Компоненты для эластичных пенополиуретанов Уремикс — системы для формованных изделий

Системы Уремикс представляют собой компоненты для производства формованных изделий из эластичного пенополиуретана. Материалы используются в мебельной, автомобильной, авиационной, строительной и медицинской промышленности. В зависимости от марки системы возможно получение изделий различной жёсткости, эластичности и функциональных характеристик.

Полиуретановые системы поставляются в виде компонентов, смешиваемых в заданном массовом соотношении. Они адаптированы для переработки на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также допускают ручную заливку. Системы применяются для производства мебельных элементов, автомобильных деталей, ортопедических изделий, фильтров, декоративных элементов и других формованных изделий.

быстрый запрос

Компоненты для эластичных пенополиуретанов Уремикс

Системы Уремикс предназначены для производства формованных изделий из эластичного пенополиуретана (ППУ) методом заливки в формы. Представленные полиуретановые системы используются в различных отраслях промышленности: мебельной, автомобильной, авиационной, строительной и медицинской. В зависимости от марки системы можно получать изделия с различной жёсткостью, эластичностью и эксплуатационными характеристиками.

Компоненты поставляются в виде полиольной и изоцианатной частей, которые смешиваются в заданном массовом соотношении. Большинство систем адаптировано для переработки на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также допускает ручную заливку. В качестве форм используются металлические, алюминиевые, стеклопластиковые или полипропиленовые формы с применением разделительных смазок.

Уремикс-200 — формованные изделия для мебели

Научно-техническая документация	ТУ 2254-001-32972176-99
Сертификат	№ 33.ВЛ.02.240.П.000288.03.02 от 08.03.2002 г.
Применение	Производство мягких формованных изделий мебельного назначения методом холодного формования.
Способ переработки	Заливка в формы при температуре 18–22°С и соотношении компонентов А:Б=2:1. Время выдержки в форме — 10–15 минут. При нагреве формы до 30–35°С время выдержки сокращается до 5–7 минут. Подходит для оборудования высокого и низкого давления.
Свойства	Получаемый пенополиуретан обладает хорошей эластичностью и упругостью.
На заказ	Соотношение компонентов может варьироваться в диапазоне (1,7–2,3):1 для регулирования жёсткости изделий.

Уремикс-208 — формованные изделия для авиа- и судостроения

Научно-техническая документация	ТУ 2254-304-32972176-99
Сертификат	№ 77.01.03.255.П.12176.06.04 от 01.06.2004 г.
Применение	Формованные изделия с огневой защитой для применения в авиа- и судостроении.
Способ переработки	Компоненты А-208 и Б-200. Рекомендуемое массовое соотношение А:Б — 2:1. Система перерабатывается на машинах высокого и низкого давления. Рекомендуется использование металлических форм, нагретых до (35±5)°С, с применением разделительной смазки. Оптимальное время выдержки в форме — 10–15 минут.
Свойства	Получаемый эластичный ППУ является трудносгорающим согласно ОСТ 1 90094-79.
На заказ	Допускается изменение соотношения компонентов в пределах (1,9–2,1):1 и раздельная поставка компонентов.

Уремикс-240 — формованные изделия для автомобилей

Применение	Изготовление эластичных формованных изделий мебельного назначения и автомобильных сидений.
Способ переработки	Компоненты А-240 и Б-240 при массовом соотношении 1,85:1. Допускается использование компонента Б импортного производства Suprasec 2456. Переработка на машинах высокого и низкого давления в металлических формах, нагретых до 35–40°С.
Свойства	Система обеспечивает получение изделий хорошего качества даже при использовании не самого совершенного оборудования или при ручной заливке.
На заказ	Соотношение компонентов может изменяться от 1,65:1 до 2,2:1. Возможна поставка компонентов отдельно или поставка готовых формованных изделий.

Уремикс-250 — высокоэластичные изделия для транспорта

Применение	Производство высокоэластичных формованных изделий мебельного назначения и элементов кресел транспортных средств.
Способ переработки	Компонент А на основе простого полиэфира и компонент Б — толуилендиизоцианат. Рекомендуемое соотношение А:Б = 2,5:1. Переработка осуществляется в металлических формах, нагретых до 60–70°С. Время формования — 15–20 минут.
Свойства	ППУ отличается высокой эластичностью и упругостью и позволяет получать изделия требуемой жёсткости при меньшей кажущейся плотности.
На заказ	Соотношение компонентов может изменяться от 2,4:1 до 2,6:1. Возможна раздельная поставка компонентов.

