Литьевая форма клиновая
Клиновая литьевая форма - это литьевая форма, используемая для уменьшения поднутрений. С помощью наклонных колонок движение размыкания литьевой формы передается на клиновые полуматрицы, которые перемещаются перпендикулярно по отношению к движению размыкания. При размыкании формы клиновые полуматрицы высвобождают изделие, после чего выталкиватель сдвигает его с формующего стержня. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб
Литьевая форма многогнездная
Литьевая форма многогнездная - это литьевая форма, в которой гнезда могут быть по разному расположены по отношению к разводящей системе. Иногда встречаются литьевые формы, в которых разводящие каналы, направляемые в сторону гнезд, имеют неодинаковую длину. В этом случае прежде чем попасть в гнезда формы, расплаву приходится преодолевать различное гидродинамическое сопротивление. При одинаковом размере впускных литников и разводящих каналов гнезда литьевой формы заполняются при различном давлении и в разное время. В то время как некоторые гнезда будут заполнены не полностью, другие окажутся перегружены. Поэтому различные сопротивления в разводящем литнике следует компенсировать адаптацией поперечных сечений разводящего литника. Это требует проведения реологических расчетов. [...]
Литьевая форма с падающей втулкой
Литьевая форма с падающей втулкой - это литьевая форма, которая позволяет решить проблемы поднутрений, вывинтить которые невозможно, — с помощью применения падающей втулки, которая состоит из двух частей: из термостатированной средней втулки и оформляющей подвижной сегментной гильзы. Принцип действия такой литьевой формы схож с принципом действия обычной сталкивающей формы. Устройство отделения перемещается вперед после размыкания литьевой формы. При этом сегментные гильзы отодвигаются от средних втулок. Сегментам приходится самостоятельно опускаться вовнутрь, высвобождая при этом изделие. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб
Литьевая форма трехсекционная
Литьевая форма трехсекционная дает возможность заполнять формующую полость по центру изделия с помощью точечного литника. Трехсекционная литьевая форма имеет две плоскости разъема. Одна из них служит для извлечения изделий из литьевой формы, а вторая — для извлечения разводящего литника. При размыкании литьевой формы точечный литник отделяется от изделия, после чего они могут быть извлечены отдельно друг от друга. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб
Литьевая форма холодноканальная
Литьевая форма холодноканальная - этот тип форм наиболее распространен в литье под давлением. До 90 % изделий, получаемых на литьевых машинах, приходится на холодноканальную технологию. Достоинства подобных литьевых форм: сравнительно невысокая стоимость, простота изготовления и обслуживания, сравнительно невысокая стоимость ремонтно-восстановительных операций и универсальность по виду перерабатываемых полимеров. Устройство холодноканальной формы состоит из: 1. Формообразующих деталей, которыми являются матрица, пуансон и литниковая втулка, выталкиватели. Все эти детали в той или иной мере соприкасаются с расплавленным полимером, участвуют в оформлении отливки и являются технологическими, то есть непосредственно участвующими в технологии процесса. 2. Конструктивных деталей, которые обеспечивают взаимодействие элементов литьевой формы, ее прикрепление [...]
Литьевая форма этажная
Этажная литьевая форма - используется в литьевом формовании, если в серийном производстве изделий, площадь прессования которой по отношению к их объему велика. В такой форме формующие полости расположены не только рядом друг с другом, но и друг за другом (во второй плоскости разъема). Это позволяет лучше использовать путь размыкания прессового узла машины и объем ее впрыска. Формы оборудованы нагреваемым каналом. Для извлечения изделия формы размыкаются на двух уровнях. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Логистика
Логистика - это теория и практика управления материальными и информационными потоками в процессе товародвижения.
