Система литниковая - это канал и (или) система каналов через которую поступает расплав полимера и из мундштука узла пластикации, перемещается в формующую полость литьевой формы, затвердевая там. Литниковая система в основном состоит из центрального литникового стержня или конического литникового канала, разводящих и впускных литников. Впускной литник соединяет литниковый канал с формующей полостью. Размеры литниковой системы необходимо задать таким образом, чтобы при формовании изделия подпитка была действенной в течение достаточно продолжительного времени. Передача расплава в формующую полость должна осуществляться с большой осторожностью, что предполагает следующее: • незначительные, минимальные напряжения сдвига полимерного расплава; • минимальное повышение температу- / ры в литнике; • [...]

Сварка лазерная - это бесконтактная сварка, при которой необходимая технологическая теплота направленно вводится в материал заготовки посредством высокоэффективного лазера на полупроводниковом диоде. При этом середина зоны соединения также может быть более интенсивно нагрета, чем краевые зоны. Таким образом, при сварке происходит интенсивное смешение расплава в зоне стыка, что способствует чрезвычайной прочности сварного шва. Тепловое расширение расплава обеспечивает усилие сваривания, необходимое для соединения предварительно фиксированных деталей. В первую очередь, это может быть отнесено к сварке соединения внахлест, при которой одна деталь должна быть прозрачной для лазерного луча, а вторая обладать хорошей способностью к поглощению. Таких свойств можно добиться с помощью цветных [...]

Сварка инфракрасная - это процесс сварки, когда стыкуемые поверхности без применения давления равномерно нагреваются с помощью ИК-лучей. При этом в середине стенки трубы достигается максимальная температура сварного шва. За счет этого при соединении свариваемых участков трубы образуется гораздо меньший наплыв, чем при обычной сварке нагретым инструментом. Усилие стыковки может быть задано устройством управления давлением или ходом. Для соблюдения оптимальной продолжительности цикла сварки используется бесконтактный замер наружной температуры наплыва, осуществляемый инфракрасным датчиком. На этапе охлаждения время сваривания может быть сокращено посредством контролируемого отвода тепла. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сварка горячим газом с вытяжкой выполняется вручную, где в качестве теплоносителя, как правило, выступает воздух, но сварка возможна и с использованием инертных газов, например, азота или углекислого газа. Особенностью данного вида сварки является то, что он применяется только по отношению к винипласту. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Сварка горячим газом чаще всего выполняется вручную, где в качестве теплоносителя, как правило, выступает воздух, но сварка возможна и с использованием инертных газов, например, азота или углекислого газа. Газ для сварки нагревается в электрически обогреваемых устройствах для сварки горячим газом и через наконечник подводится к месту сварки. При сварке горячим газом практически всегда используется сварочный пруток из термопласта. Необходимо одновременное и равномерное оплавление как стыкуемых поверхностей основного материала, так и сварочного прутка. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Сварка газовая - процесс сварки с местным расплавлением полимерного сырья пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. Кислород обычно находится в стальных баллонах под давлением 15 Мн/м2 (150 кгс/см2). Водородно-кислородная, бензино-кислородная и др. виды газовой сварки имеют незначительное применение. Ацетилен производят на месте работ разложением карбида кальция водой в генераторах ацетиленовых или доставляют в стальных баллонах растворённым в ацетоне. Кислород и ацетилен по шлангам подводятся к сварочной горелке, смешиваются в ней и сгорают на выходе из мундштука горелки, образуя сварочное пламя, которое одновременно оплавляет кромки соединяемых деталей и пруток присадочного [...]

Сварка высокочастотная - способ сварки, при котором полимеры нагреваются токами высокой частоты. Соединяемые части (детали) располагаются под небольшим углом и соприкасаются в зоне сварки, где полимер интенсивно нагревается до расплавления, сдавливается обжимными роликами и осаживается, образуя прочное сварное соединение. Различают высокочастотную сварку индукционную и контактную. При индукционном нагреве ток в месте сварки наводится индуктором, а при контактном способе ток подводится контактами. Высокочастотная сварка широко применяется в производстве труб.

