Фотодеструкция полимеров - это ускорение деструкции полимеров под действием агрессивных компонентов атмосферы — кислорода, озона, оксида азота. В результате ухудшаются механические свойства полимера. Они особенно заметны на полиэтиленовой пленке парника, которая в течение многих месяцев подвергалась действию прямых солнечных лучей. Поэтому очень важны меры по фотостабилизации полимеров; ее можно осуществить введением ингибиторов радикальных реакций. Под воздействием тепла и света ПВХ подвержен термо- и фотодеструкции, сущность которых состоит в том, что при температуре переработки, близкой к температуре разложения ПВХ, от молекул полимера отщепляется хлористый водород и образуются свободные радикалы, после чего под действием кислорода воздуха начинаются окислительные процессы. При деструкции изменяется [...]

Форсунка щелевая - это элемент охлаждающего экструзионного оборудования, который используется для охлаждения профилей с незначительной толщиной стен, а также для плоских пленок и листов. Охлаждение происходит путем поступления воздуха на профиль через кольцевую или щелевую форсунки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка распылительная - это элемент системы охлаждения, в котором охлаждение профиля данным способом является одним из самых старых способов интенсификации процесса. Форсунки располагаются в ванне вокруг профиля под углом, и из них факелом под давлением распыляется вода. Профиль движется через набор калибрующих пластин, а в ванне создается вакуум. Стекающая охлаждающая жидкость собирается на дне ванны и удаляется в централизованную систему. Для эксплуатации распылительных форсунок необходим относительно большой расход воды, поскольку интенсивность охлаждения профиля ниже из-за более низкого коэффициента теплоотдачи. Разогрев жидкости в ванне может достигать 10 °С. Кроме того, форсунки-распылители могут засоряться, что нарушает стабильность производственного процесса. Лит.: «Экструзия профильных [...]

Форсунка разбрызгивающая - это элемент системы охлаждения эксрудера, который позволяет дифференциально охлаждать участки разнотолщинных профилей. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка многосекционная - это элемент сварочного оборудования, при сварке горячим газом с вытяжкой, которая используется при соединении ковровых покрытий из пластиката. Форсунка может состоять, например, из нескольких трубочек, откуда воздух выдувается на присадочный пруток, участок сварки и основной материал. Сварочное давление передается через валок. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форсунка кольцевая - это элемент охлаждающего экструзионного оборудования, который используется для охлаждения профилей с незначительной толщиной стен, а также для плоских пленок и листов. Охлаждение происходит путем поступления воздуха на профиль через кольцевую или щелевую форсунки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Формование экструзионно-раздувное - это раздувание экструдированного термопластичного участка рукава внутри разъемной полой формы до тех пор, пока рукав не примет конфигурацию ее внутренней полости. Таким образом, речь идет о двухступенчатом процессе. Первый этап — экструзия рукава (заготовки) как правило, из обращенной вниз угловой головки, а второй этап представляет собой раздувание этого рукава внутри сомкнутой формы и превращение его в полое изделие. Необходимые для этого машины в соответствии с принятой номенклатурой изделий подразделяются на оборудование, предназначенное для изготовления: • упаковочных полых изделий (объем до 5 л); • контейнеров (объем от 10 до 200 л); • контейнеров больших размеров (объем от 600 [...]

Формование экструзионно-выдувное - используется для производства полых и объемных изделий из термопластов — канистр, бочек, бутылей, флаконов, игрушек. Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В отличие от большинства методов получения изделий из пластмасс, где формование осуществляется из расплава, в основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации, которая присуща только полимерам и является результатом перехода свернутых в клубок или собранных в пачки макромолекул в вытянутую форму под воздействием механических сил. В зависимости от выбранного способа получения заготовки различают [...]

Центробежное формование (иногда центробежное литье) — метод изготовления изделий в виде тел вращения — цилиндров (труб), втулок, подшипников скольжения и т. п. Этот метод, как правило, находит применение в тех случаях, когда размеры (габариты или толщина) изделия не позволяют изготовить его другими методами. Для получения изделий по такой технологии в нагретую форму, торцы которой закрыты фланцами, загружают порцию расплава термопласта или жидкой смолы с отвер-дителем. Если термопласт загружают в форму в виде порошка или гранул, плавление полимера и его гомогенизация в обогреваемой форме существенно снижает производительность. Поэтому для ускорения процесса получения изделий нередко применяют экструдер с копильником, откуда в форму [...]

