Этикетирование в форме (ЭВФ) (англ.: In Mould Labelling» (IML)) – cовмещение процесса литья изделия с его этикетированием непосредственно в оформляющей полости пресс-формы. Технология ЭВФ использует плоские пленочные заготовки этикеток с соответствующим текстом и художественным оформлением, которые при литье под давлением приформовываются к поверхности отливаемого изделия прямо в пресс-форме.

Экструдер с валковой головкой — это экструдер, который используется при переработке большого количества смеси, гомогенезирует ее, с помощью плоскощелевых головок и следующими за ними двухвалковыми формовачными каландрами, причем последние применяются, если необходимо более точное соблюдение заданных допусков.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Эластификаторы — это низкомодульные наполнители, в качестве которых используют эластомеры, не понижая теплостойкости и твёрдости полимера, придают материалу повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам, предотвращают прорастание микротрещин в связующем.

Однако коэффициент термического расширения эластифицированных пластмасс выше, а деформационная устойчивость ниже, чем монолитных связующих. Эластификатор диспергируют в связующем в виде частиц размером 0,2-10 мкм. Это достигается полимеризацией мономера на поверхности частиц синтетических латексов, отверждением олигомера, в котором диспергирован эластомер, механическим перетиранием смеси жёсткого полимера с эластомером. Наполнение должно сопровождаться образованием сополимера на границе раздела частиц эластификатора со связующим. Это обеспечивает кооперативную реакцию связующего и эластификатора на внешнее воздействие в условиях эксплуатации материала. Чем выше модуль упругости наполнителя и степень наполнения им материала, тем выше деформационная устойчивость наполненного пластика. Однако введение высокомодульных наполнителей в большинстве случаев способствует возникновению остаточных напряжений в связующем, а следовательно, понижению прочности и монолитности полимерной фазы.

Этикетирование – LABELLING – нанесение на продукцию или упаковочную единицу этикеток и (или) кольереток.

Экструдер трехшнековый — это вид экструдера, который в отличие от одно- и двушнекового экструдера имеет три шнека.

В трехшенковом экструдере применяют трехзонные дозирующие шенки с длиной зоны дозирования 4-5 витков, возможно также использование и более длинных шнеков (до 11 витков в зоне дозирования).

Глубина канала в зоне дозирования не должна быть слишком мелкой, по скольку в этом случае уменьшается производительность экструдера и наблюдаете перегрев материала. При глубокой нарезке материал может расплавиться не полностью.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Эластичность — способность полимерного материала или изделия испытывать значительные упругие деформации без разрушения при сравнительно небольшой действующей силе.

Например эластичный ПВХ (пластикат) характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60 до +100 °С у наиболее термостойких марок; обычно от -40 до +80 °С в зависимости от содержания пластификатора). А жесткий ПВХ (винилпласт) имеет низкую ударопрочность и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 градусов по Цельсию).

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Этикетка – LABEL – небольшой по размерам лист бумаги или пластмасс содержащий необходимые сведения для идентификации продукта и знания его основных характеристик. Этикетка может быть нанесена непосредственно на упаковочные изделия.

Экструдеры дисковые — это вид экструдера, где основной рабочий элемент — диск — вращается в массивном корпусе, в котором имеется загрузочное отверстие, расположенное тангенциально к окружности диска.

Полимерный материал захватывается вращающимся с частотой до 45 c -1 степени диском и увлекается в кольцевой конический зазор. Под действием силы трения материала у поверхности диска и корпуса происходит его быстрый нагрев и расплавление. Расплав испытывает как пластическую, так и вязкоэластическую деформации. Последняя вызвана распрямлением макромолскулярных цепей и поэтому является обратимой. Результирующая микроусилий в распрямленных макромолекулах действует по радиусу к центру вращения диска (эффект Вейсен-берга). В результате расплав испытывает давление, смещающее его к центру вращения и выдавливающее его через формующее отверстие. На выходном узле дискового устанавливают кольцевой экструдера.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Эластомер — это разновидность реактопластов, в которых соседние макромолекулы соединены редкими химическими связями.

Эластомер — это полимеры, способные к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком диапазоне температур (для большинства Э. — от -60 до 200 °С). Типичные представителиэластомеров — каучуки и резины на их основе.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Экструдеры поршневые — это экструдер, который используются для переработки определенных марок фенопластов и фторопластов.

Экструдеры поршневые применяют при производстве трубок и капилляров из фторопласта Ф-4 . Его основными элементами являются материальный цилиндр (в данном случае не обогреваемый), плунжер, совершающий возвратно-поступательное движение, и дорн с дорнодер-жателем.

Порошковый полимер из бункера самотеком через загрузочное отверстие поступает в цилиндр. Поскольку рабочий зазор между дорном и цилиндром невелик, то при движении плунжера, во-первых, открывается загрузочное отверстие, создается значительное давление на полимер, под действием которого он уплотняется и перемещается по кольцевому зазору к выходу из цилиндра, а, во-вторых, перекрывается загрузочное отверстие. При возвратном движении плунжера загрузочное отверстие открывается, и новая порция порошкового полимера поступает в рабочий цилиндр. При необходимости (отверждение реактопластов, спекание изделий из фторопластов) экс- трудер комплектуется необходимым количеством нагревателей, а дорн существенно удлиняется.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004