Тара – PACKAGE, TARE CONTAINER, TARE – 1) элемент и(или) разновидность упаковки для размещения продукции, транспортирования, складирования и других логистических операций (например, контейнеры, поддоны, ящики, бочки и т.п.). Тара подразделяется на деревянную, металлическую, стеклянную, комбинированную; разовую, возвратную, оборотную; жесткую, мягкую и полужесткую; неразборную, разборную, складную и разборно-складную, закрытую и открытую; герметичную (изотермическую т.е. сохраняющую заданную температуру в течение определенного времени, и изобарическую, т.е. сохраняющую заданное давление) и негерметичную.). По функциональному назначению тара подразделяется на транспортную и потребительскую. Отдельную группу составляет тара-оборудование, т.е. изделие для размещения, транспортирования, хранения и продажи из него товаров методом самообслуживания. По принадлежности к условиям использования тара подразделяется на производственную, инвентарную и складскую. Производственная тара предназначена для внутризаводских и(или) межзаводских технологических и(или) логистических операций. Инвентарная тара – это оборотная тара, являющаяся собственностью предприятия и подлежащая возврату владельцу. Складская тара предназначена для приемки, размещения, хранения и комплектации продукции на складе; 2) масса собственно тары и(или) транспортного средства; представляет собой разность массы брутто (суммарная масса груза и тары) и массы нетто (чистая масса груза).

Технологические уклоны служат для облегчения съема изделий и их удаления из оснастки.

Они должны совпадать с направлением извлечения изделия из формы. Отказ от технологических уклонов возможен, но он сопровождается увеличением брака, усложняет съем, замедляет технологический процесс. Условий отказа от уклонов два: первый — тонкостенность деталей (5 < 2 мм) при высоте стенки до 30 мм, и второй — уклоны не назначают на плоских монолитных деталях толщиной до 6 мм. Угол технологического уклона внутренней поверхности больше чем у наружной, поскольку при усадке изделия происходит обжатие внутреннего оформляющего элемента, в то время как наружные поверхности отделяются от стенок формы. Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Температура текучести — это конец интервала перехода материала от твердого к состоянию вязкой жидкости.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Термокамера — это нагревательная камера, необходимая для желатинизации подложки на которую наносится покрытие из пластифицированного ПВХ.

Нагрев осуществляется различными способами: инфракрасным излучателем, горячим воздухом или газом. При использовании пасты из ПВХ рекомендуется нагрев горячим воздухом, который подается в термокамеру через форсунки. В зависимости от свойств и толщины наносимой массы полимера температуры желатинизации различны и составляют для вспенивающегося ПВХ 200 °С, а для обычных ПВХ-покрытий — от 170 до 180 «С. При таких температурах пластификатор быстро проникает в частицы ПВХ, что приводит к их разбуханию и объединению, происходит образование гелеобразного слоя, в котором пластификатор образует с ПВХ однородную массу.

В зависимости от скорости прохождения подложки с нанесенным покрытием через термотуннель его длина может составлять от 15 до 35 метров. Транспортировка подложки внутри туннеля осуществляется рольгангом. При перемещении подложки внутри камеры зачастую возникает необходимость использовать игольчатые зажимы. Если используются полимерные растворы, то термокамера служит для удаления и вытяжки (отсасывания) растворителя.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Удельная теплоемкость характеризует теплоусвояемость единицы массы физической системы при нагреве на 1 градус.

Размерность удельной теплоемкости, обозначаемой латинской буквой Ср, — Дж/(кг-К). Кроме того, различают объемную теплоемкость С„ (Дж/(м3-К)) и мольную теплоемкость См (Дж/(моль-К)). Зависимость удельной теплоемкости от температуры следует учитывать при проектировании нагревательных систем устройств для пластикации полимерных материалов.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Теплостойкость по Мартенсу — это метод, по которому образец в виде консольно закрепленного стержня прямоугольного сечения нагружают изгибающим моментом, создающим определенное напряжение, например в 4,9 МПа, и, равномерно увеличивая температуру, наблюдают за развивающейся деформацией изгиба.

Температура, при которой деформация достигает стандартизованного значения, и является теплостойкостью по Мартенсу.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ, ТПА, Инжекционно литьевая машина (англ. Injection moulding machines) — машина для литья пластмасс под давлением, ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из полимеров.

Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики термопластавтоматов и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.

Метод литьевого формования полимеров заключается в том, что исходный материал в виде гранул или порошка загружается в бункер литьевой машины, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им вдоль оси обогреваемого цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твердого состояния в состояние расплава. Затем он выбрасывается за счет поступательного перемещения шнека через специальное сопло в сомкнутую охлаждаемую литьевую форму. Заполнивший плоскость формы расплав полимера удерживается в ней какое-то время под давлением и остывает. Далее производится раскрытие литьевой формы и съем готового изделия, а цикл формования повторяется.

Наиболее распространенные в России марки термопластавтоматов производят компании Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei (Демаг, Арбург, Батенфильд, Краусс-Маффай, Германия), Haitian (Хатьян, Китай), Netstal (Нетстал, Швейцария), LS (Южная Корея), BM Biraghi (Бираги, Италия), Husky (Хаски, Канада), Ferromatik (Ферроматик, США). Также представлены производители ТПА России и стран СНГ, такие как Хмельницкий (Украина), Атлант (Белоруссия), Крассмаш (Россия).