Газофазная полимеризация
Газофазная полимеризация - способ проведения полимеризации, при к-ром мономер находится в газовой фазе, а продукт р-ции образует твердую дисперсную или жидкую фазу.Скорость Г. п. зависит от скорости диффузии мономера из газовой фазы в зону р-ции и к активным центрам роста цепи в конденсиров. фазе; от р-римости и сорбции мономера полимерной фазой; от уд. пов-сти частиц катализатора, нанесенных на твердый сорбент при гетерог. полимеризации.
Газопроницаемость
Газопроницаемость - св-во материалов пропускать воздух и др. газы при наличии перепада давления.Зависит от типа материала, его хим. природы и структурных характеристик, а также от природы газа и т-ры. Г. присуща в большей или меньшей степени всем материалам. Коэф. Г. выражается кол-вом газа, прошедшего при нормальных условиях в единицу времени и перепаде давления, равном единице, через единицу пов-сти материала единичной толщины.
Газообразователь
Газообразователь см. Порофор - это техническое название группы азосоединений, разлагающихся при нагревании с выделением азота и применяемых в производстве пеноматериалов. К ним, в частности, относится динитрил азо-бис-изомасляной кислоты (порофор N), получивший широкое распространение в промышленности как вспениватель для пенопластов и пористых резин, а также как инициатор радикальной полимеризации виниловых, акриловых и др. непредельных мономеров. Термин "П." иногда употребляется применительно к любым газообразователям независимо от их химического состава.
Газойль
Газойль - смесь углеводородов разл. строенияи примесей (гл. обр. серо-, азот- и кислородсодержащих) с пределами выкипания 200-500 °С и мол. м. 150-500
Газовая постоянная
Газовая постоянная - универсальная физическая постоянная R, входящая в уравнение состояния 1 моля идеального газа: pv = RT (см. Клапейрона уравнение), где р - давление, v - объём, Т - абсолютная температура. Г. п. имеет физический смысл работы расширения 1 моля идеального газа под постоянным давлением при нагревании на 1°. С другой стороны, разность молярных теплоёмкостей при постоянном давлении и постоянном объёме ср - cv = R (для всех сильно разреженных газов). Г. п. обычно численно выражается в следующих единицах: дж/град-моль..8,3143 0,0012 эрг/град-моль...8,314-107 кал/град-моль.. 1,986 латм/град-моль..82,05-10-3 Универсальная Г. п., отнесённая не к 1 молю, а к 1 молекуле, называется Больцмана [...]
Гофрирующий валок
Гофрирующий валок - это часть гофрировального каландра, которая отвечает за более грубое тиснение. Более грубое тиснение достигается вдавливанием в поверхность полимерного покрытия, находящегося в пластическом или эластическом состоянии, рельефа гофрирующего валка, который охлаждается и вращается навстречу противовалку с резиновым покрытием. Нагрев полимерного покрытия осуществляется инфракрасными излучателями. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Гладильный валок
Гладильный валок - это устройство необходмиое для нанесения покрытий трафаретной печатью. Этот метод основан на использовании перфорированного валкового шаблона, через который ПВХ-паста продавливается на подложку с помощью гибкой ракли. Для этого полотно, на которое предполагается нанести покрытие, протягивается между вращающимся гладильным валком и валком противодавления. Гальваническим методом изготавливают специальные никелевые шаблоны с различным размером отверстий и с участками, на которых отверстия вообще отсутствуют. Это дает возможность наносить на подложку рельефные рисунки, например, при изготовлении обоев. Подача пасты осуществляется постоянно через находящуюся в шаблонном валике трубу с продольными прорезями. Наряду с упомянутым изготовлением обоев данный метод может быть использован при любом [...]
Дымовыделение
Дымовыделение– выделение летучих соединений из материалов при горении и воздействии пламени.