Холодное формование листовых термопластов происходит очень быстро (около 1 сек). Было предпринято немало усилий, чтобы по примеру листовой стали обеспечить возможность холодного формования полимеров. Основной целью при этом является значительное сокращение продолжительности рабочего цикла за счет отказа от этапов нагрева и охлаждения. Ограниченное холодное формование на сегодняшний день возможно при переработке вязких полимеров, например, АБС, ПК, ПЭ или ПП. Учитывая высокие усилия деформации, необходимые в ходе этого процесса (смотри диаграммы состояния), холодное формование листовых термопластов с использованием сжатого воздуха или разрежения невозможно. Формование следует осуществлять механическим путем с помощью матрицы и пуансона. Вместо матрицы при изготовлении небольших изделий иногда используются [...]

При формовании с эластичной диафрагмой (мембраной) получают изделия, наружная и внутренняя поверхности которых повторяют морфологию поверхностей формующих элементов (самой формы и диафрагмы). К методам этой группы относятся: вакуумное формование, формование под давлением и автоклавное формование. Диафрагмы, представляющие собой тонкие эластичные мембраны (мешки) из силоксанового каучука, отделяют формуемую композицию от находящихся под давлением газов в процессе отверждения материала. Из герметичной полости, образующейся между формуемой композицией и диафрагмой, откачивают воздух, чтобы давление там было ниже, чем приложенное к диафрагме. Благодаря образующемуся перепаду давлений с разных сторон диафрагмы происходит прижим полимерного композиционного материала к жесткой форме соответствующей конфигурации, что обеспечивает конструктивное оформление детали. [...]

Ручное формование (контактный метод) представляет собой технологию придания изделиям необходимой формы вручную. Такой метод используется для получения изделий практически любого размера и сложности. Чаще всего для защиты изделий, формованных вручную, от воздействия химикатов и окружающей среды на них наносится высокосмолистый слой, называемый поверхностным. Поверхностный слой наносится на пресс-форму, предварительно обработанную антиадгезивом, кисточками или с помощью пистолетов-распылителей. Толщина такого слоя, как правило, составляет от 0,3 до 0,6 мм. Поверхностный слой служит в том числе и для придания изделиям определенного цвета. Если изделия предназначены для эксплуатации в жестких условиях, рекомендуется вкладывать в еще неотвердевший поверхностный слой нетканый материал из стекловолокна. В процессе [...]

Формование растяжением - это формование в виде двухосного растягивания пуансоном или сжатым воздухом. Формование растяжением - представляет собой процесс формования с использованием сжатого воздуха без соприкосновения материала заготовки с формующим инструментом (свободное термоформование). Заготовка фиксируется жестким прижимом — в результате происходит уменьшение толщины стенок. По этой причине степени деформации ограничены. В зависимости от сложности изделия необходимо предусмотреть использование соответствующего формующего инструмента. С помощью вентиляционных каналов происходит равномерное распределение вдуваемого воздуха. Двухосная вытяжка, напротив, может быть выполнена и в условиях разрежения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Контактное формование напылением представляет собой частично механизированное ручное формование. Метод применяется для изготовления небольших партий деталей с большой площадью поверхности и для нанесения покрытий. Задача подобных установок заключается в смешении компонентов материала (смолы, от-верждающей системы, наполнителей) и передачи их в пресс-форму. Как правило, в одном из резервуаров со смолой находится отвердитель, а во втором — ускоритель, в то время как стекловолокнистый ровинг разрезается в головке. Как и ручное формование, контактное формование напылением осуществляется в монолитных пресс-формах. Уплотнение нанесенных напылением компонентов выполняется теми же устройствами, которые используются и при ручном формовании. В сравнении с ручным формованием рассматриваемый метод обладает следующими преимуществами: [...]

Формование контактное - это форомование, которое применяется для изготовления крупногабаритных малонагруженных деталей сложной конфигурации: коробчатых кожухов механизмов, баков, корпусов и других элементов лодок, катеров и пр. Контактное формование изделий в открытых формах осуществляют в основном двумя методами — ручной укладкой и напылением. Технология ручной укладки включает следующие основные операции: — нанесение разделительных покрытий на формы; — раскрой тканых или нетканых армирующих материалов; — приготовление связующего; — укладка армирующего материала на форму; — нанесение на армирующий материал связующего и пропитка им арматуры; — отверждение связующего при комнатной температуре или при нагревании до 70-95 °С; — извлечение изделия из формы и его [...]

Формование изгибом - это процесс формования, в основном в виде гибки листов, который применяется, в производстве химических приборов, а также оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха. Принцип этого метода заключается в том, что радиусы изгиба должны быть по меньшей мере в 2 раза больше толщины пластины, а зоны нагрева в 5 раз больше нее. Термоформование применяется также для гибки труб, полученных экструзией. При этом труба заполняется сухим песком или в нее вводится находящийся иод давлением шланг. Затем труба на участке изгиба нагревается до температуры деформирования. Радиусы изгиба должны быть не меньше четырехкратного диаметра трубы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, [...]

