Уретановые каучуки
Уретановые каучуки (далее У.к.) - уретановые эластомеры, полиуретаны, обладающие каучукоподобными свойствами. В промышленности вырабатывают У. к. трёх типов: 1) вальцуемые - твёрдые линейные или разветвленные полимеры (молярная масса ~ 30 000), которые перерабатывают по обычной технологии, включающей отдельные стадии приготовления резиновой смеси и её вулканизации; 2) литьевые - жидкие композиции, из которых получают изделия, совмещая формование с синтезом твёрдого "сшитого" полимера - резины; 3) термоэластопласты - твёрдые полимеры (молярная масса 15 000-18 000), при переработке которых применяют те же методы, что и в производстве изделий из термопластов (см. Пластические массы). У. к. разных типов синтезируют по единой технологической схеме, изменяя [...]
Уравнение Прандтля-Эйринга
Уравнение Прандтля-Эйринга верно при расчете профильных фильер со сбалансированным течением. В данном уравнении используется такие расчетные элементы как: скорость и напряжение сдвига и параметры, зависящие от реологических характеристик материала. При малых скоростях течения известное степенное уравнение течения справедливо лишь в центральной области потока, тогда как вблизи стенок скорости сдвига резко возрастают. Этой некорректностью авторы объясняют выбор уравнения Прандтля-Эйринга, поскольку оно действительно и при скорость и напряжение сдвига= 0. В работе анализируется течение в двух смежных каналах разной формы. Для исследования выбраны каналы круглой, кольцевой, прямоугольной, треугольной, шестиугольной и Н-образной формы. Смежные каналы различной формы и размеров не разделяются продольной перемычкой, [...]
Уплотнители
Уплотнители - это пластмассовые детали, которые используются в неподвижных и подвижных соединениях. Детали для уплотнения или герметизации неподвижных соединений называются прокладками. К ним предъявляются требования обеспечения герметичности при длительном сроке службы и, соответственно, сохранения основных свойств в разнообразных условиях эксплуатации (нагрузки, температура, наличие агрессивной среды и др.). По конструктивным особенностям прокладки представляют собой кольца или иные геометрические тела прямоугольного или круглого сечения; по условиям работы они нагружены определенным, как правило, статическим усилием, создающим постоянную по значению деформацию сжатия. Принято считать, что детали, сжимающие прокладку, жесткие и недеформируемые. Наиболее часто уплотнители используются в плоскопараллельных, полугнездовых и гнездовых фланцах. Такие затянутые резьбовыми [...]
Уплотнение расплава
Уплотнение расплава - это процесс уплотнения полимера, который необходим из-за того, что пустоты между частицами сыпучего продукта (гранулят, порошок) заняты воздухом. Перед полным расплавлением полимера этот воздух необходимо выдавить или отсосать. Необходимое для уплотнения давление достигается за счет уменьшения объема витка в средней части длины шнека. Этого можно добиться постоянным уменьшением глубины нарезки при ее неизменном шаге (шнек с уменьшающейся глубиной канала), или же за счет уменьшения шага витка (шнек с дегрессивным шагом). При использовании одношпеко-вых зкструдеров первый из перечисленных вариантов встречается чаще всего. На двухшнековых экструдерах сжатие полимерной массы достигается за счет создания дополнительных шагов витка. На конических двухшнековых [...]
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка - это способ сварки с применением ультразвука для сообщения колебаний инструменту, прижимаемому к поверхностям свариваемых материалов.
Уклон технологический
Технологические уклоны - необходимы для того, чтобы изделие могло быть извлечено из литьевой формы без повреждений, технологические уклоны, должны соответствовать направлению извлечения. Эти сведения могут быть обобщены. Они относятся к проушинам, канавкам, выступам, пазам, отверстиям, а также к контурам, сформированным шиберами. Значения технологических уклонов изделий можно найти в таблицах, опубликованных производителями сырья. На глубоких контурах, расположенных по направлению извлечения из формы, технологические уклоны следует обозначать точно, что позволит получить четкое отображение изделия на чертеже. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Узел смыкания
Узел смыкания - это рабочий элемент (деталь) литьевой машины. Задачи, выполняемые узлом смыкания: • контакт с мундштуком; • размыкание и смыкание литьевой формы; • создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии; • извлечение изделия из литьевой формы. Усилие, необходимое для удержания литьевой формы в закрытом состоянии, может быть создано механическим способом с помощью коленчато-рычажного или гидравлического механизма. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Узел раздува
Узел раздува - это рабочий элемент (деталь) устройства по эктсрузионно-раздувному формованию, в котром размещаются устройства, формующие заготовку в готовое полое изделие. Методы передачи заготовки на раздувную форму, способы раздува и конструктивное исполнение замыкающего устройства зависят от типа машины и размера изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Узел пластикации
Узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение. Вращательное движение шнека обеспечивается гидравлическим или электрическим двигателем, а его осевое перемещение — рабочим поршнем (плунжером) с гидравлическим цилиндром. Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем: Загрузка Полимерный материал в виде порошка или гранулята поступает в материальный цилиндр через загрузочный бункер. Подача Далее за счет вращательного движения шнека формовочная масса подается к мундштуку. Пластикация Формовочная масса пластицируется под воздействием тепла ленточных нагревателей и за счет трения. [...]