Уремикс-260 — формованные изделия для ортопедии

Применение	Получение формованных изделий с вязкоэластичными свойствами, применяемых в ортопедии.
Способ переработки	Компоненты Уремикс А-260 и Уремикс Б-260. Массовое соотношение 21:10. Рекомендуемая температура формы — 25–30°С. Время формования — 10–15 минут. Требуется принудительное открытие пор прокаткой изделия через валки.
Свойства	Система содержит сложный полиэфир собственного производства. Изделия обладают способностью медленно восстанавливать первоначальную форму.
На заказ	Допускается изменение комплектности поставки и использование импортного полиизоцианата.

Уремикс-209 — травмобезопасные детали интерьера автомобилей

Научно-техническая документация	ТУ 2226-308-32972176-2000
Применение	Производство травмобезопасных деталей интерьера автомобилей: панелей приборов, накладок на стойки и двери, ложементов сидений, а также энергопоглощающих элементов автомобильных бамперов.
Способ переработки	Переработка на машинах высокого и низкого давления или ручной заливкой при температуре форм 50–55°С. Массовое соотношение А:Б = 1,4:1.
Свойства	Материал сочетает высокий показатель напряжения сжатия с восстановлением объёма после нагрузки и обладает выраженными амортизирующими свойствами.
На заказ	Возможно применение полиизоцианата вместо компонента Б-209 и изготовление изделий на формах заказчика.

Уремикс-213 — автомобильные рули и велосипедные седла

Научно-техническая документация	ТУ 2254-317-32972176-2001
Применение	Производство рулевых колёс автомобилей, велосипедных и мотоциклетных седел, подголовников и подлокотников.
Способ переработки	Компоненты Уремикс А-213 и Уремикс Б-213 в соотношении (2,5–3,0):1. Формование в обогреваемых формах при температуре 45–50°С.
Свойства	Система предназначена для получения интегрального эластичного или полужёсткого пенополиуретана.
На заказ	Допускается использование полиизоцианата вместо компонента Б-213 и поставка системы без вспенивающего компонента.

Уремикс-230 — уплотнительные кольца фильтров

Научно-техническая документация	ТУ 2254-339-32972176-2003
Применение	Изготовление уплотнительных колец фильтрующих элементов и торцевых дисков воздушных фильтров автомобилей. Может применяться в ортопедии и протезировании, а также для изоляции приборов.
Способ переработки	Компоненты А-230 и Б-230. Рекомендуемое соотношение А:Б = 3:1. Используются смешивающе-дозирующие установки. Температура компонентов 20–25°С. Металлические формы рекомендуется нагревать до 30–40°С.
Свойства	Система обладает повышенной текучестью, хорошей эластичностью при различных температурах и образует мелкопористую структуру.
На заказ	Соотношение компонентов может изменяться от 2,6:1 до 4:1. Возможна комплектная или раздельная поставка.

Уремикс-230СТ — декоративные изделия для интерьеров

Применение	Изготовление декоративных изделий для оформления интерьеров в строительстве и промышленности строительных материалов.
Способ переработки	Компоненты А-230СТ и Б-230СТ. Рекомендуемое соотношение А:Б = 2:1. Переработка на машинах высокого и низкого давления. Температура компонентов 20–25°С. Металлические формы рекомендуется нагревать до 30–40°С.
Свойства	Система обладает хорошей текучестью и повышенной жёсткостью при сохранении гибкости и эластичности.
На заказ	Характеристики жёсткости и плотности могут изменяться по требованию заказчика.

Уремикс-232 — полиуретан для ортопедических стелек

Научно-техническая документация	ТУ 2254-362-32972176-2005
Применение	Изготовление полиуретановых стелек ортопедического назначения и изделий с повышенной прочностью на изгиб.
Способ переработки	Компоненты Уремикс А-232 и Уремикс Б-232. Рекомендуемое соотношение А:Б = 2,6:1. Переработка на машинах малой производительности высокого или низкого давления.
Свойства	Система отличается хорошей текучестью.
На заказ	Соотношение компонентов может изменяться от 2,6:1 до 4:1. Возможна поставка компонентов или изготовление изделий на заливочных формах.

Уремикс-100 — формованный поролон для мебельной промышленности

Научно-техническая документация	ТУ 2254-003-32972176-99
Применение	Многокомпонентная система для получения блочного эластичного пенополиуретана (поролона) марки ППУ-75 для мебельной промышленности.
Способ переработки	Система включает три компонента: А (на простом полиэфире), Б (толуилендиизоцианат) и С (активаторная смесь). Рекомендуемое соотношение А:Б:С = 2:1:0,05. Переработка на машинах непрерывного и периодического действия.
Свойства	Система стабильна в переработке при температуре 18–24°С и предназначена для получения блочного поролона с кажущейся плотностью 25 ±2 кг/м³.
На заказ	Соотношение компонентов может изменяться по согласованию с заказчиком. В компонент А допускается введение светостойких пигментов различных цветов.