Лощение
Лощение - это процесс, характерный для одного из методов предварительной обработки подложки, осуществляемый путем кадандирования в целях более гладкой поверхности изделий из полимерных материалов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Литьевая форма выворачивающая
Выворачивающая литьевая форма используется для прямолинейного отделения от литьевой формы изделие с внутренней резьбой, представляющая собой поднутрение, которое необходимо вывинтить еще в форме. После чего изделие может быть извлечено. Винтовое движение создается засчет движения размыкания формы через ходовой винт с крутой резьбой. Ходовой винт остается в неподвижном состоянии вместе с неподвижной частью литьевой формы. Маточная гайка с шестерней протягивается через ходовой винт — этим ей придается вращение. Через центральную шестерню вращательное движение передается на отдельные резьбовые знаки, которые за счет ведущей резьбы выворачиваются из литого изделия также зубчатой рейкой или двигателе. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб
Лестничные полимеры
Лестничные полимеры-полимеры со сдвоенной цепью, полимеры с регулярной линейной сеткой, высокомолекулярные соединения полициклической структуры, построенной из конденсированных циклов. Л. п. получили своё название из-за сходства схемы проекции плоскости макромолекулы с лестницей.
Калибровочный дорн
Калибровочные дорны (для калибрования по внутренним поверхностям)- это охлаждаемые дорны для внутреннего калибрования, которые применяют только при изготовлении изделий простой формы с малоразвитой поверхностью. Охлаждаемые калибровочные дорны для внутреннего калибрования применяют только при изготовлении изделий простой формы с малоразвитой поверхностью, поскольку при охлаждении экструдата происходит термическая усадка материала и сильное обжатие дорна, в результате чего возможно заклинивание профиля на дорне, если не предусмотреть мер для предотвращения этого явления. Калибровочные дорны могут устанавливаться на угловых или прямоточных головках, конструкция которых позволяет осуществить подвод и отвод охлаждающей воды. Для обеспечения легкого съема профиля калибровочный дорн должен быть выполнен с небольшим уклоном поверхностей [...]
Кабель-канал
Кабель-каналы - это подводка электричества к оборудованию на производстве, к осветительным и бытовым приборам, компьютерам, проложенные в пластмассовых коробах или кабель-каналах с крышкой или без нее. Прокладка проводов в кабель-каналах позволяет проводить аккуратный монтаж, проще маркировать провода в зависимости от их расположения на электрической схеме, исключить или ограничить применение скрытой проводки, иметь легкий доступ к любому проводу, создать удобное подключение различных потребительских приборов. Существуют целые системы прокладки кабеля, которые помимо коробов включают целый набор соединительных деталей, позволяющих делать отводы от магистральной линии, встраивать розетки, выключатели, соединители и прочую электрическую арматуру. Терминология в отношении изделий для кабельных систем еще не устоялась: [...]
Каландр
Каландр - это пресс с горизонтально расположенными валами (от 2 до 20) между которыми пропускают полимерный материал в виде рулонов или листов для увеличения его плотности, повышения гладкости, нанесения тиснением рисунка или узора.
Каландрование
Каландрование - это формование термоплатсических масс между двумя или несколькими валками и превращение их в бесконечную ленту. Все термопласты, имеющие ярко выраженную область плавления и достаточно высокую вязкость, могут быть переработаны на каландре, но, как правило, речь идет только о следующих термопластах: • ПВХ с пластификатором и без него; • сополимеры винилхлорида; • ударопрочный полистирол и акрилонитрил-бутадиенстирол (АБС); • сложный эфир целлюлозы; • полиолефины. Что касается полиолефинов, то в последнее время в строительстве начинают использовать листы из полиизобутилена, полученные каландрованием. Долгое время считалось, что полиэтилен (ПЭ) не пригоден к переработке на каландрах, однако за счет введения в смесь определенных добавок [...]
Калибр зажимной
Калибр зажимной - служит для зажима готового изделия сразу же после его извлечения из формы. Готовое изделие должно остоваться в зажимном калибре до полного охлаждения. Калибры могут быть изготовлениы из дерева. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Калибратор
Калибратор - это калибрующее устройтсво, необходимое для калибровки различных термопластов. Размеры отверстия калибрующего устройства должны учитывать термическую усадку материала при охлаждении. Величина усадки в поперечных направлениях (по ширине участка и толщине стенки) различна и пропорциональна степени ориентации расплава. В отношении экструзии эта область еще недостаточно изучена, поэтому размеры калибра устанавливают экспериментально на основе практических данных. Для ПВХ термическая усадка не велика и не превышает 0,5-1,0%. Формующие детали калибраторов рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали, так как латунные детали с хромированной поверхностью быстро изнашиваются, что приводит к изменению размеров сечения калибратора и к отклонению изделий от установленных допусков. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. [...]
