Оргстекло. Производство ПММА: В промышленности получают свободорадикальной полимеризацией мономера (метилметакрилата) главным образом в блоке и суспензии, реже в эмульсии и растворе. Форма выпуска: Выпускают, в основном, в виде листов и гранулированных материалов. Виды полиметилметакрилата: суспензионный полиметил-метакрилат производится во многих странах и имеет следующие разновидности, в зависимости от компании-производителя: люсайт, диакон, плексигум, ведрил, plexiglas и др. (см. Полиметилметакрилат)

Отвердители–вещества, переводящие термопластичные полимеры в термореактивные. В частности, при введении отвердителей в олигомеры, они вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки, вследствие чего изменяется физическое состояние системы: из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом. Количество отвердителя должно быть строго дозировано: недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости. В качестве отвердителей используются гексаметилентетрамин (уротропин), оксиды кальция и магния, алифатические и ароматические амины, дикарбоновые кислоты и их ангидриды.

Отклонение от прямолинейности - это процедура производимая по международному стандарту ISO 1101, в отношении обеих кромок профиля по ширине независимо друг от друга. Если отклонение допускается оценивать только по одной кромки, то это оговаривается в документации на изделие. Этим стандартом не регламентируются отклонения от прямолинейности, связанные с неравномерным охлаждением, поскольку весьма сложно обеспечить отсутствие или минимальную величину остаточных напряжений, приводящих к продольному искажению изделия. При необходимости обеспечить минимальные отклонения от прямолинейности их конкретная величина согласовывается между изготовителем и потребителем на стадии подготовки производства и уточняется на стадии выпуска опытных партий. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. [...]

Термический отжиг - служит для устраения неравномерного охлаждения при калибровании, что приводит к искривлению профиля. Часто затруднительно подобрать условия, при которых искривление по длине находится в допустимых пределах. В таких случаях «сабельность» приходится устранять термообработкой. В некоторых случаях дифференциальный нагрев-охлаждение участков профиля может устранить проблему еще в линии. При невозможности обеспечить приемлемую прямолинейность изделия используют термический отжиг готовых профилей, для чего прямолинейные отрезки профилей плотно упаковывают в шпули или другую тару с плохой теплопроводностью и погружают в горячую воду (65-75 °С) на 30-60 мин, после чего медленно охлаждают. Возможен также отжиг в воздушной печи в течение 2-3 ч. При отжиге [...]

Отделители служат для разделения воздушно-грузовой смеси на воздух, направляемый на рекуперацию, и груз, поступающий потребителю. Поэтому отделители обычно устанавливаются на или вблизи загрузочных устройств технологических машин. Из различных схем отделителей чаще других используются циклонные (рис. 18.27). Грузо- несущая смесь поступает по касательной к внутренней поверхности корпуса отделителя и приобретает вращательное движение. Центробежные силы отбрасывают частицы груза к периферии корпуса, где они тормозятся силами трения и падают вниз, выгружаясь через выпускное отверстие. Освобож- денный от груза воздух выходит через верхний патрубок. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Отбеливание - это метод предварительной обработки подложки, который осуществляется в промывочной установке, с целью осветления подложки. Используемые материалы: хлопок, вискозное штапельное волокно. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Осадка холодная - это технология производства заклепочных соединений головок полимерных заклепок, при которой длина стержней заклепок ограничена из-за опасности упругой деформации. При холодной осадке в полимере может возникать вынужденная ориентация, повышающая температурную чувствительность соединений. Если такие ориентации явлются несущественными, то с экономической точки зрения холодная усадка будет оправданной. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Осадка горячая - это технология производства заклепочных соединений головок полимерных заклепок, которая используется при производстве заклепочных соединений, при которой образуется меньшее количество напряжений, поэтому отношение длины стержня заклепки к его диаметру может быть более свободным. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ориентация двухосная - это процесс, возникающий при предварительном формовании макромолекул, который выражается, в повышении прочности изделия при растяжении и ударной вязкости, в улучшении прозрачности и появления блеска. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Ориентация - это параметр машины по литью под давлением, влияющий на усадку и перекос (коробление) изделия. При заполнении формующей полости расплавом полимера его макромолекулы вытягиваются в направлении течения. Такая ориентация молекул при охлаждении фиксируются. Чем быстрее происходит охлаждение, тем труднее исключить (релаксировать) такую ориентацию. Если при последующем воздействии на изделия теплом ориентированные макромолекулы возвращаются в исходное положение, это может стать причиной перекоса изделия. Прочность изделия в направлении ориентации молекул выше, чем поперек ему. Механические свойства изделия зависят от направления ориентации молекул (анизотропия). Полимерные материалы с высокой вязкостью расплава более склонны к ориентациям, чем расплавы с низкой вязкостью. Лит.: "Переработка пластмасс" [...]

