Манипулятор - это устройство раздувных машин, используемое для изготовления полых изделий, необходимое при изготовлении технических изделий в виде осевых манжет, всасывающих шлангов и колен, амортизаторов, соединительных труб и т. д., что повышает рентабельность производства. Манипулятор закладывает экструдированную заготовку в изогнутую полость формы таким образом, чтобы с ее боковых сторон не образовывалось никаких утолщений. Так изготавливаются изделия, которые на важнейших участках не должны иметь сварных швов. При изготовлении участков труб с незначительными изгибами можно использовать метод вакуумформования: заготовка за счет воздуха или вакуума вдавливается или всасывается в полость раздувной формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Маркировка - это способ индивидуализации полимерных изделий. Маркировка трубы выполняется после охлаждения изделия. Она осуществляется тиснением или оттиском и предполагает нанесение фирменного (товарного) знака, обозначение размера, номинального давления или знака качества. Затем гусеничное приемное устройство захватывает трубу и передает на качающийся желоб (лоток). При изготовлении труб большого диаметра приемное устройство оснащено большим количеством «гусениц» (до 12), которые равномерно распределяются по всему диаметру трубы. Маркировка полимеров в последнее время все чаще выполняется с помощью лазера. Разработана технология, которая позволяет осуществлять бесконтактную, чистую, сухую, долговечную, рентабельную маркировку. Весь процесс, как правило, занимает несколько миллисекунд. При нанесении маркировки лазером различают метод отклонения луча [...]

Мартенса метод - это метод по которому образец в виде консольно закрепленного стержня прямоугольного сечения нагружают изгибающим моментом, создающим определенное напряжение, например аи = 4,9 МПа, и, равномерно увеличивая температуру, наблюдают за развивающейся деформацией изгиба. Температура, при которой деформация достигает стандартизованного значения, и является теплостойкостью по Мартенсу. Температура размягчения по Вика определяется при вдавливании в образец инден-тора диаметром 1 мм, нагруженного усилием 10 или 50 Н. Стандартизованное углубление индентора составляет 1 мм. Недостатки метода состоят в следующем. Во-первых, индентором в образце создается напряжение сжатия до 60 МПа, что в случае испытания мягких пластмасс (ПЭНП, ПТФЭ, СЭП и др.) превышает их [...]

Материальный цилиндр - это рабочий элемент (деталь) экструдера, отвечающий за расплав полимерного сырья. Материальный цилиндр обычно имеет 4-6 зон обогрева, причем температура должна регулироваться с точностью ±(1-1,5) °С. Необходимо учитывать, что поскольку термопары устройств контроля терморегулирования располагаются на некотором расстоянии от шнека и вблизи кольцевых нагревателей, то фиксируемая ими температура не будет совпадать с действительной температурой полимера в цилиндре, а тем более в винтовом канале червяка. Показания термоизмерителей устанавливаются опытным путем. Температура по зонам цилиндра определяется свойствами перерабатываемого полимера и вязкостью его расплава. При выборе режима пластикации учитывают, что температура материального цилиндра должна плавно возрастать от загрузочного отверстия к головке, [...]

Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца. Причиной матовости может быть слишком высокая или слишком низкая температура прессования, а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Матрица - это рабочий элемент (часть) пресс-формы, используемой в устройстве шнековой предпластикации на полуавтоматическом прессе. В исходном положении пресс-форма (пуансон и матрица) разомкнута настолько широко, что в нее может быть легко загружен пресс-материал, а после завершения цикла извлечено готовое изделие. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Мельница вальцовая - это одна из видов измельчающих машин. Вид измельчающей машины зависит от типа вещества. При помощи дробилок измельчают хрупкие материалы. Для тонкого дробления используются мельницы. Решающим фактором при выборе соответствующего измельчающего оборудования является состояние материала и его зернистость. Воздействие перечисленных здесь машин на материал различно. Так, например, при использовании валковой дробилки измельчение достигается за счет давления, в жевой дробилке — посредством среза, а в стержневой мельнице — за счет ударного действия и трения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Мельница дисковая - это ударно-отражающая мельница, одна из видов измельчающих машин. Вид измельчающей машины зависит от типа вещества. При помощи дробилок измельчают хрупкие материалы. Для тонкого дробления используются мельницы. Решающим фактором при выборе соответствующего измельчающего оборудования является состояние материала и его зернистость. Воздействие перечисленных здесь машин на материал различно. Так, например, при использовании валковой дробилки измельчение достигается за счет давления, в жевой дробилке — посредством среза, а в стержневой мельнице — за счет ударного действия и трения. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Металлизация - это нанесения на полимерное изделие покрытия, в целях создания оптического впечатления металлического изделия, придания поверхностям электропроводимости и создания эффекта отражения. Часто изделиям из полимеров необходимо придать вид металлической поверхности. Причины для этого могут быть следующими: • создание оптического впечатления металлического изделия; • придание поверхностям электропроводности; • создание эффекта отражения. Преимущества металлизированных изделий из полимеров в сравнении с металлическими изделиями следующие: • низкая плотность; • легкость и свобода оформления (дизайна); • экономия. При эксплуатации металлизированных полимерных изделий следует иметь в виду, что хорошая химическая стойкость полимера на металлической поверхности нарушена. Существует несколько методов металлизации полимерных изделий, однако большое распространение [...]