Вибрационная сварка (сварка трением) - это процесс расплавления стыкуемых поверхностей, который осуществляется в процессе их трения друг о друга или о специальный элемент. Находящаяся в зажимном устройстве деталь вращается, в то время как сопряженная деталь удерживается зажимом, на который оказывается давление. Через поворотный упорный центр прилагается усилие. На начальном этапе стыкуемые поверхности притираются до тех пор, пока не будут плотно прилегать друг к другу. В этот момент тепловыделение значительно возрастает, что становится причиной полного оплавления поверхностей. По расплаву материала, выступающему по периметру, можно распознать момент прекращения трения. С зажима снимается давление, обе детали вращаются вместе, и прилагается усилие сваривания. Сварка [...]

Свариваемость полимера - это критерий возможности его пластикации, поскольку сварка осуществляется в тот момент, когда поверхности стыкуемых деталей находятся в расплавленном состоянии. Поэтому из-за значительной молекулярной массы и особенностей структуры такие полимеры, как, например, политетрафторэтилен (ПТФЭ), литой ПММА, ПЭ, обладающий очень высокой молекулярной массой, пластицируются с большим трудом, что технически исключает или существенно затрудняет их сваривание. Из условия, что поверхности соединяемых деталей должны находиться преимущественно в состоянии расплава, вытекает еще одно ограничение — между собой могут быть сварены только те полимеры, которые переводятся в расплавленное состояние в одинаковых условиях. Такому условию, за небольшим исключением, соответствуют только одинаковые термопласты или же [...]

Сайдинг — это термин, определяющий в англоговорящих странах процесс облицовки фасада или, иначе говоря, фасадные работы, т. е. виниловый сайдинг — не столько изделие или строительный материал, сколько технологию обшивки фасада виниловыми панелями. В принципе фасад можно обшивать панелями или пластинами различной конфигурации, изготовленными из разных материалов. Наиболее распространены сайдинги металлические и из полимерных материалов. Первый чаще всего изготавливают из алюминия; из полимеров обычно используют поливинилхлорид (ПВХ). Термин виниловый сайдинг определяет панели для наружной отделки зданий из ПВХ и процесс обшивки фасада этими панелями. Виниловый сайдинг выдерживает перепады температур от -50 до +60 "С, стоек к воздействию УФ-лучей, не трескается, [...]

Скорость потока - это один из свойств производства в экструзионной головке плоских пленок и листов. Сложность конструирования оснастки экструзионной головки состоит в том, чтобы добиться равномерной скорости потока расплава по всей ширине формующей щели при его выходе из головки. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Смесительные вальцы - это рабочий элемент каландра, в котором после пластикации формовочная полимерная масса но транспортной ленте (в большинстве случаев) передается на смесительные вальцы, которые, кроме как для даль-пейшей гомогенизации, используются еще и и качестве накопителя (буфера), а также для дегазации массы. Межвалковый зазор вальцев имеет клиновидную форму, в связи с чем загружаемый полимерный расплав перемещается с одного конца валков на другой вдоль по зазору. В конце зазора полоска материала снимается поворотными ножами и непрерывно передается на каландр. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель шнековый - это устройство по приготовлению и переработке полимерного сырья, где смешивания сырья происходит с помощью шнека, что позволяет этому виду смесителя перерабатывать практически все виды веществ, как сырье так и добавки, кроме низковязких. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель типа Вернер-Пфляйдерер - это смеситель, используемый для получения плнеки из жесткого ПВХ вальцево-каландровым методом. Поливинилхлорид и компоненты композиции - стабилизатор, смазка, краситель и наполнители - смешиваются в смесителе типа Вернер-Пфляйдерер. Готовый материал в виде порошка поступает на вальцевание, осуществляемое на двух вальцах - завальцовочном и довальцовачном. Процесс вальцевания порошка на первых вальцах с фрикцией 1,2-1,4 длится 15-20 минут при температуре 160-170 градусов по Цельсию. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель барабанный - это устройство по приготовлению и подготовке сырья, которое состоит из горизонтального лотка или цилиндра, который является смесительным резервуаром, и перемешивающего инструмента с параллельными осями, вращающегося внутри резервуара со скоростью до 50 мин"1. Барабанный смеситель используются с перемешивающем устройством. Смесительные фрагменты выполнены в виде лопастей, шнека или лемеха. Как правило, барабан оборудован рубашкой, предназначенной для его термоста-тирования. Подобные машины обычно используются в работе с порошкообразными веществами, в которые могут быть внесены жидкие добавки. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Смеситель V-образный - это смеситель для смешения веществ с различным размером зерен, например, гранулята с порошкообразными добавками (смазки, пигменты, порообразователи). Для этого используют барабанные смесители без перемешивающих устройств. При взаимном обкатывании зерна гранулята получают электростатический заряд, что обеспечивает хорошее сцепление частиц используемых добавок с поверхностью гранулята. Для получения идеальных смесей число оборотов барабанного смесителя должно составлять от 25 до 35 в минуту. К наиболее известным вариантам исполнения таких смесителей относятся V-образный смеситель или смеситель типа «пьяная бочка». В последнее время все большее распространение стали получать установки, которые монтируются непосредственно на загрузочном бункере перерабатывающего оборудования и используются для окрашивания гранулята. Такие [...]