Камера вакуумная
Камера вакуумная - это одно из средств, с помощью которого осуществляется вакуумная калибровка. Ее действие заключается в том, что через небольшие отверстия или шлицы вакуумной камеры создается вакуум между насадкой и трубой или полым профилем, обеспечивающий прижатие горячего изделия к охлажденной внутренней стенке калибрующей насадки. Также один из вариантов калибровки с использованием вакуумной камеры - калибровка в вакуумном резервуаре. Используется для калибровки труб. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Камера смесительная
Камера смесительная - это рабочий элемент (деталь) закрытого смесителя, используемого в переработке каучука. Функционирует следующим образом, ингридиенты смеси плунжером вдавливаются в смесительную камеру, в которой вращаются роторы, оснащенные месильными лопастями. Качество смеси зависит от температурного режима и числа оборотов и формы лопастей в смесительной камере. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Канал вентиляционный
Канал вентиляционный - это рабочий элемент (деталь) раздувной формы используемой в экструзионно-раздувном формовании. Вентиляционные каналы служат для вытеснения воздуха из полости раздувной формы, используемого для раздувания заготовки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Канал изолирующий разводящий
Канал изолирующий разводящий - необходим для защиты пластичной сердцевины латьевой формы от дальнейшей теплоотдачи. Метод изолирующего разводящего канала с пластичной сердцевиной оказался востребован и для конструкции многогнездных литьевых форм. Изолирующий разводящий канал действует по тому же самому принципу, что и предкамерная втулка. Это значит, что поперечное сечение каналов, идущих от литниковой втулки к отдельным литникам, таково, что в находящейся в них массе постоянно присутствует пластичная сердцевина. И в этом случае для предотвращения затвердевания расплава необходима быстрая смена производственных циклов. Параметры литьевых форм с изолирующим разводящим каналом должны быть рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить быструю разборку формы на участке разводящего литника. [...]
Канал литниковый
Канал литниковый - это часть литниковой системы устройства литья под давлением, который отвечает за передачу полимерного расплава в формующую полость. Еще называемый центральным литниковым стержнем или коническим литниковым каналом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Канал нагревательный
Канал нагревательный - это часть литьевой формы, которая отвечает за то, чтобы не произошло расплавления и дегазации расплава. Для этого на входе и на выходе нагревательный канал должен замыкаться, так как материал содержащий порообразователь является пенообразующим. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Канал охлаждения
Канал охлаждения - это рабочий элемент устройства по литью под давлением, которые отвечают за качественный отвод воздуха из литьевой формы. Это необходимо чтобы избежать образования облоя. Каналы охлаждения следует располагать как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
Канал подводящий
Канал подводящий - канал, по которому расплав перетекает к формующей части, чаще всего они имеют переменное в направлении течения сечение. Назначение подводящих каналов состоит в преобразовании формы потока от сравнительно простой на входе (круглой, прямоугольной, овальной) к фигурной в месте стыка с формующей частью. В подводящих каналах происходит формирование профиля скоростей элементов потока, от которого зависит равномерность выхода расплава по ширине формующего канала. Форма и размеры подводящих каналов оказывают непосредственное влияние на качество экструдируемой заготовки (состояние поверхности, степень изменения формы и размеров по отношению к формующей щели), особенно при высоких скоростях экструзии. «Обтекаемые» подводящие каналы должны удовлетворять условиям: • обеспечение [...]
Канал проточный
Канал проточный - это рабочий элемент (деталь) экструзионной головки, который позволяет расплаву выходить из головки с одинаковой скоростью, а не оставаться в застойных участках (разложение полимерной массы). При этом необходимо слелить за тем, чтобы проточный канал (от входной зоны потока до прямолинейного участка) по возможности плавно переходил к форме сечения изготавливаемого изделия. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005