Тубы-комбинированное изделие, состоящее из вырубленного цилиндра с замочками и 2-х формованных крышек. Благодаря прозрачности материала, товар виден со всех сторон. Прочность боковых стенок тубы надежно защищает товар от повреждения при транспортировке.

Тара – PACKAGE, TARE CONTAINER, TARE – 1) элемент и(или) разновидность упаковки для размещения продукции, транспортирования, складирования и других логистических операций (например, контейнеры, поддоны, ящики, бочки и т.п.). Тара подразделяется на деревянную, металлическую, стеклянную, комбинированную; разовую, возвратную, оборотную; жесткую, мягкую и полужесткую; неразборную, разборную, складную и разборно-складную, закрытую и открытую; герметичную (изотермическую т.е. сохраняющую заданную температуру в течение определенного времени, и изобарическую, т.е. сохраняющую заданное давление) и негерметичную.). По функциональному назначению тара подразделяется на транспортную и потребительскую. Отдельную группу составляет тара-оборудование, т.е. изделие для размещения, транспортирования, хранения и продажи из него товаров методом самообслуживания. По принадлежности к условиям использования тара [...]

Тара выдувная полимерная – BLOWN PLASTIC CONTAINER, PLASTIC PACKAGE – транспортная (бочки, барабаны, канистры) и потребительская (банки, бутылки, тубы) тара, изготовляемая методом раздува разогретой полимерной трубчатой заготовки (преформы) воздухом в соответствующей форме.

Технологическая карта – FLOWCHART, PROCESS CHART, ROUTE SHEET – форма технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе, указан перечень основных операций, устанавливаются порядок, условия и требования к их выполнению, Содержатся данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения работ, и т.д. в технологической карте указывают последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке материалов, приемке, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля и на стеллажи, режим хранения и контроль за сохранностью продукции, порядок упаковывания и маркирования.

Описание возможностей термовакуумной формовки. Что такое термовакуумная формовка ? В жизни, вокруг нас, существует масса товаров и изделий которые стали для нас настолько привычными что не вызывают повышенного интереса. А между тем, возможности технологии вакуумформовки настолько велики что вызывают порой зависть у производителей упаковки, работающих по другим технологиям. Попробуем разобраться – в чём преимущества формовки. Перед тем как приступать к изготовлению продукции, всегда встаёт вопрос о последующей упаковке . На сколько удачной будет упаковка – настолько эффективной будут продажи и продвижение продукции на рынке сбыта. И тут приходится учитывать множество факторов – и ценовая политика, и внешний вид, и естественно [...]

Теплостойкость по прибору Вика определяют по ISО 306 (или по DIN 53460, АSТМ 01525). Эти испытания позволяют определить значение температуры, при которой пластмасса начинает быстро размягчаться. Круглую иглу с плоским концом (индентор), имеющую площадь поперечного сечения 1 мм в квадрате, вводят в соприкосновение с поверхностью испытуемого образца при определенной нагрузке, и нагревают с постоянной скоростью. За теплостойкость по Вика (VST) принимают температуру, при которой внедрение индентора составит 1 мм. По 150 306 допускается использование двух методов: метод А — при нагрузке 10 Н; метод В — при нагрузке 50 Н. Скорость нагрева устанавливают на уровне 50 или 120 °С/ч. Результаты [...]

С помощью тангенса угла диэлектрических потерь (tg&,948;) выражается полярность материала при высокочастотной сварке. Чем это значение у полимера выше, тем выше его полярность, и тем лучше он поддается нагреву в СВЧ-поле. Ориентировочные значения tg&,948; для оценки свариваемости методом высокочастотной сварки: • полимеры с tg&,948; до 0,1 — очень хорошо свариваемы; • полимеры с tg&,948; до 0,01 — свариваемы; • полимеры с tg&,948; ниже 0,01 — не свариваемы. Отсюда следует, что такие качественные с электрической точки зрения материалы, как ПС, ПЭ и ПП не подлежат сварке данным методом. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Твердость по Бринеллю ISО 2039-1 (DIN 53456) - это метод оценки качества профильных изделий. Полированный закаленный стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность испытуемого образца (толщиной не менее 4 мм) с усилием 358 Н. Через 30 с после приложения нагрузки измеряют глубину отпечатка. Твердость по Бринеллю.Н 358/30 расчитывается как «приложенная нагрузка», деленная на «площадь поверхности отпечатка». Результат выражают в Н/мм2. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Твердость по Роквеллу ISO 2039-2 - это метод оценки качества профильных изделий. Число твердости по Роквеллу непосредственно относится к твердости материала в месте отпечатка на пластмассовом образце: чем выше это число, тем тверже материал. Вследствие небольшого перекрытия шкал твердостей по Роквеллу для одного и того же материала можно получить два разных числа по двум разным шкалам, причем оба эти числа могут быть технически правильными. Индентор, представляющий собой полированный закаленный стальной шарик, вдавливают в поверхность испытуемого образца. Диаметр шарика зависит от применяемой шкалы Роквелла. Сначала образец нагружают малой нагрузкой, затем основной, после чего снова той же малой нагрузкой. Фактическое измерение основано [...]

