Экструдер двухшнековый конический - это вид двушнекового экструдера, который обладает некоторыми преимуществами в том, что касается узлов с упорными подшипниками, подачи материала и производительности в процессе пластикации. Во-первых, заднее межосевое расстояние в коническом экструдере достаточно велико для размещения крупных упорных подшипников, а, во-вторых, глубокие витки шнека на загрузке обеспечивают возможность подачи большего количества материала в зону плавления, особенно когда это касается порошковых композиций с плохой сыпучестью. При одинаковой мощности плавления длина нарезанной части шнека конического экструдера, как правило, меньше чем у экструдера с параллельно расположенными шнеками. Длина нарезанной части шнека в современных двухшнековых экструдерах составляет до 27О, и они всегда [...]

Одношнековый экструдер - это экструдер, который состоит из материального цилиндра с размещенным в нем шнеком, электродвигателя, загрузочного бункера и редуктора. На цилиндре устанавливаются несколько кольцевых нагревателей (от 4 до 6), каждый из которых регулируется индивидуально. Как правило, в каждой зоне нагрева смонтировано охлаждающее устройство, что повышает точность регулировки температуры. Для предотвращения преждевременного оплавления полимерной массы зона цилиндра, находящаяся в непосредственной близости от загрузочного отверстия, в процессе работы экструдера постоянно охлаждается. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдер планетарный многошнековый - это вид экструдера, который используется при предварительной подготовке материала, в средней части материального цилиндра которого вокруг центрального шпинделя размещено несколько небольших планетарных шпинделей. За счет косозубого зацепления шпинделей и стенки цилиндра в шнековой планетарной системе достигается обоюдная обкатка. Принцип гомогенизации при проходе массы состоит в ее раскатке на тонкие слои во множественных зазорах зацепления. Присоединенный к экструдеру разгрузочный шнек принимает пластицированную массу и подает ее в формующую головку. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдер с валковой головкой - это экструдер, который используется при переработке большого количества смеси, гомогенезирует ее, с помощью плоскощелевых головок и следующими за ними двухвалковыми формовачными каландрами, причем последние применяются, если необходимо более точное соблюдение заданных допусков. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдер трехшнековый - это вид экструдера, который в отличие от одно- и двушнекового экструдера имеет три шнека. В трехшенковом экструдере применяют трехзонные дозирующие шенки с длиной зоны дозирования 4-5 витков, возможно также использование и более длинных шнеков (до 11 витков в зоне дозирования). Глубина канала в зоне дозирования не должна быть слишком мелкой, по скольку в этом случае уменьшается производительность экструдера и наблюдаете перегрев материала. При глубокой нарезке материал может расплавиться не полностью. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдеры дисковые - это вид экструдера, где основной рабочий элемент — диск — вращается в массивном корпусе, в котором имеется загрузочное отверстие, расположенное тангенциально к окружности диска. Полимерный материал захватывается вращающимся с частотой до 45 c -1 степени диском и увлекается в кольцевой конический зазор. Под действием силы трения материала у поверхности диска и корпуса происходит его быстрый нагрев и расплавление. Расплав испытывает как пластическую, так и вязкоэластическую деформации. Последняя вызвана распрямлением макромолскулярных цепей и поэтому является обратимой. Результирующая микроусилий в распрямленных макромолекулах действует по радиусу к центру вращения диска (эффект Вейсен-берга). В результате расплав испытывает давление, смещающее его к [...]

Эжектор (сопло) - рабочий элемент (деталь) пневмотранспортной установки, необходимая для подачи насыпного груза в трубопровод всасывающих пневматических установок. Бывают станционарные и переносные сопла. Загрузочное сопло состоит из металлической трубы, надетой на гибкий шланг, соединенный с бункером-осадителем, другой его конец погружен в емкость с гранулятом для экструдера или литьевой машины. Металлическая трубка служит для подачи в эжектор сжатого воздуха, который, выходя из нее с большой скоростью, разрыхляет гранулят и увлекает его в гибкий шланг. Эжектор (пояснения в тексте) грузовоздушной смеси. Сжатый воздух в трубку эжектора подается от заводской сети под традиционным давлением 0,2-0,6 МПа. Сопло такой конструкции не зависит от глубины [...]

Экструзионная головка— это съемный технологический инструмент, предназначенный для оформления экструднрусмого расплава в погонажное изделие, конфигурация поперечного сечения которого определяется геометрией формующего канала (щели, фильеры). К головке предъявляются определенные требования, основные из которых: обеспечение равномерности подачи гомогенизированного расплава к формующему каналу; отсутствие зон «застоя» в каналах; жесткость и размерная стабильность профилирующих элементов; возможность регулирования теплового и реологического режимов перерабатываемых расплавов, простота и надежность присоединения пластикаторов. Конструкции формующих головок характеризуются значительным разнообразием. По направлению потока расплава головки могу быть прямоточными и угловыми. В последних происходит поворот расплава, и изделие выходит из головки под определенным углом к оси входного потока. По конфигурации формующей [...]

