Стеклошарики СМШ (микрошарики из стекла)

Текст объявления

• СМШ 0-63 мкм
• СМШ 40-70 мкм
• СМШ 70-110 мкм
• СМШ 90-150 мкм
• СМШ 100-200 мкм
• СМШ 100-315 мкм
• СМШ 150-250 мкм
• СМШ 200-300 мкм
• СМШ 200-450 мкм
• СМШ 500-900 мкм
• СМШ 700-1100 мкм

• СМШ 150-600 мкм — для разметки дорог

Удельный вес — 2,4 — 2,6 г/см3
Прочность на сжатие — не менее 600 Н
Содержание сферичных частиц — 98%
Внешний вид — однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета
Технологические остатки (примеси) — не более 2%
Температура деформации — > 700 °C
Показатель преломления — 1,56 — 1,62

ГОСТ Р53172-2008

специальный рефлектирующий материал для придания разметке световозвращающих свойств, а также повышения ее видимости в темное время суток, пасмурную и дождливую погоду. Наличие микростеклошариков в составе разметочного материала увеличивает срок службы разметки на 10-15%.

Нанесение:

— добавление в объем маркировочного материала (10-20%)

— посыпание на поверхность свеженанесенной разметки (200-300 г/м²)

— сочетание обоих способов

Удельный вес                                                         2,5 г/см3

Прочность на сжатие                                            не менее 700 МПа

Содержание сферичных частиц                           >80%

Внешний вид — однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета

Технологические остатки (примеси)                     не более 1 %

Температура деформации                                     > 500 °C

Показатель преломления                           не менее 1,5

Химический состав

Оксид кремния — 72,10 — 0,3%

Оксид натрия — 15,00 — 0,2%

Оксид кальция — 6,25 — 0,2%

Оксид магния — 4,00 — 0,2%

Оксид алюминия — 2,2 — 0,14%

Оксид серы — не более 0,50%

Оксид железа — не более 0,20%

Упаковка:

25 кг мешок бумажный, закрытый,

3-х слойный с полиэтиленовым вкладышем без перфорации,

с белым верхом

размер мешка 49х40х11 см

ГОСТ 53361 — 2009
Основные области применения стеклянного микрошарика:

• при «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
• при сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
• в качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок;
• в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
• в качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
• в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
• в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
• в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;
• в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
• в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
• в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;

Преимущества использования микростеклошарика