Градирня - устройство для передачи атмосферному воздуху теплоты, воспринятой циркуляц. водой при охлаждении продуктов произ-ва или рабочих сред,в теплообменниках и др.Широко применяют в системах оборотного водоснабжения на предприятиях хим., нефтеперерабатывающей и нефтехим. промети. По способу увеличения пов-сти соприкосновения воды и воздуха Г. бывают: капельные, имеющие расположенные по высоте оросит. устройства горизонтальные решетки, с к-рых вода стекает в виде относительно больших капель; пленочные, в к-рых вода стекает по вертикальным плоским, волнистым листам или др. насадкам в виде тонкой пленки; брызгальные (безнасадочные) с разбрызгиванием воды при помощи сопел. По направлению движения воздуха относительно воды в оросит. устройстве Г. могут быть противоточными, поперечно-точными [...]

Гофрирование труб - (от франц. gaufrer - прессовать складки, оттискивать узор), образование гофр (изгибов, волн) на полимерных трубах, с целью увеличения их жёсткости при работе на изгиб и сжатие. Наиболее часто образуют круглые гофры, реже трапецеидальные, треугольные и более сложные. Г. производят на прессах (формованием) или в профильных валках (прокатыванием). Гофрированные материалы широко применяются в сантехнике.

Горячеканальная форма-пресс-форма с горячеканальной литниковой системой — форма с передачей перерабатываемого материала из сопла литьевой машины (термопластавтомата) в оформляющие гнезда пресс-формы, причем материал в горячеканальной литниковой системе всегда находится в расплавленном состоянии при заданной температуре переработки.

Горячеканальная система - применяется в формах для литья пластмасс под давлением.Обычно горячий канал литьевой формы состоит из коллектора и горячеканальных сопел (инжекторов).Главное достоинство горячих каналов – отсутствие каких-либо затвердевших литников, выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле (хотя иногда предусматривают небольшие технологические литники и в горячеканальных системах). Кроме экономии пластика и отсутствия отходов, использование горячеканальных систем позволяет применять ТПА с меньшим объемом впрыска, уменьшить время пластикации (дозировки, загрузки) полимера и время охлаждения отливки.

Гомогенная система - состоит из одной фазы, т.е. не содержит частей, различающихся по св-вам и разделенных пов-стями раздела.Г. с. является макроскопически неоднородной, если она находится во внеш. поле (газ в поле тяготения, поверхностный слой жидкости или р-ра вблизи границы с др. фазой, тонкие пленки и др.). В этом случае локальные термодинамич. характеристики зависят (причем непрерывным образом) от координат рассматриваемою элемента объема. При этом, однако, в системе не имеется частей, разделенных пов-стью раздела, т.е. она остается гомогенной. Г. с. может быть изотропной (газы, жидкости) и анизотропной (большинство твердых и жидких кристаллов, см. Анизотропия). Кроме того, в изотропных Г. с. может возникать [...]

Гомогенизация - это технология смешивания добавок в пластическом состоянии при приготовлении полимерного сырья и каландировании. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Головка экструзионная корпусная - это рабочий элемент (деталь) эктсрудера, которая отличается от других головок определенным креплением к экструдеру. В корпусных головках небольшого размера фильера и дорнодержатель устанавливаются в массивном корпусе головки. Прижим фильеры к торцевым поверхностям корпуса или дорнодержателя осуществляется с помощью прижимных гаек или фланцев. При неплотном прижиме деталей в корпусе могут наблюдаться утечки расплава, а в головках с дорном может закупориваться расплавом отверстие для подачи воздуха. В глубоких корпусных головках трудно хорошо притереть сопрягаемые торцевые поверхности и поддерживать их в чистом состоянии при эксплуатации. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Головка экструзионная — это съемный технологический инструмент, предназначенный для оформления экструдируемого расплава в погонажное изделие, конфигурация поперечного сечения которого определяется геометрией формующего канала (щели, фильеры). К головке предъявляются определенные требования, основные из которых: обеспечение равномерности подачи гомогенизированного расплава к формующему каналу; отсутствие зон «застоя» в каналах; жесткость и размерная стабильность профилирующих элементов; возможность регулирования теплового и реологического режимов перерабатываемых расплавов, простота и надежность присоединения пластикаторов. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Головка щелевая - это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемая в производстве плоских пленок и листов, которая отвечает за равномерную скорость потока расплава по всей ширине формующей щели при его выходе из головки. Щелевая головка малой габаритной длины с упругой дроссельной планкой осуществляет выравнивание скорости потока. огда используются головки щелевые поток расплава, выходящий из цилиндра экструдера, попадает в круглый поперечный канал. Оттуда расплав вытекает через продольный шлиц, минуя дроссельную планку. Скорость потока может быть откорректирована на любом участке регулировочными винтами (их количество может варьироваться). Последнюю возможность корректировки дают губки щелевой головки, которые, кроме того, обеспечивают необходимую гладкость поверхности расплава и выступают [...]