Смачиваемость - это признак химического строения полимеров, который определяет поверхностное натяжение материалов. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость скольжения - это параметр, который необходим для оценочного расчета тепловыведения вследствии трения разъемного подшипника скольжения с элементами втулок. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость сдвига - это показатель чувствительности расплава, которая определяется по влиянию усилия на поршне. Чем выше значение показателя чувствительности расплава к скорости сдвига тем более значительными могут быть колебания скорости сдвига от давления и тем соответственно точнее должна быть его регулировка при переработке материала в изделие. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость сварки - это скорость которую необходимо поддерживать определенное время, для того чтобы прогрев стыкуемых изделий состоялся до достаточной глубины. Это необходимо учитывая плохую теплопроводимость полимеров. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сажа - это продукт неполного сгорания углеродистых веществ (полимерное сырье, каменноугольная смола, нефть), состоящих из аморфного углерода. Сажа приготовляется в печах, где дым поступает в особые камеры, снабженные конусами, на которых и происходит главное осаждение сажи; получается сажа промыванием очищается от минеральн. примесей, а от продуктов перегонки - прокаливанием без доступа воздуха (18-24 часа). Сажа идет для приготовления красок, ваксы. Высшие сорта сажи получаются при сжигании жидких материалов (скипидар, нефть и т. д.) и газообразных "ламповая" сажа). Наиболее чистой является "газовая" сажа, содержащая до 98-99% углерода, причем из 1000 куб. фт. газа максимум получается 1 фн. сажи. Сажа белая - [...]

Скорость отверждения - оценивается временем, необходимым для отверждения 1 мм толщины изделия и выражается размерностью мин/мм или с/мм. Время отверждения — это время, необходимое для перехода реактопласта в неплавкое и нерастворимое состояние. Время отверждения зависит от состава и свойств пресс-материала, толщины изделия, предварительного подогрева, подпрессовок и т. д. Чаще всего время отверждения устанавливают по запрессовке стандартного конусного стаканчика в определенных условиях. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость деформации - это категория зависящая от температуры плавления , соответственно низкие температуры термоформования требуют низких скоростей деформации, в то время как при высоких температурах возможно быстрое деформирование. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Скорость вращения червяка вычисляется по требуемым производительности, геометрическим характеристикам червяка и реологическим параметрам расплава перерабатываемого полимера. Ранее указывалось, что наиболее часто в современных одночервячных экструдерах используются червяки с винтовыми каналами двух типов: 1) с постоянными размерами нарезки по отдельным зонам червяка (загрузочная, дозирования) и 2) с постоянным тагом при переменной глубине отдельных зон винтового канала (конструкции червяков приведены выше). Необходимое число оборотов червяка определяют по производительности зоны дозирования червяка. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость впрыска - это один из основных параметров процесса литья под давлением. Необходимо следить за скоростью впрыска, так как при высокой скорости впрыскаструя расплава образует жгут, котрый может оказаться расположенным поперек формы. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005