Винилиденхлорида сополимер - продукты радикальной сополимеризации винилиденхлорида с одним или неск. сомономерами.Продукт гомополимеризации винилиденхлорида (В.) - поливинилиденхлорид [—СН2—СС12—]n (П.) - кристаллизующийся полимер, мол. м. до 100 тыс.; плота, в кристаллич. состоянии 1,875 г/см3, т. стекл. — 19°С, теплостойкость по Вика ок. 200 °С. Хорошо раств. в тетраметиленсульфоне, в других орг. р-рителях - плохо. Трудногорюч. Стоек в воде (водопоглощение за 24 ч 0,01%) и агрессивных средах, однако обладает низкой термич. стабильностью; выше 130°С от П. интенсивно отщепляется НС1; трудно перерабатывается. Поэтому его используют в небольших кол-вах для получения химически стойкого волокна (рована, США), жестких трубок, пленки. Большое распространение получили B.C. и [...]

Винилпиридиновые каучуки - сополимеры бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина, а также тройные сополимеры этих же сомономеров и акрило-нитрила или стирола.Звенья сомономеров распределены в макромолекуле статистически. Каучуки, содержащие 5-15% винилпиридиновых звеньев, раств. в обычных ароматич. и алифатич. р-рителях, сополимеры с большим содержанием этих звеньев и тройные сополимеры с акрилонитрилом раств. в кетонах и сложных эфирах, напр. ацетоне и этилацетате. С увеличением кол-ва винилпиридиновых звеньев возрастает гидрофильность. Из тройных сополимеров с акрилонитрилом изготовляют разл. уплотнительные детали и шланги, работоспособные при т-рах от —50 до 180°С. Тройные сополимеры со стиролом ( метилстиролом) м. б. использованы в производстве износостойких протекторов автомобильных шин, разнообразных РТИ. Твердые и [...]

Винилхлорида сополимер - продукты сополимеризации винилхлорида с одним или неск. сомономерами, а также продукты взаимод. В. с разл. полимерами или разл. мономеров с ПВХ наиб. многотоннажны статистич. сополимеры В.с винилацетатом (3-25% по массе последнего). Им часто присваивают торговые назв. ПВХ: вестолит, хосталит, виннол (ФРГ), люковил (Франция), корвик, джеон (Великобритания), сикрон, виплавил (Италия), сольвик (Бельгия) и др. Сополимеры с 3-10% винилацетата используют в произ-ве строит. материалов (напр., линолеум, плиты для полов, оконные рамы, облицовочные плиты), изоляции для электропроводов и кабелей, искусств. кожи, жесткой пленки, рельефных карт и др.; с 15% винилацетата-для произ-ва грампластинок, а смыленный - для изготовления магн. лент, лакокрасочных [...]

Винипласт - (жесткий ПВХ) обладает достаточно высокой механической прочностью, значительными водо- и химстойкостыо, хорошими диэлектрическими характеристиками. К числу недостатков относятся низкая ударная прочность и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С). Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, пленки. Рецептура включает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцевания и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Влагопроницаемость - способность полимерных материалов пропускать водяные пары при наличии перепада давления последних.Зависит от хим. состава и структуры полимера, концентрации воды в нем и т-ры.

Влажность (влагосодержание) - величина, показывающая содержание влаги в материале, определенное по отношению к массе сухого материала и выраженная в процентах. Технологические свойства и качество готовой продукции существенно зависят от влажности термопластов. В результате гидролиза при повышенных температурах в условиях переработки характеристики ряда полимеров, особенно поликонденсационных (полиамиды, полиэфиры, поликарбонаты и др.), катастрофически ухудшаются. Сверхнормативное наличие влаги может приводить к образованию в изделиях пор, пустот, появлению серебристых полос на поверхности. Эти виды брака нередки при переработке термопластов литьем под давлением или экструзией. При каландро-вании на поверхности пленок или листов могут появляться продольные полосы, вызванные проскальзыванием полимера по бочкам валков. Для каждого конкретного [...]

Водоразбовляемые лакокрасочные материалы - грунтовки, эмали, лаки на основе пленкообразователей, растворимых в воде.Получают на основе пленкообразующих олигомеров (реже - полимеров), содержащих ионогенные группы, напр. карбоксильные или аминные. наиб. широко используют алкидные, полиэфирные, эпоксидные, феноло-, мочевино- и меламино-формальд. смолы, эпоксиэфиры, полиуретаны, малеинизированные прир. и синтетич. масла. Водорастворимые пленкообразователи получают нейтрализацией ионогенных групп олигомера. В. л. м. образуют покрытия, обладающие высокой стойкостью к действию воды и хим. реагентов, хорошими электроизоляционными, физ.-мех. и декоративными св-вами. Применяют их для окраски изделий радио- и электротехники, в автомобилестроении, с.-х. машиностроении, в произ-ве бытовых изделий.