Формование вакуумное с эластичной диафрагмой - это метод работы с использованием монолитных пресс-форм, при переработке армированных полимеров. В обработанную антиадгезионным слоем пресс-форму закладываются армирующий наполнитель, и заливается смола. Накладываемая сверху эластичная диафрагма герметично натягивается, образуя вакуум. Смола распределяется, а многослойный материал уплотняется. Эластичная диафрагма может прижиматься и в результате избыточного давления — достаточно жестко закрыть пресс-форму над диафрагмой. Давление создается между эластичной диафрагмой и верхним кожухом. При работе с повышенным давлением естественно возможно проявление больших усилий, чем при вакуумном формовании. Иногда оба этих метода сочетаются друг с другом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Формование - это процесс придания расплаву полимера конечной формы. Существует несколько видов формования: литье под давлением, экструзионно-раздувное формование, ротационное формование, термоформование. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Форма раздувная - это форма, используемая в экструзионно-раздувном формовании, которая резделена на две части и имеет полость, соответствующую контурам полого изделия. Обычно разделение раздувных форм проходит по оси симметрии раздуваемого изделия. При этом получаются две одинаковые или зеркальные части формы (полуформы) с плоской поверхностью раздела. Для обеспечения лучшего соединения половинок формы используют две или четыре относительно короткие направляющие колонны на одной части формы, которые при смыкании скользят в направляющих втулках другой части. Помимо подвода воздуха задача выдувного дорна состоит еще и в калибровке размера отверстия горловины раздуваемой емкости. Кроме того, в процессах изготовления бутылок с резьбой он обеспечивает достаточную степень [...]

Форма литьевая - это часть инжекционно-раздувной формы, состоящий из керна, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна. Также литьевая форма используется в литьевом формовании, тоесть в литьевой машине. В литьевой машине литьевая форма находится в узле пластикации, где происходит размыкание и смыкание литьевой формы, а также создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии, которое может быть создано механическим способом с помощью коленчато-рычажного или гидравлического механизма. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Инжекционно-раздувные формы состоят из двух узлов, а именно из литьевой и раздувной форм. К литьевой форме относится так называемый керн, который в процессе раздува выступает в качестве раздувного дорна. Другая задача керна состоит в подаче заготовки к узлу раздува. Как правило, формы изготавливаются из стали. Наряду с формообразующими элементами в состав каждой инжекционно-раздувной формы входит устройство, предназначенное для извлечения изделия из с нее. Оно состоит из снимающей плиты и выталкивателя, срабатывающего от сжатого воздуха. Еще одной составной частью формы являются участки термостатирования, которые могут быть изолированы друг от друга и управляться отдельно. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, [...]

Фишера реактив - это способ определения влажности термопластов, который основан на взаимодействии йода с оксидом серы в присутствии воды; он достаточно сложен в аппаратурном оформлении. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Фитинг (далее ф.) - это соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на др. диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Ф. служат и для герметичного перекрытия трубопровода и др. вспомогательных целей. В зависимости от назначения Ф. подразделяются на угольники (изменяют направление на 90°), тройники (обеспечивают ответвление в одном направлении), кресты (обеспечивают ответвление в двух направлениях), муфты (соединяют трубы прямого участка), пробки, колпаки (используют для герметичной заделки концов труб) и др. Ф., соединяющие концы труб одинакового диаметра, называемые прямыми, Ф., скрепляющие концы труб разного диаметра, - переходными.

Фильтрация - это одна из стадий в процессе расплавления полимерного сырья. В расплаве возможно наличие различного рода загрязнений (бумага, дерево, небольшие камни, не смытые грязные частицы, клйкие ленты и т.д.), которые необходимо отделить. Замена загрязненных фильтров должна проводиться без преррывания процесса переработки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание расплава и преобпразование его в конечную форму. Равномерное выдавливание расплава по сечению формующего канала в значительной мере зависит от расположения формующей щели относительно оси экструзии. Кроме того, при выборе положения щели на фасаде фильеры необходимо учитывать способы калибрования, охлаждения и отвода профиля тянущим устройством, габариты профиля, способ резки профиля, возможность установки в линию агрегатов дополнительной механической обработки профиля (например, перфорирование), нанесение печати, маркировки, а также способ упаковки. На положение формующего отверстия могут влиять сразу несколько факторов, и при конструировании экструзионной головки необходимо привязываться к конкретному оборудованию и выбирать оптимальный вариант [...]