Энергия активации вязкого течения - это показатель, который усредненно характеризует молекулярную массу и ММР полимера, а также его строение. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Экструзия одноручьевая - это вид экструзии, который осуществляется на линиях, оснощенных одношнековыми экструдерами, где перабатываются комплектующие профили к панелям типа вагонки со скоростью в 1,5 раза выше чем при двуручьевой экструзии. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзия плунжерная - это основной метод переработки высокомолекулярного полиэтилена в погонажные. На долю плунжерной экструзии приходится примерно 35% общего объема переработки ВМПЭ. С помощью этого метода получают полуфабрикаты типа простых профилей, труб, стержней, прутков. В плунжерных экструдерах полиэтиленовый порошок сжимается до образования уплотненной массы, которая в последней обогреваемой зоне цилиндра пластицируется под высоким давлением. Температура переработки составляет 180-200 "С. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Эластификаторы - это низкомодульные наполнители, в качестве которых используют эластомеры, не понижая теплостойкости и твёрдости полимера, придают материалу повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам, предотвращают прорастание микротрещин в связующем. Однако коэффициент термического расширения эластифицированных пластмасс выше, а деформационная устойчивость ниже, чем монолитных связующих. Эластификатор диспергируют в связующем в виде частиц размером 0,2-10 мкм. Это достигается полимеризацией мономера на поверхности частиц синтетических латексов, отверждением олигомера, в котором диспергирован эластомер, механическим перетиранием смеси жёсткого полимера с эластомером. Наполнение должно сопровождаться образованием сополимера на границе раздела частиц эластификатора со связующим. Это обеспечивает кооперативную реакцию связующего и эластификатора на внешнее воздействие в условиях [...]

Эластичность - способность полимерного материала или изделия испытывать значительные упругие деформации без разрушения при сравнительно небольшой действующей силе. Например эластичный ПВХ (пластикат) характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60 до +100 °С у наиболее термостойких марок; обычно от -40 до +80 °С в зависимости от содержания пластификатора). А жесткий ПВХ (винилпласт) имеет низкую ударопрочность и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 градусов по Цельсию). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Эластомер - это разновидность реактопластов, в которых соседние макромолекулы соединены редкими химическими связями. Эластомер - это полимеры, способные к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком диапазоне температур (для большинства Э. - от -60 до 200 °С). Типичные представителиэластомеров - каучуки и резины на их основе. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Электропроводимость или электропроводность полимерных материалов характеризуют величиной, обратной проводимости по физическому смыслу, а именно удельным объемным электрическим сопротивлением pv. Также используют величину рs — удельное поверхностное электрическое сопротивление. Очевидно, что чем меньше р, тем больше электропроводность материала. Удельное объемное электрическое сопротивление — это сопротивление между электродами, приложенными к противоположным граням единичного куба с размером стороны 1 м, выражается в Ом-м. Значение рv для пластмасс изменяется в пределах от 10 в -3 степени до 10 в 18 степени Ом-м. Удельное поверхностное электрическое сопротивление — сопротивление между противоположными сторонами единичного квадрата со стороной 1 м на поверхности полимерного образца; выражается в Ом. [...]

Электростатическое нанесение покрытия - это сложный технологический процесс, который заключается в электростатической зарядке порошка для нанесения его на полимерную поверхность. Как и в процессе газопламенного напыления, частицы полимера (размер частиц от 40 до 100 мкм) посредством сжатого воздуха подводятся к пистолету-распылителю и при выходе из него заряжаются в электрическом поле от 50 до 100 кВ. Заземленные металлические поверхности, на которые предполагается нанести напыление, притягивают порошок, который образует равномерный слой; на определенное время он прилипает к поверхности. Электростатическая зарядка порошка может осуществляться непосредственно в пистолете-распылителе (ЮкВ). При использовании такого метода плотность осаждения ниже. Затем изделие, на которое наносится покрытие, нагревается и [...]