Твердость по Шору ISО 868 (DIN 53505, ASТМ D2240) - это метод оценки качества полимерных изделий. Значениями твердости по Шору являются показания шкалы, полученные в результате проникновения в мягкий образец стального стержня. Эта твердость определяется склероскопами двух типов, оба из которых имеют калиброванные пружины для приложения нагрузки к индентору. Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Текучесть полимеров вследствие цепного молекулярного строения отличается от характера течения жидкостей, состоящих из низкомолекулярных веществ. Под текучестью понимают перемещение макромолекул в состоянии расплава относительно друг друга. Подробное рассмотрение текучести полимеров в рамках этой главы не представляется возможным. Мы намерены остановиться лишь на некоторых практических методах определения текучести полимеров. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Текучесть в пластомере - при проведении этого испытания формовочная масса прессуется и отверждается в нагреваемом пластометре. В ходе теста в течение определенного времени замеряется крутящий момент на приводном двигателе. Этот метод не стандартизирован. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Определение текучести по Рашигу напоминает метод определения показателя текучести расплава. В этом случае таблетированный термореактивный материал после расплавления в нагреваемой камере затекает в конический канал. Длина образующегося после отверждения стержня является критерием текучести. Тест стандартизирован в качестве испытания на текучесть в соответствии с ASTM (американское общество по испытаниям и материалам)-D-569. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Текучесть по спирали - это спиральный тест текучести термопластов (в том числе и для реактопластов). Для него также справедливо правило: чем большая масса вытекает за определенный период времени, тем лучше текучесть материала, и тем меньше средняя молекулярная масса. Проведение подобного испытания допустимо только в том случае, если полимеры с одинаковым химическим строением перерабатываются в равных условиях. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Текучесть по стаканчику - этот тест стандартизирован в соответствии с DIN53465. Стаканчик стандартизированных размеров изготавливается прессованием, и при этом определяется продолжительность процесса. Для оценки скорости отверждения стаканчик прессуется при постоянном значении давления и неизменной температуре. Все перечисленные здесь параметры служат для оценки качества и однородности полимерного сырья. Они определяются производителями полимеров. Если переработчик в ходе приемки материала может проверить предоставленные данные, то тесты следует проводить, руководствуясь соответствующими стандартами. При проведении нестандартизированных испытаний, необходимо учесть характеристики используемого оборудования. Многие производители для гарантии качества материала требуют от изготовителей пластмасс подробный протокол контроля. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Текучесть расплава - замер показателя текучести расплава (ПТР) стандартизирован в соответствии с DIN ISO 1133 (ГОСТ Н 645) и может быть осуществлен почти для всех неармированных термопластичных полимеров. Испытание проводится в момент выбора способа переработки материалов и при контроле поступающего сырья. Изготовители сырья предоставляют необходимые данные, касающиеся максимально допустимых значений деструкции. Это важно в работе с полимерами, требующими обязательной предварительной сушки. ПТР позволяет оценить соответствие материала стандартам качества. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура воспламенения - это показатель горючести пластмасс, который характеризирует поведение нагреваемого полимерного материала при подводе огня и без такового. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура деформации - это показатель термоформования, при изменении которого изменяется степень деформации пластиката. Низкие температуры термоформования требуют низких скоростей деформации, в то время как при высоких температурах возможно быстрое деформирование. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура переработки - это количественный показатель при производстве термоусадочных и стрейч-пленки. Повышение температуры переработки приводит к снижению показателей усадки в обоих направлениях. Это связано с увеличением подвижности макромолекул полимера, и, как следствие, уменьшением времени релаксации (перестройки структуры ориентированной пленки). Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура плавления - температура, при которой происходит плавление кристаллических тел. У большинства твердых тел температура плавления возрастает с увеличением внешнего давления. Температура плавления влияет на скорость формования термопластичных полимерных масс. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Таблетирование - это одна из технологических операций подготовки полимерного сырья к прессованию. Таблетирование формовочной массы имеет следующие преимущества: • удаление воздуха, находящегося в насыпной массе; • обеспечение возможности рентабельного предварительного нагрева; • оптимальное использование высоты загрузочной камеры в процессе литьевого" прессования. Существуют различные типы прессов для таблетирования, причем за счет использования разнообразных пресс-форм могут быть изготовлены всевозможные формы таблеток. Таблетирование, как правило, осуществляется при комнатной температуре, и может быть выполнено автоматически практически для всех сыпучих пресс-материалов. При таблетировании возможна как объемная, так и весовая дозировка, прессовщик же имеет возможность перед подачей сырья в пресс-форму еще раз осуществить весовое дозирование, которое [...]

Температура поверхности литьевой формы - это один из основных параметров процесса литья под давлением, который влияет на качество изделия путем варьирования в определенных ппределах. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура предварительного нагрева - это параметр процесса обработки полимеров, который необходим для расплавления порошка. Предварительный нагрев целесообразно осуществлятьв сушильных печах с циркуляцией воздуха при температурах выше плавления соответствующего полимера (100-200 градусов по Цельсию). Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Температура прессования - это параметр процесса переработки термореактивного полимерного сырья, от изменения которых зависит качество готовых изделий. Как правило, повышение температуры прессования позволяет снизить продолжительность цикла прессования и способствует повышению физико-механических и электрических свойств изделий, однако повышение температуры выше определенного предела ведет к преждевременному отверждению, деструкции материала (полимера и других ингредиентов композиции), повышенному выделению газообразных продуктов. Поэтому выбор температуры прессования изделия (в пределах рекомендованного для каждого типа пресс-материала диапазона температур переработки) зависит от скорости отверждения материала, содержания влаги и летучих, текучести, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы и выбранной технологии прессования. Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. [...]

Температура рабочая - это так называемый температурный интервал, в границах которого механические свойства пластмасс изменяются в приемлемых пределах. Лит.: "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004