Металлодетектор - это рабочий элемент (деталь) устройства каландра, устанавливаемый по трассе транспортерной ленты, предназначенный для обнаружения металлических детекторов, случайно попавших внутрь массы и способных повредить поверхность валков. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Инжекционный метод — это процесс, при котором требуемый объем расплава (доза) накапливается в материальном цилиндре литьевой машины и затем под высоким давлением (100-200 МПа) впрыскивается, инжектируется, в форму за короткий, измеряемый секундами, интервал времени. Это наиболее распространенный способ. Он позволяет получать изделия сложной конфигурации, с различной толщиной стенок, как из термопластов, так и из термореактивных пластиков, допускает использование многогнездных форм с различной литниковой системой. Особенность технологии — объем изделий с литниками не превышает паспортного объема впрыска используемой литьевой машины. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Метод Бринелля - способ оценки прочности полимерных материалов, по которому значение этого параметра, обозначаемого НВ, рассчитывается по глубине вдавливания стального шарика диаметром 5 мм; ГОСТ 4670 определяет условия испытания на твердость. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Инжекционно-прессовый метод используется для получения изделий значительных по площади прессования, когда заполнение формы сопровождается существенным падением давления расплава в ее периферийных частях, что вызывает эффект разнопрочности изделия. Сущность технологии состоит в том, что давление на расплав в форме создается не только усилием инжекции, но и за счет прессового механизма узла смыкания. С этой целью применяются литьевые формы, конструкция которых допускает перемещение пуансона и после смыкания формы. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Продольно-петлевой совмещенный с радиальным метод намотки используется для производства труб по непрерывной технологии. Суть метода состоит в следующем. На неподвижную оправку попеременно-послойно с катушек укладывается волокнистый наполнитель, пропитанный связующим. Катушка устанавливается в коромысле, вращающемся относительно геометрической оси оправки. Волокно, поступающее с этой катушки, наматывается радиально. Катушка петлевой намотки имеет три степени свободы. Во-первых, она вращается относительно ползуна, во-вторых, вместе с ползуном перемещается возвратно-поступательно со скоростью Уп вдоль оправки, и, в-третьих, поворачивается вместе с коромыслом вокруг оправки. Ход ползуна равен длине петель, укладываемых вдоль поверхности оправки. Количество и соотношение слоев с радиальной и продольно-петлевой укладкой определяет толщину стенки изделия, которое, пройдя [...]

Метод раздельного формования представляет собой как бы технологически обратный процесс, при котором сначала формируется неплотная заготовка из волокнистого материала, а уже затем она пропитывается связующим, поступающим в форму под давлением и движущимся от наружных слоев к внутренним, в зоне которых создается разряжение. Использование замкнутой формы позволяет существенно улучшить условия труда, а также повысить качество наружной поверхности сферических изделий. По типу укладки армирующего волокнистого материала на оправке различают несколько видов намотки: прямую, спиральную, спирально-перекрестную, продольно-кольцевую, спирально-кольцевую, продольно-петлевую и др. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Метод раздува - этот метод используется для получения рукавной пленки с помощью эктсрузионных головок.

Метод Рашига - это метод используемый для оценки текучести пресс-материалов: величина текучести определяется по длине стержня, отпрессованного в специальной форме в стандартных условиях. Навеску материала массой 7,5 г после предварительного таблетирования (удельное давление 50 МПа) помещают в камеру пресс-формы, нагретой до температуры переработки испытуемого материала. Формование осуществляется в течение 3 мин при удельном давлении 30 МПа. Длина отпрессованного стержня (в миллиметрах) позволяет оценить пригодность материала для переработки. Несмотря на то что текучесть является качественной характеристикой, она служит нормирующим показателем для многих типов реактопластов. Например, материал с текучестью 30-150 мм перерабатывают методом компрессионного прессования, а с текучестью 90-180 мм — литьевым [...]

