Предпластикация - это устройство схожее с экструдером, которое подает пластичный жгут из термореактивного полимерного сырья в накопитель. В качестве преимущества устройства шнековой предпластикации следует рассматривать не только увеличение загрузки прессов, но и щадящее отношение к пресс-формам. Лучшая текучесть пластичной массы, по сравнению с не подвергшимся предварительному нагреву пресс-материалом, способствует к меньшему износу пресс-форм. При использовании текучего пресс-материала отпадает и необходимость в аэрации, поскольку летучие компоненты в значительной степени улетучиваются. С этим, как правило, связано лучшее качество поверхности готовых изделий и их более высокие механические свойства. Устройства предпластикации могут быть использованы со всеми прессами пригодными для литьевого прессования. В зависимости от [...]

Поток утечек - это один из показателей производимости одночервячного эктсрудера. Поток утечек создается давлением в головке, направленным навстречу движению расплава. Он зависит от геометрической постоянной и вязкости расплава. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Поток обратный (мнимый) - обусловлен сопротивлением движению расплава, которое определяется давлением в головке и зависит от эффективной вязкости. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Потери безвозвратные - это потери охватывающие весь цикл производства полимерных изделий, котоорые делятся на опреленные виды: 1. Механическая обработка и, разбраковка и упаковка - 0,8 % 2. Дробление возвратных отходов производства - 0,2 % 3. Изготовление изделий методом литья - 0,1 % 4. Приготовление полимерной композиции - 0,2 % 5. Транспортировка сырья - 0,2 % Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Порофоры (далее П.) - это техническое название группы азосоединений, разлагающихся при нагревании с выделением азота и применяемых в производстве пеноматериалов. К ним, в частности, относится динитрил азо-бис-изомасляной кислоты (порофор N), получивший широкое распространение в промышленности как вспениватель для пенопластов и пористых резин, а также как инициатор радикальной полимеризации виниловых, акриловых и др. непредельных мономеров. Термин "П." иногда употребляется применительно к любым газообразователям независимо от их химического состава.

Полость формующая - это пространство внутри пресс-формы, которое является обратным (негативным) отпечатком внешней стороны изделия. При прессовании полых изделий их внутренние полости формуются пуансонами (стержнями). Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Порообразователь - вещества, используемые в производстве пористых материалов для создания в первоначально сплошном теле (среде) системы соединённых каналов-пор или изолированных пор-ячеек. К П. относятся разнообразные органические и минеральные соединения (порофоры, карбонаты и др.), которые образуют газы в результате разложения (газообразователи) или химические взаимодействия с компонентами отвердевающего продукта, например синтетические смолы или бетонной смеси. П. другого типа - вещества, вводимые в материал как наполнители, а затем вымываемые из монолитной заготовки растворителями. П. применяют при получении пористых изделий и материалов из пластмасс и каучука.

Полиэфирные волокна (далее П.) - это синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются П. в. с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. П. в. сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) - в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100 °С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). П. в. устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. [...]

Полиэфир полимеры ненасыщенные — это продукт конденсации алифатических ненасыщенных дикарбоновых кислот (малеиновой и фумаровой) с гликолями. В состав смол часто входят также и другие дикарбоновые кислоты (фталевая, адипиновая и др.). Ненасыщенные полиэфирные смолы выпускаются в основном в виде раствора в мономере (стирол, метилметакрилат), который играет роль растворителя и участвуетв отверждении в качестве сомономера, которое протекает по реакции полимеризации и инициируется перекисями. В состав материалов на основе ненасыщенных полиэфиров входят наполнители (волокнистые и порошкообразные), инициаторы (перекиси, гидроперекиси) и вещества, позволяющие регулировать процесс отверждения — ускорители или замедлители полимеризации. Ненасыщенные полиэфирные смолы находят широкое применение в качестве связующих для стеклопластиков, а также [...]

Полиэтилентерефталат ПЭТ (далее П.) - это сложный полиэфир, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты (или её диметилового эфира) с этиленгликолем. П. - твёрдое вещество белого цвета без запаха, молекулярная масса 20-40 тыс., максимальная степень кристалличности неориентированного П. 40-45%, ориентированного 60-65%, плотность 1,38-1,40 г/см3 (20 °С), tпл 255-265 °С, t paзмягч. 245-248 °C. П. не растворяется в воде и органических растворителях; сравнительно устойчив к действию разбавленных растворов кислот (например, 70%-ной H2SO4, 5%-ной HCl, 30%-ной CH3COOH), холодных растворов щелочей и отбеливающих агентов (например, гипохлорита натрия, перекиси водорода). При температурах выше 100 °C П. гидролизуется растворами щелочей, а при 200 °C - даже водой. П. [...]