Допирование
Допирование–модификация полимеров с использованием реакций полимера с донорами или акцепторами электронов. После реакции молекул допантов с несущими неспаренный электрон участками цепи полимера образуются фрагменты, эквивалентные органическим ионам – карбокатионам или карбоанионам. На других участках цепи возможно образование ион-радикалов. После допирования полимер переходит в новое энергетическое состояние с проводимостью, близкой к проводимости металлов.
Допанты
Допанты–модифицирующие добавки, повышающие удельную электрическую проводимость полимеров на несколько порядков благодаря наличию в структуре полимерных материалов сопряженных двойных связей.
Долговечность
Долговечность - характеризует продолжительность времени от момента нагружения до разрушения полимерного тела при сохранении постоянного напряжения. Уменьшается с увеличением напряжения и температуры.
Динитрозопентаметилентетрамин
Динитрозопентаметилентетрамин(DNPT) – химическая вспенивающая добавка, используемая для вспенивания полимерных материалов. Отличается низкой ценой, однако из-за токсикологических проблем и запаха продуктов разложения его использование в последнее время резко сократилось.
Деполимеризация полимерных материалов
Деполимеризация полимерных материалов – отщепление молекул мономера от макромолекулы.
Декорирование в форме
Декорирование в форме(ДКФ) (англ.: In Mould Decoration» (IMD)) – декоративная отделка внешних поверхностей литьевых изделий сложной конфигурации и различной кривизны непосредственно в оформляющей полости пресс-формы. Технология ДКФ использует пленочные заготовки со специальными эффектами: металлик, под мрамор или дерево, эффект хамелеона, голограмма, прочие, которые приформовываются к поверхности отливаемого изделия и придают ему законченный товарный вид прямо в пресс-форме.
Декантация
Декантация–метод изготовления тонкостенных изделий разнообразной формы из вязких компаундов. Декантацией изготавливают детали в оснастке негативного типа (матрица). В матрицу наливают необходимое количество компаунда и наклоняют (кантуют) ее так, чтобы все оформляющие поверхности были покрыты слоем компаунда. Излишки компаунда выливают, а оставшуюся пленку охлаждают. Форму размыкают и извлекают готовое изделие. Для предотвращения стекания вязкого компаунда с наклонных стенок матриц применяют тиксотропные или быстроотверждающиеся компаунды.
Дезактиватор металлов в полимерном материале
Дезактиватор металлов в полимерном материале– стабилизатор, подавляющий действие примесей металлов или их соединений в полимерном материале.
Дробление
Дробление - см. Измельчение пластмасс
Древесные слоистые пластики
Древесные слоистые пластики - изготовляют прессованием пакета из листов лущеного березового шпона.Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой феноло-формальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клеенаносящем станке (при получении нек-рых видов Д. с. п. на шпон дополнительно наносят масло) и сушат при 65-90°С. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпона в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45° и др.). Кромки пластика обрезают и покрывают смолой. Длина Д. с. п. 700-3600 мм, ширина 500-1500 мм (пластики м. б. цельными или составными; последние склеены в длину из неск. листов шпона, уложенных внахлестку или встык); по [...]
Древесные прессовочные массы
Древесные прессовочные массы - смеси измельченного шпона (крошки), стружки или опилок с синтетич. связующим, предназначенные для изготовления изделий горячим прессованием.Изделия (втулки, вкладыши, фланцы, шкивы и др.) изготовляют в пресс-формах при 140-170 °С и 40-60 МПа (в случае прессования деталей сложной конфигурации - до 100 МПа). Эти изделия благодаря их достаточно высокой водостойкости, хорошим прочностным и антифрикционным св-вам широко применяют вместо деталей из черных и цветных металлов в разл. отраслях пром-сти, особенно в машиностроении. При изготовлении мебели (табуреты, столы, ножки шкафов), тары, оконных фрамуг расширяется применение т. наз. древесно-клеевых композиций, содержащих 6-15% связующего (чаще всего мочевино-формальд. смолы). Изделия из Д.п.м. прессуют [...]