Узел впрыска
Узел впрыска - это один из технологических этапов литья под давлением, в котором узел впрыска перемещается по направлению к замкнутой литьевой форме до момента прилегания мундштука к литниковой втулке. Для компенсации узел впрыска переключается с давления на подпитку. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Удлинение относительное при разрыве
Удлинение относительное при разрыве - это один из параметров механического свойства термопластов общего назначения, который устанавливается в % относительного каждого вида пластмасс общего назначения. Например для ПВХ удлинение относительное при разрыве состовляет от 5 до 1000% у ПП - от 10 до 800% Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
Ударная прочность по Шарпи
Ударная прочность по Шарпи (ISО 179, АSТМ О256, ГОСТ 4647) - основным отличием методов Шарпи и Изода является способ установки испытуемого образца. При испытании по методу Шарпи образец не зажимают, а свободно устанавливают на опору в горизонтальном положении. Обозначения ISО отражают тип образца и тип надреза: ISО 179/1С обозначает образец типа и надрез типа С1; а IS0 179/2D — образец типа 2 без надреза. Для испытаний по DIN 53453 используют образцы аналогичных типов и размеров. Результаты по ISО и DIN определяются как энергия удара в джоулях, поглощенная испытуемым образцом, деленная на площадь поперечного сечения образца в месте надреза. Эти результаты [...]
Ударная прочность по Изоду
Ударная прочность по Изоду (ISO 180, ISTM D256) - это испытание, которое характеризует чувствительность материала к надрезу. Испытания образцов с надрезом на ударную прочность по Изоду стали стандартным методом для сравнения ударной прочности пластмасс. Однако результаты этого метода испытаний мало соответствуют реакции формованного изделия на удар в реальной обстановке. Эти испытания характеризуют скорее чувствительность материала к надрезу, а не его способность выдерживать удар. Результаты этих испытаний широко используются как справочные для сравнения ударных вязкостей материалов. Испытания с надрезом на ударную прочность по Изоду лучше всего применимы для определения ударной прочности изделий, имеющих много острых углов, например ребер, пересекающихся стенок и [...]
Угол трения
Угол трения - это значение коэффициента трения полимерного материала о поверхность валка. Отсюда — из двух материалов на одинаковом полимерном связующем активнее (с большей производительностью) будет перерабатываться тот, который наполнен более фрикционным наполнителем (например техническим углеродом, сажей по сравнению с графитом). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004
Угол закручивания
Угол закручивания - это параметр при производстве экструзионных профилей, который определяют следующим образом: образец профиля длиной 1 м укладывают на плоскую ровную поверхность и угломером измеряют угол закручивания конечного сечения относительно начального. Неравномерное охлаждение может вызвать также скручивание профиля. Этот показатель регламентируется стандартом ОВД 16941 как допустимое угловое отклонение сечения профиля на длине 1 м по отношению к начальному сечению. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
Угол естественного откоса
Угол естественного откоса - характеризуется величиной острого угла между образующей поверхностью свободно насыпанного порошка и горизонтальной поверхностью. Чем меньше этот угол, тем большую сыпучесть имеет порошок. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
Угол винтовой нарезки
Угол винтовой нарезки - это один из параметров, характеризующий работу шнека. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Углеродные волокна
Углеродные волокна (далее у.в.) - это волокна, состоящие в основном из углерода. У. в. обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Температура обработки может составлять менее 900 °С (такие У. в. содержат 85-90% углерода), 900-1500 °С (95-99%) или 1500-3000 °С (более 99%). Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения У. в. могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков. У. в. имеют исключительно высокую теплостойкость: при тепловом воздействии вплоть до 1600-2000 °С в отсутствии кислорода механические показатели волокна не [...]
