Полиуретановый компаунд для наливного самовыравнивающегося пола

Полиуретановый компаунд для наливных самовыравнивающихся полов — двухкомпонентная система на основе полиуретана, предназначенная для устройства прочных полимерных покрытий. Материал используется как самостоятельное наливное покрытие или как связующий компонент при формировании пола. После отверждения образуется прочное эластичное покрытие с высокой твердостью, устойчивое к ударным и вибрационным нагрузкам, истиранию, воздействию воды и масло-бензопродуктов.

Покрытие обычно наносится на бетонное основание слоем 1–4 мм. Подготовленная смесь распределяется по поверхности шпателем или ракелей и прокатывается игольчатым валиком. При температуре около 20 °С пешеходная нагрузка допускается примерно через сутки, колесная — через 7 суток. Эксплуатация возможна в диапазоне температур от −40 до +80 °С. Компаунд подходит для помещений с умеренными эксплуатационными нагрузками и обеспечивает долговечное полимерное напольное покрытие.

быстрый запрос

Назначение

Полиуретановый компаунд предназначен для устройства наливных самовыравнивающихся полов и может использоваться как связующий компонент при формировании полимерных напольных покрытий.

Описание материала

Наливной пол представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию. В состав системы входят связующий компонент, наполнители и пигменты. После смешивания компонентов образуется полимерное покрытие с хорошими эксплуатационными характеристиками, предназначенное для применения при умеренных эксплуатационных нагрузках.

Физико-механические показатели компонентов

Показатель	Компонент А	Компонент Б	Метод испытаний
Внешний вид	Однородная жидкость, цвет по согласованию	Однородная жидкость коричневого цвета	По п. 5.1
Условная вязкость, с, не более	140	120	По ГОСТ 8420 и п. 5.2
Массовая доля изоцианатных групп, %	—	29,5–30,5	По ТУ 113-03-413 и п. 5.4
Соотношение компонентов А/Б (вес)	100/30	—	—

Показатели сформированного покрытия

Показатель	Значение	Метод испытаний
Твердость по Шору D	95	ГОСТ 263
Прочность при разрыве, МПа, не менее	12	ГОСТ 270
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	50	ГОСТ 270

Подготовка основания

Основание должно быть чистым и сухим, без следов масел, жиров, горюче-смазочных материалов и остатков старых покрытий, которые могут снизить адгезию. Перед нанесением покрытия поверхность рекомендуется загрунтовать грунтовочным составом «Спантан 1КР». Наливной пол наносят после полного отверждения грунтовки.

Температура основания и окружающей среды при выполнении работ должна находиться в диапазоне 10–25 °С.

Приготовление рабочей композиции

Компонент А тщательно перемешивают низкооборотным смесителем в течение 2–4 минут.
Во время перемешивания к компоненту А добавляют компонент Б в соотношении 3:1.
Смешивание проводят по всему объему емкости в течение 3–4 минут.
Полученную смесь переливают в чистую сухую емкость и дополнительно перемешивают 2–3 минуты.

Нанесение покрытия

Готовую смесь выливают на поверхность основания полосами или лужами и распределяют шпателем либо ракелей. Сразу после нанесения покрытие прокатывают аэрационным игольчатым валиком для удаления воздуха и предотвращения образования дефектов.

Толщина слоя и расход

Наливное покрытие обычно наносят на бетонное основание слоем от 1 до 4 мм. Средний расход материала при толщине слоя 1 мм составляет около 1,5 кг/м². В зависимости от требуемой толщины расход может составлять от 2 до 10 кг на 1 м². При необходимости нанесения второго слоя его выполняют примерно через сутки.

Время отверждения

При температуре около 20 °С и относительной влажности воздуха 65 % время полного отверждения покрытия составляет не менее 30–48 часов. Пешеходная нагрузка допускается примерно через сутки, колесная — через 7 суток.

Эксплуатационные свойства

После отверждения покрытие представляет собой окрашенный полимер (цвет может подбираться по таблице RAL). Материал обладает хорошей гибкостью и эластичностью, устойчив к ударам и вибрациям, перепадам температур, истиранию, воздействию воды и масло-бензопродуктов.

Безопасность

Компонент А относится к 4-му классу опасности и не содержит опасных веществ. Компонент Б относится ко 2-му классу опасности, не является летучим и не образует опасных концентраций в воздухе рабочей зоны. После отверждения материал физиологически безвреден.