Механизм отверждение полимеров (о.п.) - это процесс, при котором жидкие реакционноспособные полимеры низкой молекулярной массы (олигомеры) необратимо превращаются в твёрдые, нерастворимые и неплавкие трёхмерные полимеры. Термин "отверждение" используют обычно при переработке пластмасс, лаков, клеев, герметиков и компаундов. О. п. происходит с участием специальных реагентов (отвердителей) или в результате взаимодействия реакционноспособных групп олигомеров между собой под действием тепла, ультрафиолетового света или излучении высокой энергии. Механизм отверждения определяется природой реакционноспособных групп в олигомере, типом отвердителя и условиями процесса. О. п. может протекать по механизму поликонденсации (например, отверждение феноло-формальдегидных смол) или полимеризации (например, отверждение полиэфирных смол). В отдельных случаях в одном процессе могут [...]

Многогнездная литьевая форма - это литьевая форма, в которой гнезда могут быть по разному расположены по отношению к разводящей системе. Иногда встречаются литьевые формы, в которых разводящие каналы, направляемые в сторону гнезд, имеют неодинаковую длину. В этом случае прежде чем попасть в гнезда формы, расплаву приходится преодолевать различное гидродинамическое сопротивление. При одинаковом размере впускных литников и разводящих каналов гнезда литьевой формы заполняются при различном давлении и в разное время. В то время как некоторые гнезда будут заполнены не полностью, другие окажутся перегружены. Поэтому различные сопротивления в разводящем литнике следует компенсировать адаптацией поперечных сечений разводящего литника. Это требует проведения реологических расчетов. [...]

По технологии многокомпонентного литья из полимеров различного типа могут быть изготовлены изделия, для которых характерны специфические свойства. Возможны следующие сочетания: • монолитный наружный слой и вспененная сердцевина; • монолитный наружный слой и монолитная сердцевина; • вспененный наружный слой и монолитная сердцевина. От обычных литьевых машин, машины, работающие в режиме многокомпонентного литья отличаются узлом впрыска. Используются два литьевых агрегата, связанные между собой двухканальным мундштуком. Управление и регулировка многокомпонентных литьевых машин осуществляется посредством микропроцессорных систем. Из-за особого значения процесса впрыска для данного метода необходима его регулировка. Цель технологии многокомпонентного литья — такое заполнение полости, которое при безукоризненном качестве поверхности изделия позволило бы [...]

Многослойное литье - это литье используемое для термореактивных полимеров, которе осуществляется в несколько слоев с использованием инерционных систем отверждения. В производстве технических деталей многослойное литье может быть использовано практически всегда, в то время как после дополнительной обработки изделия разделительные слои могут быть более или менее заметны. Изготовление литых изделий с безупречным внешним видом требует значительной сноровки и большого опыта. Инерционное протекание реакции обеспечивается использованием слабореактивных смол и ингибиторов. При изготовлении прозрачных литых изделий из ненасыщенных полиэфирных смол не разрешается применение аминных ускорителей, поскольку они влекут за собой изменение окраски изделия. Литьевые формы, как правило, могут быть легкими и простыми по [...]

Модификатор - это добавка, повышающая ударопрочность композициям НПВХ. В 1970-х гг. наибольшее распространение в качестве модификатора получил хлорированный полиэтилен, позже к нему добавился этилвинилацетат. В настоящее время используются в основном модификаторы на основе акрилатов, одной из основных причин широкого использования которых является гораздо меньшая степень зависимости от условий переработки. При введении в композицию модификатора ударопрочности прочность на удар материала возрастает в несколько раз. Например, композиция ПВХ без модификатора имеет прочность на удар около 5 кДж/м2, при введении 6% этилвинилацетата она возрастает до 15-18, а с хлорированным полиэтиленом — до 35 кДж/м2. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, [...]

Модуль высокоэластичности - численно характеризует сопротивление расплава многовенному развитию упругих деформаций. При низких значениях скоростей сдвига, он практически сохраняет постоянное значение. При более высоких — возрастает, но не линейно и, следовательно, не пропорционально. При достижении критических величину модуль высокоэластичности стабилизируется. Практический интерес представляет зависимость модуля высокоэластичности от полидисперсности полимера, характеризуемой ММР. Чем шире ММР, тем больше в молекулярном спектре полимера низкомолекулярных фракций, тем соответственно энергетически облегченнее конформацнонные перестроения и тем меньше будет значение модуля высокоэластичности. Забегая вперед, отметим, что указанное обстоятельство является причиной уменьшения модуля упругости таких полимеров и в твердом состоянии. Чем больше значение, тем более значительными могут быть [...]