Полиэтилен сверхвысокомолекулярный - в отличие от обычного ПЭВП обладает повышенными прочностными показателями, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах. Температурный интервал его эксплуатации от -260 до +120 °С. Из-за очень больших значений молекулярной массы (> 1 000 000) переработка СВМПЭ осуществляется методами спекания, прессования и плунжерной экструзии (штранг-прессование). В последние годы разработаны марки СВМПЭ, пригодные для переработки экструзией и литьем под давлением. СВМПЭ выпускается в виде порошка; при необходимости введения модифицирующих добавок (стабилизаторов, красителей, наполнителей) требуется особо тщательное и интенсивное перемешивание. Он применяется для изготовления высокопрочных технических изделий, стойких к удару, растрескиванию [...]

Полиэтилен низкой плотности ПВД - это полупрозрачный эластичный материал молочного цвета с хорошими диэлектрическими свойствами и низким водопоглощением. Благодаря молекулярной структуре с разветвлениями разной длины цепи ПЭНП называется «полиэтиленом с разветвленной цепью». Материал относится к полукристаллическим и имеет степень кристалличности не выше 50-60%. Температура плавления ПЭНП 103-110 °С, плотность 0,917-0,923 г/см3, прочность при растяжении 11,5-15,0 МПа, относительное удлинение при разрыве 550-600%, разрушающее напряжение при изгибе 12,0-20,0 МПа, предел текучести при растяжении 9,5-14,0 МПа, секущий модуль эластичности 90-215 МПа. Водопоглощение за ЗО сут составляет не более 0,020%. Максимальная температура эксплуатации 60 °С. Для экструзии используют высоковязкие (экструзионные) марки полимера с ПТР [...]

Полиэтилен высокой плотности ПНД - это полупрозрачный высококристаллический материал молочного цвета, обладает высокой упругостью расплава, имеет хорошую стойкость к большинству органических и неорганических кислот, щелочей и солей. Недостаточно стоек к хлорированным углеводородам и материалам-окислителям. Температура плавления 125-135 "С, плотность 0,95-0,96 г/см3, температура размягчения по Вика 120-125 °С, предел текучести при растяжении 22-25 МПа, относительное удлинение при разрыве 250-700%, модуль эластичности при изгибе 680-850 МПа. Водопоглогцение за 30 сут не более 0,03-0,04%. Максимальная температура эксплуатации 60 °С. Для экструзии профилей применяют высоковязкие марки ПЭВП с ПТР 0,3-2,4г/10 мин (Т= 190 °С, Р= 5 кгс). Отечественные марки ПЭВП соответствуют ГОСТу 16638-77. Материал [...]

Полиэтилен (далее П.) - это термопластичный полимер белого цвета. В промышленности его получают полимеризацией этилена при высоком давлении (П. низкой плотности) и низком или среднем давлении (П. высокой плотности). Структура и свойства П. определяются способом его получения. Среднемассовая молекулярная масса наиболее распространённых марок 30-800 тыс.; степень кристалличности и плотность при 20 °С составляют соответственно 50% и 0,918-0,930 г/см3 Для П. низкой плотности и 75-90% и 0,955-0,968 г/см3 для П. высокой плотности. С увеличением плотности возрастают твёрдость, модуль упругости при изгибе, предел текучести, химическая стойкость. П. сочетает высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100-450 кгс/см2) с эластичностью (относительное удлинение при [...]

Полиформальдегид (далее П.) - это линейный полимер формальдегида. Белое рогоподобное кристаллическое вещество, молекулярная масса 40—120 тыс., плотность 1,43 г/см3 (20 °С), tпл 164—180 °С, степень кристалличности 60—85%. П. — один из наиболее жёстких конструкционных термопластов. Характеризуется высокими механической прочностью, усталостной выносливостью. износостойкостью, влагостойкостью. Используется в нагруженном состоянии в интервале температур от —40 до 90—120 °С. Устойчив к действию практически всех нейтральных растворителей и щелочей, но разлагается минеральными кислотами, горюч. Нестабилизированный П. при нагревании выше 200 °С полностью разлагается на формальдегид. Физиологически П. безвреден. В промышленности П. получают полимеризацией безводного мономера или его циклического тримера — триоксана; для повышения термостойкости П. [...]

Полиуретан термопластичный (ТПУ) - изготавливается на основе сложных или простых полиэфиров-полиолов, диизоцианатов с использованием удлинителей цепей. Наиболее известными производителями ТПУ являются фирмы Вауer и ВАSF с ее отделением Elastogran (ФРГ), Dow Chemical, ВF Goodrich (США). Торговыми названиями ТПУ этих фирм являются соответственно Desmopan, Elastollan, Peletan, Estan. ТПУ характеризуются разнообразием твердости продуктов от 60 по Шору Л до 74 условных единиц по Шору О, то есть от самых мягких до самых твердых. Высокая стойкость к истиранию, эластичность и устойчивость к изгибу, в том числе к многократному, повышенное сопротивление на растяжение и раздир, морозостойкость, небольшая остаточная деформация после продолжительного действия нагрузки, высокая [...]

Политетрафторэтилен ПТФЭ - это продукт полимеризации тетрафторэтилена общей формулы [-CF2-CF2-] n; подробнее см.Фторопласты.

