Шов сварной — это граница двух стыкуемых поверхностей, по которой проходит образуемый за счет сварки шов, состояние которого указывает на деформацинно-прочностные параметры стыкуемых изделий.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Шпангоуты — это элементы конструктивного оформления пластмассовых изделий, котрые необходимы для увеличения устойчивости стенок изделия.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Шредер — это измельчитель экструзионной линии по переработке отходов, который состоит из пары валков со встречным вращением, оборудованных множеством разрывных зубцов большого размера.

Из шредера обрезки полимерного материала по конвейерной ленте со встроенным металлодетектором, обнаруживающим подлежащие выборке частицы металла, передаются на ножевую дробилку.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Штамп вырубной — это деталь машины (установки) по обработке полимера резанием.
Под обработку вырубочным шатмпом пригодны пластифицированные и с некоторыми ограничениеями непластифицированные полимеры (толщина пластины до 3 мм).

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Штамповка — это процесс производства изделий термоформованием, который применяется для изготовления объемных изделий небольшой глубины, к которым предъявляются жесткие требования по толщине и качеству поверхности.

Заготовку (пленку, лист, пластину, блок) помещают в специальную форму, матрица и пуансон которой выполнены сопряженными. Форму устанавливают на пресс (гидравлический, пневматический, механический), с помощью которого и осуществляется процесс формования. Горячая штамповка предполагает использование предварительно нагретой заготовки; в зависимости от вида перерабатываемого материала процесс формования осуществляется либо за счет высокоэластической (аморфный полимер вблизи температуры стеклования), либо за счет пластической (кристаллический полимер выше температуры плавления) деформации. Заготовки из термореактивных материалов используют не-доотвержденными и нагревают до температуры размягчения. После завершения процесса формования готовое изделие охлаждают в форме, снабженной системой охлаждения. Необходимое давление составляет 10-70 МПа.

Холодная штамповка осуществляется благодаря способности аморфных полимеров к вынужденной эластичности, а кристаллических — к значительным деформациям ниже температуры плавления. Заготовка заданного объема, нагретая до сравнительно низкой температуры (ниже температуры стеклования или ниже температуры плавления, в случае кристаллических полимеров), деформируется в замкнутой пресс-форме с высокой скоростью; удельные давления формования могут достигать 150-200 МН/м2. Необходимость охлаждения изделия в форме из-за низкой температуры формования практически отпадает.

Метод штамповки отличается высокой производительностью, однако связан с использованием дорогостоящей оснастки, поэтому его применение целесообразно только при производстве крупносерийных изделий с переменной толщиной стенки, повышенной точностью размеров и рельефной поверхностью.

Для изготовления плоских тонкостенных изделий из листовых или пленочных материалов с одновременным оформлением отверстий и вырубкой их из заготовки используют штамповку-вырубку. В этом случае формующая оснастка (штамп) снабжается режущими элементами. В зависимости от материала и конструкции изделия температура заготовки и скорость процесса могут меняться. Усилие вырубки составляет 15 кН на 1 см2 поперечного сечения вырубаемого контура изделия.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004