Сырье для поливинилхлоридных линолеумов
Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют следующие группы сырья: связующее, пластификаторы, разбавители, наполнители, красители, а также тканевую, войлочную или пористую основу (для выработки линолеума на основе).
Связующее. В качестве связующего применяют поливинилхлорид. Поливинилхлориды термопластичны и характеризуются линейной структурой макромолекул. Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила блочным эмульсионным или суспензионным способом.
Эмульсионный поливинилхлорид, вырабатываемый по ГОСТ 14039—68, при совмещении с пластификатором образует пасты, представляющие собой дисперсии частиц полимера в пластификаторе.
Поливинилхлорид суспензионный вырабатывают в соответствии с ГОСТ 14332—69 десяти марок, имеющих различные назначения. Этот вид поливинилхлорида предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литьем под давлением и прессованием. Качество поливинилхлорида нормируют тремя сортами — высшим, первым и вторым.
Для производства линолеума применяют обычно суспензионный поливинилхлорид марки ПВХ-С 63М. Марки расшифровывают так: первые четыре буквы обозначают поливинилхлорид суспензионный; последующие две цифры указывают нижний предел значения величины К, и последние буквы, которые имеются у трех марок специального назначения, обозначают: Т — термостабилизированный, Ж — жесткий и М — мягкий.|
Оба вида поливинилхлорида не обладают заметной токсичностью, но при вдыхании вызывают раздражение дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация поливинилхлоридной пыли в рабочих помещениях не должна превышать 6 мг/м³. Осевшая пыль является пожароопасной; температура ее самовоспламенения 1100°. Поливинилхлорид устойчив к действию кислот и щелочей. В табл. 8 указаны требования, предъявляемые к поливинилхлориду марки ПВХ-С 63М и нормы для трех сортов.
Таблица 8. Технические нормы поливинилхлорида марки ПВХ-С 63М
По внешнему виду все три сорта представляют собой однородный порошок белого цвета без посторонних включений.
Пластификаторы. При выработке линолеума пластификаторы применяют для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и для придания материалу большей гибкости. К ним предъявляют следующие требования: химическая стабильность, минимальная летучесть, отсутствие запаха, невысокая температура плавления, малая гигроскопичность, высокая температура вспышки, устойчивость к действию света, совместимость с полимером и вязкость, обеспечивающая хорошую переработку пастообразных смесей на вальцах различного назначения.
В качестве пластификаторов чаще всего применят дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат, обозначавшийся ранее под маркой ВСФ. Хотя трикризилфосфат активен как пластификатор, но он токсичен.|
Дибутилфталат ДБФ является сложным эфиром нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С6Н4(СООС4Н9)2.
Диоктилфталат (марка ДОФ) является эфиром 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С6Н4(СООС8Н17)2.
Диалкилфталат (марка ДАФ-789) — сложный эфир смеси нормальных спиртов С7—С9 и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула C6H4(COOR)2, где R — радикал с 7, 8 или 9 атомами углерода.
Марки и свойства этих пластификаторов нормированы ГОСТ 8728—66. Марки ДОФ и ДАФ-789 подразделены на два сорта, ДБФ выпускают одного сорта. В табл. 9 указаны технические требования, которым должны соответствовать эти пластификаторы.
Таблица 9. Физико-химические свойства пластификаторов
По внешнему виду все марки пластификаторов представляют собой прозрачную однородную маслянистую жидкость без механических примесей, со слабым специфическим запахом.
Наполнители. Эти вещества вводят в состав линолеума для придания ему необходимой прочности и других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов в целях удешевления изделия. При выработке многослойного линолеума особенно большое количество наполнителей вводят в нижние слои линолеума, не работающие на износ.|
К наполнителям предъявляются следующие общие требования: тонкодисперсность и стойкость к химическим реагентам; они не должны набухать в воде, разлагаться при рабочих температурах производства, должны быть однородными и не содержать посторонних включений. В качестве наполнителей чаще всего применяют мел, тальк, барит (тяжелый шпат), каолин и асбест.
Влажность талька (ГОСТ 879—52) не должна превышать 0,5%; остаток на сите № 0090 допускается не более 2%, а на сите № 0150 остатка не должно быть.
Молотый барит (ГОСТ 4682—49), или тяжелый шпат (BaSO4), должен иметь влажность не более 2%; остаток на сите № 0085 — не более 5%. Сернокислого бария в пересчете на сухое вещество должно содержаться не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% для второго.
Каолин (ГОСТ 6138—61) представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета с удельной массой 2,5—2,6. Отрицательным качеством каолина как наполнителя поливинилхлоридного линолеума является его способность набухать в воде.
Наполнитель асбест повышает стойкость линолеума на истирание. Качество его нормируется ГОСТ 12871—67. Применение этого наполнителя не позволяет, однако, получшъ продукцию светлых и ярких расцветок. Мел и известняк (тонкомолотые) применяют как дешевые и недефицитные наполнители.|
Ткань. В качестве основы для производства поливинилхлоридного линолеума применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джуто-кенафную ткани. Они должны иметь вес 1 м2 — 420±40 г; влажность подкладочной ткани не должна быть ниже 14%, так как при пониженной влажности ткани волокна становятся менее эластичными, что может приводить к разрыву ее при обработке.
Пигменты и красители. К пигментам, применяемым в производстве поливинилхлоридного и других видов линолеума для окраски его в различные цвета, относятся в основном сухие земляные и минеральные краски. Общие требования к пигментам — свето- и теплостойкость, поскольку температура линолеумной массы при обработке достигает 170°. Кроме того, пигменты не должны набухать в воде. Наиболее применимы для окраски линолеумов следующие пигменты: для красного цвета — мумия и сурик железный, желтый и оранжевый цвет разных оттенков дают охра, крон свинцовый, крон цинковый; синие — милори и ультрамарин; черный — сажа газовая и белый — белила цинковые и литопон. Реже применяют для этой цели органические красители — голубой и зеленый фталоцианиновые, лак рубиновый и т. п.
Разбавители и добавки. В качестве разбавителей используют олифу натуральную, олифу-оксоль, хлорпарафин, веретенное и трансформаторное масла.
В качестве стабилизаторов в линолеумную композицию вводят (в очень небольших количествах) стеарат кальция, стеарат свинца, силикат свинца и др. Для облегчения некоторых процессов обработки линолеумной массы (например, вальцевания) вводят стеарин, канифоль и другие добавки в очень незначительных количествах.
5441 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