Формовка роторная
Процесс производства Процесс производства методом ротационного формования имеет высокую энергоемкость и делится на три этапа. На первом этапе форма размещается на ротоформовочной машине, в нее закладывается точно измеренное количество сырья, после чего форма подается в печь, где она вращается в двух плоскостях (имеет две степени свободы). Центростремительное ускорение распределяет расплавленный полиэтилен по внутренней поверхности формы относительно ровным слоем. Во время второго этапа форма перемещается в зону, где она охлаждается. В течение заключительного этапа форма разбирается, изделие извлекается из нее и процесс повторяется. Во время всего процесса скорость вращения и температура печи должны находится под постоянным контролем. Уменьшение разности толщин стенок [...]
Формование без давления
Формование без давления–метод получения изделия из полимерного материала, при котором уплотнение материала и формование изделия осуществляется под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения.
Фурье критерий
Фурье критерий - это критерий по которму вычисляют процесс охлаждения расплавав калибраторе. Для реализации толкающей технологии экструзии стержня время охлаждения и критическое значение критерия Фурье рассчитывается в диапазоне температур от температуры расплава на входе в калибратор до температуры кристаллизации при толщине стенки, равной половине диаметра стержня. Это время — минимальное, при котором процесс толкания возможен. Кроме того, нужно учесть силовой фактор, а именно определить минимальное значение модуля упругости материала в какой-либо минимальной цилиндрической области, при котором не будет «пробоя», в результате которого продольное движение стержня прекратится. Поскольку все характеристики материала и режимы охлаждения тесно взаимосвязи, решение неоднозначно и может находиться [...]
Фторполимеры
Фторполимеры — полимеризационные полимеры на основе тетрафторэтилена и его сополимеров с диеновыми соединениями различного строения; наиболее известны под названием «фторопласты». Производятся методами суспензионной или эмульсионной полимеризации на перекисных инициаторах или с использованием радиационного облучения. При суспензионной полимеризации тетрафторэтилена полимер (фторопласт-4) получается в виде порошка с размером частиц 50-500 мкм, при эмульсионной — 0,25 мкм. Сополимер с этиленом (фторопласт-40) производят эмульсионной полимеризацией на различных каталитических системах; полимер получается в виде порошка. Кроме порошков, фторопласт-4 и фторопласт-40 выпускаются в виде водных и неводных дисперсий, предназначенных для пропитки, нанесения покрытий, получения пленок и волокон. Фторопласты Ф-4 и Ф-40 отличаются чрезвычайно высокими стойкостью и [...]
Фторопласт
Фторопласты имеют низкий коэффициент трения, очень низкое водопоглощение и высокие диэлектрические характеристики в широком интервале частот. К недостаткам фторопластов можно отнести малую прочность по сравнению с термопластами инженерно-технического назначения, высокую ползучесть и очень высокую цену (исключением является ECTFE). В настоящее время мировая промышленность выпускает следующие типы литьевых фторопластов: ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE (Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ) Кристаллизующийся материал. Тпл = 2400 С. ETFE, E/TFE (Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена) Кристаллизующийся материал. Тпл = 225-280 оС. FEP (Фторопласт-4МБ, сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторированный сополимер этилена и пропилена) Кристаллизующийся материал. Тпл = 259-280 оС. PFA (Фторопласт-50, перфторалкокси- сополимер) Кристаллизующийся материал. [...]
Фрикционные полимерные материалы
Фрикционные полимерные материалы (ФПМ) - это вид трибопластов, триботехнические свойства которого, характеризуют применимость пластмасс в узлах трения. Именно по величине коэффициента трения трибопласты разделяют на фрикицонные и антифрикионные. Выбор ФПМ определяется условиями их эксплуатации и предъявляемыми требованиями. По температурным условиям работы различают пять видов эксплуатационных режимов: весьма легкий — до 100 °С, легкий — до 250 °С, средний — до 600 °С, тяжелый -до 1000 °С и сверхтяжелый — более 1000 °С. Средний режим характерен для тормозных устройств автомобильного и железнодорожного транспорта, тяжелый — для самолетов. В весьма легком и легком режиме работают фрикционные и тормозные устройства стационарного оборудования, выпускаемого [...]
Фотоотверждаемая система
Фотоотверждаемая система - это система, которая используются в переработке армированных полимеров, и отличается от обычных тем, что отверждение происходит за счет воздействия дневного света с обычной длиной волны. При этом используются системы, которые смещают светопоглощение из зоны ультрафиолета в сторону более длинных волн. Это позволяет избежать таких характерных для отверждения в ультрафиолете недостатков, как раздражение глаз и кожи. Подобные фотоотверждаемые системы смол производятся в виде наполненных шпаклевок (используются, например, при ремонте деревянных и металлических изделий), паст с содержанием стекловолокна (например, для облицовки емкостей) и в виде препрегов с содержанием стекловолокна от 25 до 35%. Препреги могут быть пластически деформированы, например, [...]