Элемент нагревательный - это деталь экструзионной головки, необходимая для нагрева и поддержания определенной температуры расплава. Чаще всего используют бандажные (ленточные) электронагреватели. Они представляют собой спирали из ленточного нихрома, намотанного на жаропрочный изоляционный материал. Такие нагреватели наиболее компактны и надежны в эксплуатации. Иногда для нагрева цилиндрических деталей используют специальный нагревательный провод, представляющий собой нихромовую проволоку в теплостойкой изоляции. Проводом обматывается деталь, а выводы подключаются к источнику электрического тока. Под провод целесообразно устанавливать тонкую изолирующую прокладку, например, из полиамидной пленки, предотвращающей пробой изоляции на корпус. Для этой же цели провод следует наматывать с некоторым шагом и провод сверху закрывать защитной изоляцией; подключение [...]

Элемент термочувствительный - это рабочий элемент (деталь) литьевой формы, который установлен для оптимального контроля над температурой поверхности в литьевой форме. В каждой части формы необходимо закрепить отдельный температурный датчик, чтобы при различном термостати-ровании обеих частей иметь возможность раздельного контроля температур. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Эмульгатор - это стабилизаторы эмульсий, вещества, облегчающие эмульгирование и придающие эмульсиям устойчивость. Действие эмульнатора обусловлено их способностью скапливаться на границе двух жидких фаз, снижая межфазное натяжение, и создавать вокруг капель защитный слой, препятствующий коагуляции и коалесценции.

Экструзия многоручьевая - это одновременное параллельное изготовление нескольких изделий сразу. Многоручьевая экструзия позволяет получить значительно больший выход продукции почти на той же площади, что и при одноручьевой. Использование многоручьевой головки целесообразно также, когда сечение экструдируемого профиля невелико и в обычной головке могут развиться опасно высокие давления. Число ручьев обычно не превышает двух-четырех, так как при большем числе каналов возникают проблемы обеспечения равномерности выхода расплава по сечению, поддержание стабильности температуры в головке, равномерности отвода и охлаждения профилей. Обычно каналы головки располагаются параллельно в горизонтальной плоскости. Каждый ручей головки может иметь либо свое собственное комплектующее оборудование (охлаждающую ванну, тянущее, отрезное и приемное [...]

Эпоксидные полимеры - это полимеры, которые служат связующими материалами для углеродопластов (карбопласты, углепластики, пластмассы, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна (в виде непрерывного жгута, ленты, мата или короткого рубленого волокна).

Эпоксипласты — материалы, образующиеся при отверждении термореактивных пресс-композиций на основе эпоксидных смол (олигомеров), в состав которых входят отвердитсли, наполнители и другие добавки. Эпоксидные смолы могут отверждаться как при комнатной и при пониженных температурах (в случае использования в качестве отвердителей различных аминов), так и при повышенных температурах (с использованием в качестве отвердителей кислот и их ангидридов). Существующий широкий ассортимент эпоксидных смол позволил разработать на их основе ряд связующих для стеклопластиков, клеевых составов, заливочных компаундов, лаков, шпаклевок, а также пресс-материалов различного назначения. Эпоксидные материалы в отвсржденном состоянии обладают также бензо-, масло-и водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. В зависимости от состава эпоксидной смолы и [...]

Этерификация - это химическая реакция из смеси насыщенных и ненасыщенных органических кислот, с одной стороны, и многоатомных спиртов, в результате чего образуется ненасыщенные полиэфиры. Среди разнообразных методов получения сложных эфиров эретификация является самым простым и удобным способом, имеющим наибольшее практическое значение. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Этилцеллюлоза - это наиболее жесткий и легкий из эфироцеллюлозных пластиков (этролов). Обладает высокой погодостойкостью. Прозрачный материал янтарного цвета. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Применяется для производства декоративных изделий в мебельной, автомобильной промышленности и в строительстве. В настоящее время применяется редко из-за повышенной горючести и проблем с сырьем. Перерабатывемость хорошая. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Эфироцеллюлозные пластики относятся к жесткоцепным, полярным полимерам. По физической структуре они относятся к аморфным материалам. Плотность ненаполненных марок материала составляет 1,16-1,32 г/см3. В состав эфироцеллюлозных пластиков всегда вводят пластификаторы, представляющие собой органические соединения, не вступающие в химическую реакцию с эфи-рами целлюлозы, но повышающие подвижность и гибкость структурных элементов этих жесткоцепных полимеров. Одновременно они придают эфироцеллюлозным пластикам пластичность, расширяют интервал высокоэластического состояния, улучшают морозостойкость, но снижают теплостойкость и твердость изделий. Температурный диапазон применения эфироцеллюлозных пластиков — от минус 10-50 до плюс 60-115 °С. В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой кислоты, хлорированные полифенилы. Эксплуатация изделий из высокопластифицированных этролов сопровождается миграцией пластификаторов и [...]