Водоэмульсионные краски - воднодисперсионные краски, латексные краски, эмульсионные краски, суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) пленкообразователей.По комплексу защитных и мех. св-в покрытия, образуемые В. к., уступают эмалевым, В.к. применяют гл. обр. в стр-ве, на транспорте, в пром-сти и в быту для получения защитно-декоративных и противокоррозионных покрытий. Акрилатными В. к. окрашивают фасады зданий, деревянные надстройки судов и др., поливинилацетатными и стирол-бутадиеновыми -преим. интерьеры. Термоотверждаемые В. к. используют также как противокоррозионные грунтовки по металлу. Нек-рыми В. к. окрашивают натур. и искусств. кожу, деревянную мебель.

Волластонит - минерал из группы моноклиноэдрических пироксенов. Твердость 4,5-5; удельный вес- 2,78-2,91. Бесцветен или красного, желтого и серого цвета. Химический состав CaSiO3 (кремнекислая известь). Волластонит - дощатый шпат, минерал из класса цепочечных силикатов. Химическая формула Ca3(Si3O9). Иногда содержит примеси железа. Кристаллизуется в триклинной системе, образуя плоские дощатые кристаллы, а также лучистые и скорлуповатые агрегаты. Цвет белый, иногда розоватый. Твёрдость по минералогической шкале 5-5,5. Плотность 2780-2920 кг/м2. В. образуется при контактовом и глубинном региональном метаморфизме известняков. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Волновод-концентратор - это рабочий элемент устройства ультразвуковой сварки термопластов. Волновод-концентратор передает колебания в подлежащее сварке изделие. Конструкция волновода-концентратора должна быть тщательно подобрана под свариваемую деталь и частоту ультразвукового прибора. Волноводы-концетраторы чаще всего состоят из титановых сплавов. В процессе сварки стыкуемые детали находятся на столе пресса (наковальня). Ультразвуковая головка, волновод-концентратор и наковальня располагаются в сварочном прессе. Пресс обеспечивает вертикальное перемещение волновода-концентратора, за счет чего создается усилие сваривания. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Волокна природные - натуральные текстильные волокна, образующиеся в прир. условиях прочные и гибкие тела малых поперечных размеров и ограниченной длины.По происхождению, к-рое определяет и хим. состав В., различают В. растительного, животного и минер. происхождения. Волокна растительного происхождения формируются на пов-сти семян (хлопок), в стеблях растений (тонкие стеблевые В. - лен, рами; грубые - джут, пенька из конопли, кенаф и др.) и в листьях [жесткие листовые В., напр. манильская пенька (абака), сизаль]. Общее название стеблевых и листовых В. - лубяные. Важнейшее текстильное В. - хлопок. Среди тонкостебельных В. наиб. важен лен (содержит ок. 80% целлюлозы, до 8% пентозанов, более 5% лигнина), [...]

Волокна химические - формуют из орг. полимеров.Различают искусственные волокна, к-рые получают из прир. полимеров, гл. обр. целлюлозы и ее эфиров (напр., вискозные волокна, ацетатные волокна), и синтетические волокна, получаемые из синтетич. полимеров (напр., полиамидные волокна, полиакрилонитрильные волокна). К химическим иногда относят также волокна из неорг. в-в, напр. стеклянное волокно, борное волокно. Важные преимущества В. х. перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность произ-ва и его независимость от климатич. условий. Многие В. х. обладают также лучшими мех. св-вами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью. Недостаток нек-рых В. х., напр. полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность. Штапельные волокна и жгуты, перерабатываемые [...]

Волокниты - пресс-материалы, состоящие из коротких волокон (наполнителя), пропитанных полимерным связующим.В состав В. может входить также порошкообразный наполнитель, напр. тальк. В зависимости от природы наполнителя различают: собственно волокниты, наполнителем для к-рых служит целлюлозное, гл. обр. хлопковое, волокно; асбоволокниты (наполнитель - асбестовое волокно; см. Асбопластики); стекловолокниты (наполнитель - стекловолокно); органоволокниты (наполнитель - синтетич. волокно); углеродоволокниты (наполнитель - углеродное волокно). В кач-ве связующего для В. применяют чаще всего феноло-формальд., анилино-феноло-формальд. и эпоксидные смолы, кремнийорг. полимеры. Содержание связующего 30-45% по массе. Св-ва материалов из В. зависят от природы и длины волокна, типа и содержания связующего, метода и режимов переработки. Волокниты применяют в произ-ве [...]