Головка формующая - это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемая в соэкструзионной технологии, в которой происходит соединение потоков расплавов различных полимеров. Определяющей частью технологии соэкструзии являются процессы, происходящие в формующей головке. Все действия с экструдатом после его выхода из формующей головки (раздув, ориентация и др.) осуществляются по конкретным и достаточно традиционным технологиям. Конструкции формующих головок характеризуются значительным разнообразием. По направлению потока расплава головки могу быть прямоточными и угловыми. В последних происходит поворот расплава, и изделие выходит из головки под определенным углом к оси входного потока. По конфигурации формующей щели различают головки плоскощелевые, кольцевые (трубные, рукавные), профильные. По форме профиля — для [...]

Головка типа «рыбий хвост» - это тип листовальной головки, с элементами сопротивления предназанченная для производства экструзионных изделий. Основная трудность, которую приходится преодолевать при изготовлении плоскощелевых листовальных головок, состоит в необходимости перехода от цилиндрического потока на выходе из экструдера к плоскому потоку на выходе из головки при сохранении постоянства скорости движения потока по всей его ширине. В головках типа «рыбий хвост» это достигается изменением профиля потока и созданием меньшего сопротивления течению расплава в направлении краев листа. Для этого в центральной зоне создается дополнительное сопротивление в виде «острова» с переменным сечением и округленными краями или вдоль краев внутренней полости выполняются каналы, расходящиеся [...]

Головка соэкструзионная - это рабочий элемент (деталь) эктсрудера, отвечающая за распределения потоков расплава таким образом, чтобы в готовом изделии располагатся слоями друг над другом. В зависимости от устройства соэкструзионные головки бывают рукавными, плоскими листовыми и трубными. Количество слоев в изделии может достигать 9, минимальная толщина слоев 2 мкм, максимальная — 3000 мкм. К соэкструзионным головкам предъявляются весьма жесткие требования. Главное из них — обеспечение безупречной слоистой структуры изделия. Подразумевают сохранение равнотолщиности слоев в продольном и поперечном (радиальном) направлении при монолитности соэкструдированного изделия. Кроме того, головки должны быть (это соответствует логике их действия) универсальными по виду перерабатываемых материалов, а конструкция каналов [...]

Головка смесительная - деталь вспенивающей установки, необходимая для смешения компонентов и для загрузки реакционной смеси в формы. Значение которой настолько высоко, что ее называют сердцем всей установки. Условия смешения на протяжении всей технологической операции должны оставаться неизменными. В основном используют смешение с мешалкой и противоточное инжекционное смешение. Смесительные головки с мешалкой применяются в технологических процессах низкого давления. Они различаются формой мешалок. Бывает смесительная головка с лопастной мешалкой. Гораздо большее значение имеют инжекционные смесительные головки и технологии высокого давления (до 300 бар). Все современные инжекционные смесительные головки действуют по циркуляционному принципу. Также существует смесительная головка высокого давления с игольчатым мундштуком. Лит.: [...]

Головка с радиальным обтеканием - это рабочий элемент (деталь) эктсрудера, используемая в экструзионно-раздувном формовании для изготовления заготовок. Такие головки получили название пинолей. Они используются прежде всего для переработки ПЭ и ПП. Подаваемый сбоку полимерный расплав обтекает дорн в кольцевом или тангенсоидном канале и вновь объединяется после поворота на 9Т Kа

Головка с осевым обтеканием - это рабочий элемент (деталь) используется при обработке термочувствительных термопластов, например, ПВХ, в экструзионно-раздувном формовании. Поступающий из экструдера поток попадает на вершину конуса дорна. При изготовлении раздувных изделий больших размеров подобная головка используется и для ПЭ. В целях исключения ослабленных участков стыковки расплавов на рукаве, возникающих как правило при разделении потока держателями дорна, были разработаны держатели со смещенными каналами. При переработке ПВХ регулирование толщины стенок нужно не всегда, поскольку, во-первых, размеры полых изделий из этого материала ограничены (до 2 л), а во-вторых, расплав застывает быстрее. Если регулирование все же необходимо, мундштук с коническим выходным отверстием перемещают [...]