Обратный клапан – это рабочий элемент (деталь) универсального шнека, используемого в литье под давлением. При впрыске обратный клапан предотвращает образование в пластикаторе встречного потока расплава полимера и повышает действенность плунжера. На литьевых машинах, предназначенных для переработки термопластов, в первую очередь используются клапаны кольцевого типа. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Органозоль - это паста на основе ПВХ-порошка и пластификаторов, в которую наряду с пластификатором входят летучие органические растворители, предназанченные для снижения вяскозти. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Оправка - это приспособление для крепления на металлорежущих станках обрабатываемых изделий или режущих инструментов, имеющих центральные отверстия. Простейшие оправки - стержень с центровыми отверстиями для закрепления на центрах станка или стержень с конусом, соответствующим конусному отверстию в шпинделе станка. Часто применяют также различные разжимные оправки. Оправки до диаметра в приблизительно 600 мм стационарны и монолитны, а превышающие этот размер выполнены в виде складных устройств. Для извлечения на стационарных оправках, которые зачастую имеют небольшую конусность, могут быть использованы съемные устройства (усилия съема приблизительно 60 кН). Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Оплавление - это процесс, с помощью которого получают изделия из гранулированных, порошкообразных или в виде крошки термопластов, традиционно перерабатываемых из расплава (ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПВХ, ПС, ПЭПА, ПЭТФ, ПК, ПА). Сущность процесса заключается в следующем: сыпучий полимерный материал загружается в камеру, смазанную парафином или силиконовой жидкостью, и интенсивно нагревается от внешних источников тепла. Вследствие низкой теплопроводности полимера поверхность частиц нагревается до температуры плавления, в результате чего между соседними частицами образуются мостики сварки. Незначительным давлением изделию придается конфигурация формы. После охлаждения полученное изделие извлекается из формы. Применением внутренней оформляющей детали получают изделия более сложной конфигурации. В этом случае конструкция детали предусматривает [...]

Опаливание - это процесс предварительной обработки подложки, осуществляемый путем обжигания открытым пламенем для придания более гладкой поверхности. Используемый материал - штапельное волокно, хлопок, вискозное волокно, все волокна. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Окрашивание - это процесс предварительной обработки подложки, с помощью красильной установки для приведения окраски текстиля в соответствие с окраской полимера. Окрашиванию могут подвергаться все волокна. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Окись цинка - это оксид цинка, ZnO. Бесцветные кристаллы; плотность 5,7 г/см3. Желтеет при прокаливании, не плавится, возгоняется при температурах выше 1800 °С. В воде нерастворима. Амфотерна - растворяется в кислотах с образованием соответствующих солей, а также в щелочах и водном аммиаке. В природе встречается в виде минерала цинкита. В промышленности Окись цинка получают сжиганием паров цинка в воздушной среде; Окись цинка улавливают из дыма тканевыми и др. фильтрами. Применяется окись цинка в резиновой промышленности как активатор вулканизации многих каучуков, а также как вулканизирующий агент некоторых каучуков, например хлоропреновых; в химической промышленности - как катализатор синтеза метанола и белый пигмент [...]

Облой - заусенец на отливке или штамповке. Облой вокруг отливки возникает по линии плоскости разъёма литейной формы из-за небольшого раскрытия формы при заполнении её расплавом полимера (обрубается во время очистки отливки). Облой вокруг штамповки образуется вследствие выдавливания избыточного металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах). Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Облицовка - это природный или искусственный материал, составляющий наружную поверхность проволоки и отличный от материала облицовываемой поверхности. В качестве примера рассмотрим экструзионную линию для облицовки проволоки. Для облицовки проволоки используют следующее технологическое оборудование: приспособление для ее размотки, правильное устройство, узел предварительного нагрева, экструдер с поперечной или наклонной экструзионной головкой, охлаждающая ванна, контрольный прибор, тянущее устройство и устройство намотки. Для облицовки проволоки и кабелей используются такие полимеры, как ПЭ, ПП и ПВХ. Производительность линии зависит от типа и размера подлежащих облицовке проволоки, многопроволочных гибких проводов или кабелей. Например, для больших морских (подводных) кабелей производительность составляет 2 м/мин, а для тонких слаботочных [...]