Волокна армирующее - это стеклянные волокна, которые, как правило, изготавливаются методом формования волокна из расплава, и представляют собой так называемые бесконечные (элементарные) волокна (диаметр волокна составляет от 10 до 20 мкм). Поскольку эти волокна могут быть переработаны принятыми в текстильной промышленности способами (кручение нити, плетение), их также называют текстильными стекловолокнами. Для улучшения адгезии термореактивных полимеров к стекловолокну оно обрабатывается промоторами адгезии. Наряду с бесконечными элементарными стекловолокнами имеется также штапельное стекловолокно, обладающее определенной длиной волокна. Из штапельного волокна изготавливаются, например, стекловолокнистые холсты и стеклоткани. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Волокна вискозные - это синтетические волокна, получаемые химической переработкой природной целлюлозы. В зависимости от назначения волокно вискозное производят в виде текстильных и кордных нитей, а также штапельного волокна. Производство волокна вискозного складывается из следующих основных технологических операций: получения прядильного раствора (вискозы), формования нитей по мокрому методу, отделки и сушки (подробно о методах формования, отделки и сушки см. Волокна химические). В полимерной промышленности используется при нанесении полимерного слоя на гибкую подложку с образованием нового комбинированного материала. Полотна или подложки могут быть изготовлены из различных материалов ,в том числе и из вискозного волокна. Преимущество синтетических волокон заключается в их устойчивости к разложению, [...]

Волокна полиамидные - это синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна (о методах формования см. Волокна химические) и его текстильную обработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими [...]

Волокна полиэфирные - синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) - в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100 °С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, [...]

Впрыск - это процесс происходящий в литьевой машине при литье под давлением, который заключается в задаче, выполняемой узлом пластикации. А именно узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение. За счет осевого перемещения шнека в направлении мундштука расплав полимера впрыскивается в формующую полость литьевой формы. Во время впрыска шнек действует аналогично поршню. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время воздействия температуры - это время, в течении которого необходимо поддерживать температуру сваривания полимеров. Для перевода в пластическое состояние необходима определенная температура (температура сваривания), а для обеспечения плотного соединения — определенное усилие (усилие сваривания). Кроме того, учитывая плохую теплопроводность полимеров, температуру сваривания необходимо поддерживать определенное время (время воздействия температуры), чтобы прогрев стыкуемых изделий состоялся до достаточной глубины. Понятие «время воздействия температуры» в непрерывных процессах сварки заменяется на понятие скорости сварки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время впрыска - это вермя, в течении которого расплав полимера впрыскивается в формующую полость литьевой формы, а также время, проходящее до момента заполнения литьевой формы. Время впрыска относится к регулирующим параметрам литьевой машины. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время выдержки - это промежуток времени, после завершения процесса склеивания полимеров и до того момента, пока клеевой шов может быть нагружен. В течении этого промежутка времени полимеры подвергшиеся склеиванию выдерживают. Это время выдержки может длится до одной недели. Здесь также необходимо соблюдать рекомендации производителей клеев. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время выдержки под давлением - это промежуток времени, в течении которого выдерживается полимерный материал под прессом, для того чтобы исходный материал приобрел необходимую форму. Причем чем длительнее выдержка под давлением, тем меньше разница в скорости охлаждения на последней стадии. Давление в форме на участке eg также падает более интенсивно, так как процесс тепловой усадки уже не компенсируется новыми порциями расплава, но к моменту раскрытия формы и извлечения охлажденного изделия в форме сохраняется сравнительно большое остаточное давление. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время деаэрации - время, необходимое для снижения давления в выдувном изделии. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время заполнения - это параметр процесса литья под давлением, время в течении которого полимерный материал под температурой заполняет литьевую форму. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Время испарения растворителя - это промежуток времени с момента нанесения клея на склеивающиеся поверхности и до стыковки поверхностей. При работе с клеями ,содержащими растворители, или стыкуемыми деталями, поверхности которых не должны подвергатся легкому растворению, необходимо контролировать испарение растворителя перед стыковкой. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005