Дорн
Дорн - это рассекатели, которые устанавливают во внутренних гнездах формующих головок, используемых для изготовления труб и полых профилей, а также в формующих головках для изготовления пленки методом экструзии рукава с раздувом. Дорн жестко фиксируется в головке в специальных держателях с радиально расположенными спицами. В формующих головках для изготовления пленки методом экструзии рукава с раздувом дорн перемещается вниз и вверх, за счет чего толщина стенки может как увеличиватся так и уменьшатся. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Доломит
Доломит - породообразующий минерал из группы карбонатов. Доломит образует светлоокрашенные зернистые массы, кристаллическая форма доломита встречается реже. Часто доломит присутствует в известняках в качестве примеси. Доломит - огнеупорный материал, используется как добавка к полимерным материалам.
Дозировка объемная
Дозировка объемная - это дозировка которая гарантирует неизменную насыпную плотность полимерного сырья. Объемная дозировка является, пожалуй, наиболее часто используемым методом. Однако производитель полимерного сырья должен гарантировать неизменную насыпную плотность, а также достаточную сыпучесть материала. Оба этих свойства могут быть легко проверены на предприятии, занимающемся переработкой полимерного сырья. Для того чтобы все гнезда пресс-формы заполнялись одновременно, дозировка полимерного сырья всегда должна осуществляться автоматически. Для этого используются так называемые загрузочные шаблоны. Время контакта полимерного сырья с горячей пресс-формой должно быть непродолжительным, чтобы смыкание пресс-формы могло произойти мгновенно. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Дозировка весовая
Дозировка весовая представляет собой более точный метод, но как правило, требует больших затрат, чем объемное. Данный метод подходит для полимерного сырья с наполнителем из длинного волокна и крошки, которое не является сыпучим, а значит и не может быть дозировано по объему. Весовое дозирование требует от производителя неизменной кажущейся плотности полимерного сырья, что позволит избежать колебаний насыпного веса. Более трудоемким является дозировка препрега, который в случае своего клейкого состояния поставляется уложенным между пленками. После удаления пленки пре-прег должен быть разрезан в соответствии с контуром изделия, как можно более точно, поскольку иначе облой станет причиной преждевременного смыкания пресс-формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. [...]
Дозировка
Дозировка - процесс заполнения полимерного сырья в прессовальную машину, характеризующийся количественными особенностями. Существует несколько способов дозирования пресс-порошков: объемный, массовый и штучный. В первом случае необходимое для запрессовки количество материала отбирается с помощью сосуда или бункера известного объема, во втором случае навеска материала взвешивается, в третьем — берется определенное число таблеток известной массы. Наиболее точным является второй метод, наиболее простым и удобным — третий. Первый метод сохраняет свое значение лишь при использовании многогнездовых форм, где его применение в некоторых случаях более удобно. Важный недостаток объемной дозировки — низкая точность, связанная с различием объемной плотности разных партий материала. Это вызывает необходимость изменения [...]
Дозаторы
Дозаторы - устройства для автоматич. отмеривания (дозирования) заданной массы или объема твердых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов.Обеспечивают выдачу дозы одного или неск. продуктов (соотв. одно- и многокомпонентные Д.) одному или разным потребителям (соотв. одно- и многоканальные Д.); изменяют кол-во компонентов в заданном соотношении с изменяющимся кол-вом др. дозируемых компонентов (Д. соотношения); дозируют в-ва в заданной временной или логич. последовательности (программные Д.). Блок управления каждого Д. - автоматич. регулятор. Наиб. эффективность использования Д. достигается, если регулятором или его основой служат микро-ЭВМ или мини-ЭВМ, позволяющие компенсировать влияние внеш. возмущающих воздействий (напр., параметров технол. режима процесса), вести дозирование по заданной программе, удобно представлять [...]