Головка рукавная - это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемая в экструзии пленки рукавным методом. Формование рукавной заготовки происходит в рукавной головке, в которую поток расплава полимера поступает из экструдера и затем выдавливается из кольцевого оформляющего зазора. С этой целью используют угловые или прямоточные головки, обычно с диаметром кольцевого зазора 250-750 мм. Воздух для пневморастягивания рукава подводится через дорн. Обязательные требования к головкам — отсутствие застойных зон, равномерное и одинаковое по длине каналов движение расплава, равномерный, без пульсаций, выход рукава с равной по периметру толщиной стенки. Конструкция головки должна обеспечивать необходимое гидравлическое сопротивление (давление до 20-30 МПа), а ее устройство — [...]

Головка раздувная (угловая) - это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемая в экструзии рукавной пленки методом раздува. При производстве пленки в виде бесшовного рукава малого и среднего диаметра, а также при работе с термочувствительными полимерами с положительной стороны зарекомендовала себя угловая экструзионная головка с дорном и радиальным обтеканием. При использовании головки подобной конструкции поток попадает на дорн сбоку и обтекает его в кольцевом или конхоидном канале. Различия в направлениях течения корректируются за счет создания благоприятных условий для одной части потока и препятствования другой его части. Другой вид экструзионных головок для получения рукавных пленок методом раздува (особенно для пленок ПВХ) — угловая [...]

Головка накопительная - это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемая в экструзионно-раздувном формовании для изготовления полых изделий, объем которых превышает 5 литров. Для изготовления полых изделий, объем которых превышает 5 л, необходимо использование головок с накопителями расплава. Положительно зарекомендовали себя только головки с кольцевым накопителем. Преимущество накопителя заключается в том, что пока формуется полое изделие, экструдер непрерывно подает расплав в накопитель; его опорожнение осуществляется за короткое время с помощью гидравлического плунжера. Когда выходное отверстие головки закрывается за счет перемещения вверх кони¬ческого дорна или опускания мундштука, то экструдер продавливает расплав внутрь накопителя. При использовании накопителя с кольцевым плунжером поступающий расплав перемещает его [...]

Головка многоручьевая - это рабочий элемент (деталь) экструдера используемая в экструзионно-раздувном формовании. Многоручьевые головки используются в производстве небольших или тонкостенных бутылок. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Головка листовальная - это рабочий элемент (деталь) экструдера, которую монтируют на специальной подставке (тележке) и она может перемещаться по направляющим, служит для формования полимерного листа. В последнее время все большее распространение получают коллекторные головки, в которых материал из экструдера попадает в распределительный канал (коллектор) цилиндрической или каплевидной формы, расположенный параллельно формующей щели. Для регулирования толщины зазора в такой головке имеются губки, одна из которых обязательно выполняется подвижной. Для лучшего регулирования давления в головке и скорости выхода материала между распределительным каналом и формующими губками устанавливают подвижный дросселирующий элемент в виде призмы. Иногда при переработке высоковязких полимеров, а также при шприцевании листов [...]

Гнездо пресс-формы - это пространство внутри пресс-формы, куда поступает расплав полимера через литники. Гнездо пресс-формы отвечает непосредственно за форму конечного полимерного изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Глоссарий - словарь, объясняющий малоизвестные слова, употребленные в каком-нибудь сочинении или научной литературе.

Гидроциклон - это метод отделения удельно легких видов полимеров. Принцип отделения основан на центробежных силах, при взаимодействии которых тяжелые частицы из водянистой полимерной суспензии выбрасываются наружу, а более легкие стекают внутрь гидроциклонов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Гетероцепные полимеры - полимеры, макромолекулы которых содержат в основной цепи разнородные атом, например углерод, кислород, азот

Гальванизация - это один из методов отделки (металлизации) полимерных изделий. Гальванизация полимерных поверхностей имеет большее значение чем все остальные методы. В отличие от чрезвычайно тонких напыленных слоев в этом случае толщина слоев может доходить до 40 мкм. При гальванизации различают два этапа: 1. Нанесение электропроводящего слоя химическим способом. 2. Электролитическое нанесение декоративного слоя. Процесс упрощенно можно описать следующим образом. Изделия из полимеров закрепляются в специальных зажимах и последовательно окунаются в несколько ванн, содержащих различные химикаты. В первой ванне содержится раствор хромовой смеси, которая обеспечивает шероховатость поверхности. Затем осуществляются тщательная промывка и обеззараживание хромовой смеси сульфатом железа. В следующей ванне происходит [...]