Полисульфон - это термопластичный поликонденсационный полимер на базе двухосновных ароматических фенолов и дигалоидариленов, содержащих группу -СО2—, получают каталитической конденсацией натриевой соли бисфенола А с дихлордифинилсульфоном в полярных растворителях при повышенной температуре. Выпускается он в виде гранул, неокрашенный и окрашенный с использованием красителей и пигментов. Полисульфон характеризуется высокой прочностью, жесткостью, в сочетании с хорошими электрическими и термическими свойствами. Стоек к тепловому старению, устойчив к действию щелочей, кислот, бензинов, масел и гликолей. Температурный интервал эксплуатации от -50 до 180 °С, температура разложения 400 °С. Обладает низкой горючестью. Ароматические полисульфоны также производятся наполненными стекловолокном (до 40%), стеклосферами и минеральными наполнителями. Полисульфоны перерабатываются в [...]

Полистирол ПС (PS) (далее П.) - это линейный полимер стирола, [-CH2-CH (C6H5)-] n; прозрачное стеклообразное вещество, молекулярная масса 30-500 тыс., плотность 1,06 г/см3 (20 °С), температура стеклования 93 °С. П. - дешёвый крупнотоннажный термопласт; характеризуется высокой твёрдостью, хорошими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, легко окрашивается и формуется, химически стоек, растворяется в ароматически и хлорированных алифатических углеводородах, физиологически безвреден. Однако для П. характерны сравнительно низкая теплостойкость (например, по Вика ~ 100 °C) и значительная хрупкость. Лучшими эксплуатационными свойствами обладают различные сополимеры стирола. Так, повышения теплостойкости и прочности при растяжении (на ~ 60%) достигают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом или a-метилстиролом, повышения прочности и ударной [...]

Полистирол общего назначения - это прозрачный, хорошо окрашиваемый, легко перерабатываемый материал. Имеет высокий глянец поверхности изделий и высокие диэлектрические показатели. Из-за повышенной хрупкости для производства профильных изделий применяется редко, в основном для светопрозрачных изделий небольших размеров или для изделий с хорошими диэлектрическими свойствами. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб

Полирование - это процесс с помощью которого получают гладкие поверхности полимерный изделий. Предпосылкой к качественной полировке является безупречная исходная поверхность - без рисок, царапин и прочих неровностей. Иногда сам процесс полировки можно использовать для удаления неровностей (облой, остатки литника и т. п.). Поверхности полимерных изделий полируются вручную или механически с помощью войлочных или тканевых полировальных кругов. При этом зачастую используются мелкозернистые абразивные или полировальные пасты, а также полировочный воск. При необходимости полировка осуществляется в ходе двух технологических операций, например, сначала с помощью абразивной пасты, а затем тканевым полировальным кругом и полировочным воском. Для выравнивания кромок и углов (например, для формованных [...]

Полипропилен - это кристаллизующийся полимер с высокой степенью кристалличности. Имеет наименьшую из полиолефинов плотность. Полупрозрачный, хорошо окрашиваемый материал. Обладает высокой химической стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Имеет высокую стойкость к усталостным трещинам. Обладает повышенными жесткостью и твердостью, модуль упругости при растяжении 1100-1200 МПа. Базовые марки имеют низкую морозостойкость. Ударопрочные марки (с добавками каучука) могут применяться для изготовления изделий, работающих при отрицательных температурах. Изделия, как правило, имеют светло-серый цвет. Диапазон температур применения под нагрузкой от -5 до +100 °С. Применяется для производства изделий, требующих высокой тепловой, химической стойкости и долговечности. Перерабатывается аналогично ПЭВП, перерабатываемость хорошая. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» [...]

Полиолефины - относятся к числу наиболее распространенных термопластов, представителями которых являются полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их сополимеры. Из них методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, высокая пробивная электрическая прочность и хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах — далеко не полный перечень свойств этого класса полимеров, производство которого в мире постоянно растет. Профильные изделия чаще всего экструдируют из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и его сополимеров, полиэтилена [...]

Полиоксиметилен ПОМ - см. Полиформальдегид

Полиметилметакрилат - жесткий, прозрачный, один из самых атмосферостойких материалов. Жесткость и прочность выше, чем у эфироцеллюлозных пластмасс. Ударопрочные и замутненные полиакрилаты непрозрачны. Горючий, горит с выделением характерного запаха. Очень хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Оптическая прозрачность при экструзии трудно достижима из-за высокой адгезии расплава к металлу калибрующего устройства. Применяется для производства изделий светотехнического назначения (корпуса светильников). Может применяться для контакта с пищевыми продуктами (например, молокопроводы). Перерабатываемость хорошая. При переработке склонен к накоплению значительных остаточных напряжений, вызывающих самопроизвольное растрескивание изделий. Калибрование и охлаждение изделий рекомендуется проводить при повышенной температуре (до 70-90 °С). Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. [...]