Линия экструзионная - включает в себя производственное оборудование, используемое для изготовления изделий определенного вида (начиная с полимерного гранулята или порошка). В состав экструзионной линии входят: экструдер, формующая головка, калибровочное, охлаждающее, приемное, наматывающее оборудование, а также оборудование, используемое для разделительной резки. Нередко в экструзионной линии используются и другие установки, например, приборы для измерения толщины стенок, маркировочные устройства (для тиснения на трубах необходимой информации), штамповочное оборудование или устройства формовки трубопроводных муфт. Кроме того, в состав линии можно включить устройства для приема изделий, например, вакуумные всасывающие рукава для приемки листов, качающиеся желоба (лотки) для труб и штабелирующее устройство. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. [...]

Экструзионная сварка заключается в непрерывном заполнении нагретой разделки расплавом полимера, а также для соединения пленок и листов малой (до 3 мм) толщины. Основными технологическими параметрами экструзион-ной сварки являются: температура присадочного расплава, скорость формирования сварного шва и давление на расплав. Оптимальная скорость составляет 0,1-0,5 м/мин; давление на расплав 0,05-0,6 МПа. Чем выше температура присадочного расплава, тем меньше его вязкость и, соответственно, меньше давление на расплав и выше скорость процесса. Важно, однако, не довести температуру расплава до такой температуры, при которой начинается деструкция полимера. Экструзионная сварка в условиях оптимальных режимов может обеспечить прочность шва, близкую к прочности основного материала, но чаще их [...]

Формование экструзионно-выдувное - используется для производства полых и объемных изделий из термопластов — канистр, бочек, бутылей, флаконов, игрушек. Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В отличие от большинства методов получения изделий из пластмасс, где формование осуществляется из расплава, в основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации, которая присуща только полимерам и является результатом перехода свернутых в клубок или собранных в пачки макромолекул в вытянутую форму под воздействием механических сил. В зависимости от выбранного способа получения заготовки различают [...]

Формование экструзионно-раздувное - это раздувание экструдированного термопластичного участка рукава внутри разъемной полой формы до тех пор, пока рукав не примет конфигурацию ее внутренней полости. Таким образом, речь идет о двухступенчатом процессе. Первый этап — экструзия рукава (заготовки) как правило, из обращенной вниз угловой головки, а второй этап представляет собой раздувание этого рукава внутри сомкнутой формы и превращение его в полое изделие. Необходимые для этого машины в соответствии с принятой номенклатурой изделий подразделяются на оборудование, предназначенное для изготовления: • упаковочных полых изделий (объем до 5 л); • контейнеров (объем от 10 до 200 л); • контейнеров больших размеров (объем от 600 [...]

Экструзионное нанесение покрытия - это один из методов нанесения полимерного слоя на подложку, который используется в основном дял нанесения ПП или ПЭ на бумагу или на тонкое литовое железо (полимерная жесть). Принцип действия данного метода состоит в том, что экструдируемый расплав полимера из щелевой головки выдавливается на движущуюся подложку. Нанесение расплава на подложку происходит в зазоре между валками. За счет встречного движения охлажденных валков расплав под давлением соединяется с подложкой. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзионный цилиндр - это рабочий элемент экструдера, к которому крепится экструзионная головка. Экструзионная головка может соединяться с цилиндром экструдера при помощи резьбы или различных затворов. Также к экструзионному цилиндру крепятся: шнек, разъемный хомут, которые обеспечивают надежное крепление экструзионной головки к цилиндру. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзия - это метод изготовления изделий или полуфабрикатов (гранулированного, порошкообразного или зернистого полимера) из полимерных материалов, заключающийся в выдавливании материала через канал головки экструдера. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзия двухручьевая - это вид экструзии, осуществляемый на линиях, оснащенных двушнековыми экструдерами. По сравнению с обычной двухручьевая экструзия имеет принципиальные отличия: • по расположению профиля в обоих потоках (в одну сторону или зеркально относительно средней линии); • по экструзии одинаковых или разных профилей; • по конструкции экструзионной головки (одна общая или две одинаковых параллельных); • по конструкции калибраторов (в зависимости от формы профилей и их расположения в головке); • по исполнению экструдера; • по схеме работы с одним или двумя независимыми тянущими устройствами. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005