Экология – это наука, изучающая взаимоотношения между живыми организмами и средой их обитания. Экология как наука направлена на понимание функционирования экосистем, взаимоотношений видов живых существ с их окружающей средой, условий развития и равновесия таких систем. Инструментами этого познания являются наблюдение, проведение опытов, выдвижение теорий, объясняющих явления. Отношения между человеком и природой также могут быть предметом изучения экологии. Экология — это познанние экономики природы, одновременное исследование всех взаимоотношений живого с органическими и неорганическими компонентами среды... Одним словом, экология — это наука, изучающая все сложные взаимосвязи в природе, рассматриваемые Дарвином как условия борьбы за существование. (Это определение Э. Геккеля написано в те [...]

Этикетирование в форме (ЭВФ) (англ.: In Mould Labelling» (IML)) – cовмещение процесса литья изделия с его этикетированием непосредственно в оформляющей полости пресс-формы. Технология ЭВФ использует плоские пленочные заготовки этикеток с соответствующим текстом и художественным оформлением, которые при литье под давлением приформовываются к поверхности отливаемого изделия прямо в пресс-форме.

Этикетирование – LABELLING – нанесение на продукцию или упаковочную единицу этикеток и (или) кольереток.

Этикетка – LABEL – небольшой по размерам лист бумаги или пластмасс содержащий необходимые сведения для идентификации продукта и знания его основных характеристик. Этикетка может быть нанесена непосредственно на упаковочные изделия.

Экструдеры поршневые - это экструдер, который используются для переработки определенных марок фенопластов и фторопластов. Экструдеры поршневые применяют при производстве трубок и капилляров из фторопласта Ф-4 . Его основными элементами являются материальный цилиндр (в данном случае не обогреваемый), плунжер, совершающий возвратно-поступательное движение, и дорн с дорнодер-жателем. Порошковый полимер из бункера самотеком через загрузочное отверстие поступает в цилиндр. Поскольку рабочий зазор между дорном и цилиндром невелик, то при движении плунжера, во-первых, открывается загрузочное отверстие, создается значительное давление на полимер, под действием которого он уплотняется и перемещается по кольцевому зазору к выходу из цилиндра, а, во-вторых, перекрывается загрузочное отверстие. При возвратном движении плунжера [...]

Экструдат - это расплавленный термопласт, выдавливаемый из экструдера. После головки пластичная заготовка (экструдат) поступает в калибрующее устройство, где пластически деформируется до конечной формы и предварительно охлаждается. В калибраторе заготовка приобретает несущий слой, толщина и жесткость которого должна быть достаточна для предотвращения пластической деформации профиля после выхода из калибратора (вытяжке от сил трения, смятию в траках тянущего устройства) при максимальной скорости процесса. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдер (далее Э.) - это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. Процесс переработки материалов в Э. называется экструзией. В Э. получают главным образом изделия из термопластичных полимерных материалов (см. Пластические массы), используют их также для переработки резиновых смесей (в этом случае Э. часто называют шприц-машиной). С помощью Э. изготовляют плёнки, листы, трубы, шланги, изделия сложного профиля и др., наносят тонкослойные покрытия на бумагу, картон, ткань, фольгу, а также изоляцию на провода и кабели. Э. применяют, кроме того, для получения гранул, подготовки композиций для [...]

Двухшнековый экструдер отличается от одношнекового тем, что в его материальном цилиндре размещены два шнека. Цилиндр может иметь восьмигранное поперечное сечение. В большинстве случаев для работы используются соскабливающие шнеки. Это значит, что гребни одного шнека размещаются в углублениях другого шнека и наоборот. Различают шнеки встречного и синхронного действий. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки. Чаще всего применяют двухшнековые экструдеры со шнеками встречного вращения. Конструкция двухшнековых экструдеров сложнее. Это касается узлов упорных подшипников и приведения шнеков во вращение — сложности связаны с их невыгодным при эксплуатации межосевым расстоянием. Опытным путем удалось найти технические решения, обеспечивающие бесперебойную работу двухшнековых экструдеров. . Лит.: [...]