Сертификация (продукция) - CERTIFICATION - деятельность по установлению и подтверждению соответствия продукции стандартам или иным нормативным актам. Согласно законодательству ряда стран обязательной сертификации подлежат экологические свойства товара и его безопасность для человека.

Сертификат соответствия - CERTIFICATE OF CONFORMITY - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицтрованной продукции установленным требованиям нормативной документации.

Сертификат безопасности – CERTIFICATE OF SAFETY – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям безопасности.

Склеивание – создание неразъемных соединений элементов конструкции из полимерных материалов при помощи клеев. Прочность клеевого соединения определяется когезионной прочностью клея и материала соединяемых элементов, адгезионным взаимодействием клея со склеиваемыми поверхностями, напряженностью клеевого шва, а также технологическими параметрами склеивания.

Спекание – метод изготовления изделий из полимерных термопластичных материалов, при котором в ограничительную оснастку засыпают порошок или гранулы термопласта. Загрузочное отверстие закрывают теплоизолирующей крышкой. Оснастку нагревают выше температуры текучести или температуры плавления полимера и выдерживают до тех пор, пока у ее стенок не расплавится слой полимера нужной толщины. После чего оснастку извлекают из термостата, охлаждают и высыпают нерасплавившиеся гранулы. В дальнейшем производят окончательное оплавление слоя, нагревая материал в оснастке без теплоизолирующей крышки. Методом спекания изготовляют сравнительно тонкостенные крупногабаритные изделия: прогулочные лодки, бидоны для хранения и транспортировки жидкостей.

Смола - это вещество которое относится к отверждаемым формовочным олигомерам, и котрое делится на ненасыщенные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы относятся к отверждаемым (термореактивным) формовочным олигомерам. Как правило, это растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенных или же реакционноспособных растворителях, например, стироле. Ненасыщенные полиэфиры образуются в результате химической реакции из смеси насыщенных и ненасыщенных органических кислот, с одной стороны, и многоатомных спиртов, с другой стороны. Такие реакции получили названия этерификаций. Эпоксидные смолы также относятся к отверждаемым формовочным массам. Они представляют собой жидкие или твердые вещества, в молекулах которых имеется более одного эпоксидного цикла. Существует множество методов синтеза эпоксидных смол. [...]

Сепарация - первая стадия нефтепереработки (рефайнинга), представляющая собой разделение различных углеводородов, содержащихся в сырой нефти, в соответствии с их диапазоном температур кипения. Процесс имеет место в дистилляционной (ректификационной) колонне.

Стабилизаторы полимеров - вещества, которые вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (например, ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (например, производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (например, сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.

Стабилизация полимеров - способ повышения стойкости полимеров к старению, основанный на применении веществ (стабилизаторов), способных тормозить развитие этого процесса. Выбор таких веществ, которые вводят в полимеры при их синтезе или переработке, определяется механизмом реакций, вызывающих старение. В результате стабилизации скорость старения полимеров уменьшается иногда в 10 и более раз.

Старение полимеров - необратимое изменение свойств полимеров под действием тепла, кислорода, солнечного света, озона, ионизирующих излучений и др. В соответствии с факторами воздействия различают следующие основные виды старения: термическое, термоокислительное, световое, озонное, радиационное. Старение происходит при хранении полимеров и их переработке, а также при хранении и эксплуатации изделий из них. В реальных условиях на полимеры воздействует одновременно несколько факторов, например при атмосферном старении — кислород, свет, озон, влага. Важный фактор, ускоряющий старение, — механические напряжения, развивающиеся в полимерах при их переработке и в некоторых условиях эксплуатации изделий.

Стереорегулярные полимеры - полимеры, линейные молекулы которых состоят из звеньев, имеющих либо одинаковые, либо разные, но чередующиеся в соответствии с некоторой закономерностью пространственные конфигурации. К первому типу С. п. относятся, например, изотактические полимеры, 1,4-цис- и 1,4-транс-полидиены , ко второму — синдиотактические полимеры.

Стирол (С.), фенилэтилен, винилбензол - бесцветная жидкость со специфическим запахом; tпл —30,6 °С, tкип 145,2 °С, плотность 0,906 г/см3 (20 °С); практически нерастворима в воде, смешивается с большинством органических растворителей. С. легко окисляется, присоединяет галогены, полимеризуется и сополимеризуется с различными мономерами. Полимеризация происходит уже при комнатной температуре (иногда со взрывом), поэтому при хранении С. стабилизируют антиоксидантами (например, треотбутилпирокатехином, гидрохиноном). Основной промышленный способ получения С. — каталитическое дегидрирование этилбензола в токе водяного пара при 500—630 °С. Применяют С. главным образом для производства полистирола, а также различных сополимеров, в том числе бутадиен-стирольных каучуков, полиэфирных смол, сополимеры стирола с дивинилбензолом служат ионообменными смолами.

СЭВА (СЭВИЛЕН) — сополимеры этилена с винилацетатом, различающиеся содержанием винилацетата (ВА), который варьируется в диапазоне 10-60 %. СЭВА характеризуется повышенной прозрачностью, нетоксичностью, устойчивостью к старению и стабильностью при переработке. Применение СЭВИЛЕНа определяется содержанием ВА. Различные марки СЭВИЛЕНа имеют и ряд близких показателей. Среди них следующие: относительное удлинение при разрыве — 600-800 %; твердость по Шору — 85-95 МПа; температура хрупкости — -75...+100 °С; диэлектрическая проницаемость при 106 Гц - 2,3-2,7. Назначение СЭВИЛЕНа: -Пленки, листы, трубы, медицинские и фармацевтические товары, профильные изделия; -Изделия технического назначения, в т. ч. сельскохозяйственная пленка, термоусадочные изделия, игрушки; -Изделия, свойственные каучукоподобным материалам.

