Экструзия двухручьевая — это вид экструзии, осуществляемый на линиях, оснащенных двушнековыми экструдерами.

По сравнению с обычной двухручьевая экструзия имеет принципиальные отличия:

• по расположению профиля в обоих потоках (в одну сторону или зеркально относительно средней линии);

• по экструзии одинаковых или разных профилей;

• по конструкции экструзионной головки (одна общая или две одинаковых параллельных);

• по конструкции калибраторов (в зависимости от формы профилей и их расположения в головке);

• по исполнению экструдера;

• по схеме работы с одним или двумя независимыми тянущими устройствами.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Этилцеллюлоза — это наиболее жесткий и легкий из эфироцеллюлозных пластиков (этролов).

Обладает высокой погодостойкостью. Прозрачный материал янтарного цвета. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Применяется для производства декоративных изделий в мебельной, автомобильной промышленности и в строительстве. В настоящее время применяется редко из-за повышенной горючести и проблем с сырьем. Перерабатывемость хорошая.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдер двухшнековый конический — это вид двушнекового экструдера, который обладает некоторыми преимуществами в том, что касается узлов с упорными подшипниками, подачи материала и производительности в процессе пластикации.

Во-первых, заднее межосевое расстояние в коническом экструдере достаточно велико для размещения крупных упорных подшипников, а, во-вторых, глубокие витки шнека на загрузке обеспечивают возможность подачи большего количества материала в зону плавления, особенно когда это касается порошковых композиций с плохой сыпучестью. При одинаковой мощности плавления длина нарезанной части шнека конического экструдера, как правило, меньше чем у экструдера с параллельно расположенными шнеками.

Длина нарезанной части шнека в современных двухшнековых экструдерах составляет до 27О, и они всегда оснащаются зоной дегазации. Двухшнековые экструдеры используются в основном при переработке порошкообразных полимерных формовочных масс, особенно ПВХ.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзия многоручьевая — это одновременное параллельное изготовление нескольких изделий сразу.

Многоручьевая экструзия позволяет получить значительно больший выход продукции почти на той же площади, что и при одноручьевой. Использование многоручьевой головки целесообразно также, когда сечение экструдируемого профиля невелико и в обычной головке могут развиться опасно высокие давления.

Число ручьев обычно не превышает двух-четырех, так как при большем числе каналов возникают проблемы обеспечения равномерности выхода расплава по сечению, поддержание стабильности температуры в головке, равномерности отвода и охлаждения профилей. Обычно каналы головки располагаются параллельно в горизонтальной плоскости. Каждый ручей головки может иметь либо свое собственное комплектующее оборудование (охлаждающую ванну, тянущее, отрезное и приемное устройства), либо общее. В первом случае получение изделий упрощается, поскольку каждый ручей фактически независим, и возможная неравномерность скоростей выдавливания расплава не имеет существенного значения. Однако при такой компоновке возрастают производственные площади под оборудование.

При отводе двух профилей одним и тем же тянущим устройством приходится обеспечивать одинаковые скорости выхода расплава из каждого канала. Это достигается применением дросселирующих устройств в головке, если это возможно технически, или с помощью изменения температуры по зонам головки каждого ручья, для чего головка должна иметь независимые тепловые зоны регулирования.

В тех случаях, когда изделие можно получать обычным путем или используя многоручьевую экструзию, бывает трудно решить, что предпочтительнее.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Эфироцеллюлозные пластики относятся к жесткоцепным, полярным полимерам.

По физической структуре они относятся к аморфным материалам. Плотность ненаполненных марок материала составляет 1,16-1,32 г/см3. В состав эфироцеллюлозных пластиков всегда вводят пластификаторы, представляющие собой органические соединения, не вступающие в химическую реакцию с эфи-рами целлюлозы, но повышающие подвижность и гибкость структурных элементов этих жесткоцепных полимеров. Одновременно они придают эфироцеллюлозным пластикам пластичность, расширяют интервал высокоэластического состояния, улучшают морозостойкость, но снижают теплостойкость и твердость изделий.

Температурный диапазон применения эфироцеллюлозных пластиков — от минус 10-50 до плюс 60-115 °С. В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой кислоты, хлорированные полифенилы.

Эксплуатация изделий из высокопластифицированных этролов сопровождается миграцией пластификаторов и уменьшением их концентрации, поэтому для уменьшения потери пластификаторов используют малолетучие компоненты.

