. называют координационно-ионной. Благодаря регулирующему действию противоиона при координационно-ионной П. возможно образование полимера с высокой степенью упорядоченности пространственного строения (см. Стереорегулярные полимеры). В этом случае П. называется стереоспецифической.

П. может быть осуществлена различными способами, отличающимися по агрегатному состоянию полимеризуемой системы. Наиболее распространённые способы: 1) П. жидкого мономера в отсутствие растворителя (полимеризация в массе) или в растворе под действием инициаторов радикальной или ионной природы либо диспергированных или гранулированных твёрдых катализаторов; 2) П. в водных эмульсиях и суспензиях; 3) П. в твёрдой фазе под действием ионизирующего излучения; 4) П. газообразного мономера под действием ионизирующего излучения или на поверхности твёрдого катализатора.

П. была открыта ещё в середине 19 в., практически одновременно с выделением первых способных к П. мономеров (стирола, изопрена, метакриловой кислоты и др.). Однако сущность П. как своеобразного цепного процесса образования истинных химических связей между молекулами мономера была понята лишь в 20-30-е гг. 20 в. благодаря работам С. В. Лебедева, Г. Штаудингера, К. Циглера, Ф. Уитмора (США) и др.

На долю полимеров, получаемых П., приходится около 3/4 их общего мирового выпуска. промышленность, базирующаяся на синтезе полимеров методом П., — одна из наиболее мощных и, вероятно, наиболее быстро растущая отрасль промышленности органического синтеза. Для современного этапа этой отрасли типично широкое внедрение координационно-ионной П., характеризующейся высокой эффективностью, высокой стереорегулирующей способностью и возможностью гибкого контролирования свойств получаемых продуктов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Полиэтилентерефталат ПЭТ (далее П.) — это сложный полиэфир, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты (или её диметилового эфира) с этиленгликолем.

П. — твёрдое вещество белого цвета без запаха, молекулярная масса 20-40 тыс., максимальная степень кристалличности неориентированного П. 40-45%, ориентированного 60-65%, плотность 1,38-1,40 г/см3 (20 °С), tпл 255-265 °С, t paзмягч. 245-248 °C.

П. не растворяется в воде и органических растворителях; сравнительно устойчив к действию разбавленных растворов кислот (например, 70%-ной H2SO4, 5%-ной HCl, 30%-ной CH3COOH), холодных растворов щелочей и отбеливающих агентов (например, гипохлорита натрия, перекиси водорода). При температурах выше 100 °C П. гидролизуется растворами щелочей, а при 200 °C — даже водой.

П. характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, низкой гигроскопичностью (влагосодержание 0,4-0,5 при 20 °C и 60% -ной относительной влажности); диапазон рабочих температур от -60 до 170 °C. П.- хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц 0,013-0,015); сравнительно устойчив к действию световых, рентгеновских, g-лучей.

П. перерабатывают главным образом в волокна (см. Полиэфирные волокна), плёнки, а также литьём в различные изделия (радиодетали, химическое оборудование и др.).

Пресс-форма закрытая — это поршневая форма в которой пресс материал должен быть точно дозирован и в завсимости от вида материала введен в виде сыпучей массы, в таблетарованном или пластифицированном виде в оформляющую полость матрицы через шаблоны загрузочной камеры.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пропитка – это один из методов предварительной обработки подложки, который происходит в пропиточной ванне в целях гидрофобизации и придания огнестойкости или противобактериальной обработки.

В процессе пропитки используются все волокна.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пигментная двуокись титана (англ. Titanium dioxide, нем. Titandioxyd-Pigment, фр. Dioxyde de titane) – синтетический неорганический пигмент белого цвета, изготавливаемый в виде двух кристаллических форм: анатазной и рутильной. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Пленка – FILM – тонкая гибкая пластина из пластмассы. Может быть многослойной, металлизированной, с нанесением печати. Может иметь покрытие или быть подвергнута соэкструзии в целях увеличения механической прочности и усиления защитных свойств. При толщине более 0,25 мм (для Японии – более 0,1 мм) изделие обычно называют листом, менее 0,25 мм – пленкой.