Размалывание – это одна из операций измельчения которая входит в подготовку сырья, чтобы из полимерного сырья получить способный к переработке материал.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ролик калибровочный – это устройство, применяемое для формования профильных изделий.

Некоторые профильные изделия калибруют парными профильными роликами с индивидуальным охлаждением. В конструкции парных роликов предусматривается регулировка рабочего зазора между ними. Такой вид калибрования можно использовать для резиноподобных материалов, поскольку здесь трение скольжения заменяется качением.

Целесообразно предусматривать «мягкий» прижим калибрующего ролика к поверхности изделия (например, с помощью пружин с регулируемым поджатием). Поскольку поверхность контакта при таком способе невелика, используют набор калибрующих роликов или валков. Одновременное обжатие экструдата со всех сторон в отверстии, образованном парой роликов, нежелательно, так как может привести к поверхностным дефектам вследствие большой разницы окружных скоростей на боковых и лицевых поверхностях. Поэтому вместо одной пары применяют серию последовательно расположенных прокаточных роликов, в которых прижатие профиля производится к одной из поверхностей, а остальные остаются свободными. На этом принципе работают ламинаторы для прикатки декорирующей или защитной пленки к поверхности некоторых видов профильных изделий.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно одинаковым окрашиванием или разложением красителя из-за его термической нестойкости или перегрева расплава.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Ротационное формование — это способ переработки термопластичных полимеров в основном служащий для изготовления больших полых изделий технического применения.

В нагреваемую форму загружается соответствующее массе производимого полого изделия количество полимерного сырья, которое при нагреве формы наплавляется на внутреннюю стенку. В процессе нагрева и охлаждения форма вращается относительно двух расположенных перпендикулярно друг к другу осей, что обеспечивает равномерное покрытие расплавом всех поверхностей формы. Максимальная скорость вращения составляет 30 об/мин, что позволяет говорить о переработке без применения давления. Посредством ротационного формования изготавливаются полые изделия сложной замкнутой или открытой конструкции, объемом до 1500 л, диаметром до 2000 мм и длиной до 2500 мм. Если провести сравнение с другими технологиями: раздуванием полых изделий и, в особенности, с литьем под давлением, преимущества данного метода заключаются в более низких капитальных затратах на оборудование и оснастку с одной стороны, а с другой — в обеспечении технической возможности изготовления больших формованных изделий практически без внутренних напряжений, с достаточной толщиной стенок и без значительной разницы в них, например, контейнеров или емкостей для вредных химикатов и жидкого топлива. В первую очередь ротационное формование применяется в случаях, когда невозможно применение метода раздувного формования.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ракля – это неподвижный нож, который выравнивает полимерный слой при намазывании на движущуюся подложку.

Выбор метода во многом зависит от вязкости полимерной массы и от толщины наносимого слоя. Поскольку однократным наложением слоя, как правило, не удается получить удовлетворительный результат, то процесс повторяется несколько раз. Первый слой служит в качестве адгезива; следующий слой придает материалу необходимые прочность и мягкость. Защитный (покровный) слой почти всегда окрашен и соответствует декоративным требованиям, предъявляемым к поверхности комбинированного материала (цвет, фактура, рисунок). Перед раклей образуется запас полимерной массы, которая равномерно поступает в зазор между ней и подложкой, образуя слой требуемой толщины. Ракля способна взаимодействовать с различными подложками. На практике с положительной стороны зарекомендовало себя несколько ракельных устройств, а именно валковая, офсетная и воздушная ракля.

В качестве валка может выступать как гладкий стальной валок, так и валок с нанесенным на него резиновым покрытием. При использовании валкового и офсетного методов режущая кромка ракли притуплена, и ее задняя сторона имеет конфигурацию, не допускающую образования капель на отводимом полотне.

Метод намазывания в основном используется для нанесения покрытий на ткань. На гладкие ткани покрытие наносится валковой раклей, а на более грубые ткани офсетной. Воздушная ракля применяется для нанесения лишь очень тонких слоев.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Рециклизаторы–cпециальные комплексные концентраты для восстановления первичных свойств у вторичных полимерных материалов. В состав рециклизаторов входят первичные и вторичные антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы фенольного и аминного типа, фосфиты или фосфониты, нейтрализующие активные радикалы, накопившиеся в полимере и разлагающие перекисные соединения. В рециклизаторах также присутствуют пластифицирующие и совмещающие добавки, позволяющие улучшить физико-механические свойства вторичного материала и подтянуть их более или менее близко к уровню первичного полимера.

Раковины усадочные — это значительные углубления на поверхности изделий, которые возникают вследствие повышенной усадки при перегреве массы и недостаточном поступлении расплава (снижено удельное давление расплава или мало сечение впускных каналов).

Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном рас¬пределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Рулон – ROLL – непрерывная лента материала, смотанная в трубку.

Расплав — это полимерная масса, находящяяся в пластичном (жидком) состоянии, вследствии воздействия на нее высоких температур, которая используется в целях изготовления полимерных изделий.

Рассеивание — это стадия измельчения полимерного сырья, которая необходима для отделения крупной фракции материала от мелкой, для исключения проблем в процессе дальнейшей переработки материала.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005