В процессе получения, переработки и эксплуатации макромолекулы эфиров целлюлозы подвержены деструкции под действием тепла, кислорода, света и различных примесей (термическая, термоокислительная, термогидролитическая деструкция и деструкция под действием ультрафиолетового излучения). При получении высокопрозрачных изделий из эфироцеллюлозных материалов необходимо принимать меры для предотвращения или уменьшения потемнения пластика. Для этого в состав материалов вводят стабилизаторы в количестве 0,001-0,5 масс. ч. на 100 масс. ч. эфира целлюлозы. Для повышения стойкостик действию атмосферных факторов в состав композиций вводят светостабилизаторыв количестве 0,5-2,0 масс. ч. Введение стабилизаторов в композиции на основе эфиров целлюлозы обязательно.

При получении высокопрозрачных изделий из эфироцеллюлозных материалов необходимо принимать меры для предотвращения или уменьшения потемнения пластика. Для этого в состав материалов вводят стабилизаторы в количестве 0,001-0,5 масс. ч. на 100 масс. ч. эфира целлюлозы. Для повышения стойкостик действию атмосферных факторов в состав композиций вводят светостабилизаторыв количестве 0,5-2,0 масс. ч. Введение стабилизаторов в композиции на основе эфиров целлюлозы обязательно.

Эфироцеллюлозные пластики отлично окрашиваются в массе красителями и пигментами. Большое значение при крашении имеет дисперсность пигментов: с увеличением степени дисперсности возрастает интенсивность окраски. Хорошие результаты для получения прозрачных окрашенных изделий дают такие пигменты, как голубой и зеленый, фталоцианиновые, пигмент желтый прочный и некоторые другие. Широкая цветовая гамма окрашенных пластмасс достигается смешением красителей в различных соотношениях. Готовые изделия из пластмасс на основе ацетата и ацетобутирата целлюлозы можно окрашивать поверхностным способом в водяной ванне в присутствии бензина, денатурированного спирта и ацетона.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Одношнековый экструдер — это экструдер, который состоит из материального цилиндра с размещенным в нем шнеком, электродвигателя, загрузочного бункера и редуктора.

На цилиндре устанавливаются несколько кольцевых нагревателей (от 4 до 6), каждый из которых регулируется индивидуально. Как правило, в каждой зоне нагрева смонтировано охлаждающее устройство, что повышает точность регулировки температуры. Для предотвращения преждевременного оплавления полимерной массы зона цилиндра, находящаяся в непосредственной близости от загрузочного отверстия, в процессе работы экструдера постоянно охлаждается.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзия одноручьевая — это вид экструзии, который осуществляется на линиях, оснощенных одношнековыми экструдерами, где перабатываются комплектующие профили к панелям типа вагонки со скоростью в 1,5 раза выше чем при двуручьевой экструзии.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Экология – это наука, изучающая взаимоотношения между живыми организмами и средой их обитания.
Экология как наука направлена на понимание функционирования экосистем, взаимоотношений видов живых существ с их окружающей средой, условий развития и равновесия таких систем. Инструментами этого познания являются наблюдение, проведение опытов, выдвижение теорий, объясняющих явления. Отношения между человеком и природой также могут быть предметом изучения экологии.
Экология — это познанние экономики природы, одновременное исследование всех взаимоотношений живого с органическими и неорганическими компонентами среды… Одним словом, экология — это наука, изучающая все сложные взаимосвязи в природе, рассматриваемые Дарвином как условия борьбы за существование. (Это определение Э. Геккеля написано в те времена, когда экология была ещё исключительно биологической наукой. Нынешнее понимание экологии шире.)

Экструдер планетарный многошнековый — это вид экструдера, который используется при предварительной подготовке материала, в средней части материального цилиндра которого вокруг центрального шпинделя размещено несколько небольших планетарных шпинделей.

За счет косозубого зацепления шпинделей и стенки цилиндра в шнековой планетарной системе достигается обоюдная обкатка. Принцип гомогенизации при проходе массы состоит в ее раскатке на тонкие слои во множественных зазорах зацепления. Присоединенный к экструдеру разгрузочный шнек принимает пластицированную массу и подает ее в формующую головку.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструзия плунжерная — это основной метод переработки высокомолекулярного полиэтилена в погонажные.

На долю плунжерной экструзии приходится примерно 35% общего объема переработки ВМПЭ. С помощью этого метода получают полуфабрикаты типа простых профилей, труб, стержней, прутков. В плунжерных экструдерах полиэтиленовый порошок сжимается до образования уплотненной массы, которая в последней обогреваемой зоне цилиндра пластицируется под высоким давлением. Температура переработки составляет 180-200 «С.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005