Cферолиты - представляют радиально-лучистые кристаллические агрегаты.

Сушилка бункерная - это устройство используемое для тщательной подсушки полимерного сырья, во избежания проблем при переработке и обеспечения высокого качества изделий. Минимальное время сушки в сушильном шкафу при температуре 120 градусов по Цельсию и относительной влажности 50 % состовляет 2 часа. Сушильный бункер перед сушкой необходимо тщательно очистить от пыли, следов других материалов и других посторонних предметов. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка муфтовая - это процесс сварки, при которой через фитинги из того же материала соединяются между собой трубы из ПЭНД, ПЭВД и ПП. Нагревательный элемент оплавляет как стыкуемую поверхность муфты, так и поверхность трубы. Как правило, он нагревается электрически. Муфтовая сварка и сварка с нагревательной спиралью представляют собой технологии соединения труб из полиолефинов.

Силос - это рабочий элемент (деталь) технологической установки для изготовления гранулята, из которого полимерная масса через дозирующий резервуар попадает в смеситель, и далее в суточные силосы, которые обеспечивают материалом соответствующие машины. Для подачи материала в дозирующий резервуар, суточные силосы и на технологические машины используется вакуумный метод транспортировки. Для контроля уровня заполнения в силосах и резервуарах монтируются измерительные приборы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Связующие материалы (далее С.м.) - это вещества, предназначенные для склеивания зёрен кварцевого песка и других наполнителей стержневой смеси или формовочной смеси и обеспечивающие необходимую прочность литейных стержней или форм. Затвердевание плёнки С. м., нанесённой на поверхность зёрен наполнителя, происходит при нагреве смеси или воздействии на неё внешних реагентов. С. м. делятся на три класса: неводные органические (льняное масло, олифа), водные органические (синтетические смолы, сульфитная барда, патока) и водные неорганические (жидкое стекло, цемент, формовочные глины). По характеру затвердевания С. м. делятся на необратимо затвердевающие (олифа, этилсиликаты, синтетические смолы), промежуточные (сульфитная барда, декстрин и др.) и обратимо затвердевающие (канифоль, формовочные глины). Необратимо [...]

Светостойкость - это один из параметров качества полимерного изделия, который устанавливается ГОСТом и требует проведения долговременных испытаний. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Экструзионная сварка заключается в непрерывном заполнении нагретой разделки расплавом полимера, а также для соединения пленок и листов малой (до 3 мм) толщины. Основными технологическими параметрами экструзион-ной сварки являются: температура присадочного расплава, скорость формирования сварного шва и давление на расплав. Оптимальная скорость составляет 0,1-0,5 м/мин; давление на расплав 0,05-0,6 МПа. Чем выше температура присадочного расплава, тем меньше его вязкость и, соответственно, меньше давление на расплав и выше скорость процесса. Важно, однако, не довести температуру расплава до такой температуры, при которой начинается деструкция полимера. Экструзионная сварка в условиях оптимальных режимов может обеспечить прочность шва, близкую к прочности основного материала, но чаще их [...]

Сварка ультразвуком - это сварка которая основывается на механической диссипационной способности. Механическая диссипация практически у всех полимеров настолько велика, что оно обеспечивает свариваемость с использованием ультразвуковой сварки. Установка для ультразвуковой сварки состоит из высокочастотного генератора, ультразвуковой головки и ультразвукового электрода, который мы будем называть волноводом-концентратором. Как и при высокочастотной сварке генератор преобразует ток сети в высокочастотный переменный ток (частоты от 20 до 40 кГц). В ультразвуковой головке, чаще всего через керамические материалы, возникают механические колебания, которые передаются на волновод-концентратор через соответствующие промежуточные детали. Волновод-концентратор передает колебания в подлежащее сварке изделие. Конструкция волновода-концентратора должна быть тщательно подобрана под свариваемую деталь и [...]

Сварка трением - см. Сварка Вибрацией

Сварка тепловым клином служит для соединения пленок листов из жесткого ПВХ с нанесенным на них покрытием из ПВХ и для водонепроницаемых пленок из ПЭНД. Такая сварка может быть выполнена как вручную, так и машинным способом, но это всегда соединение внахлест. Сварка горячим прутком также используется исключительно для соединения пленок, причем подлежащие сварке пленки укладываются друг над другом на разделенную подложку. Горячий нагревательный элемент (в форме проволоки, ленты или клина) разрезает пленки, находящиеся в пластическом состоянии, образуя при этом сварное соединение. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка с тепловым контактом - это процесс, при котором тонкие металлические пластины нагреваются короткими токовыми импульсами, и тепло через пленку подводится к месту стыка. Сварочные устройства для термоимпульсной сварки с одной или двух сторон оборудованы нагревательными лентами, однако особенностью данного вида саврки (что отличает ее от косвенной сварки с нагретым интсрументом) является то, что нагревательный элемент (лента) обогревается постоянно. Распределение температур в поперечных сечениях пленок соответствует. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка с нагревательной спиралью - это сварки, при которой на внутреннюю поверхность фитингов помещаются электрические нагревательные спирали, которые после того как будут задвинуты концы трубы, подключаются к сварочному трансформатору, оплавляя таким образом стыкуемые поверхности фитингов и труб. Нагревательные спирали остаются в соединении.Все большее значение при соединении труб и частей трубопроводов приобретает метод сварки с нагревательной спиралью. Муфтовая сварка и сварка с нагревательной спиралью представляют собой технологии соединения труб из полиолефинов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005